临石化20万吨重油催裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案

1、临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程机泵解体安装试运施工技术方案一九九七年二月目 录1.概述1.1 概况1.2 编制依据1.3 适用范围2. 施工方法和质量标准2.1 施工前的准备2.2 机泵开箱检查2.3 基础交验及处理2.4 机泵安装2.5 机泵试运3. 质量保证措施4. 安全技术措施附图1 机泵平面布置图附图2 机泵安装用垫铁图附表1 机泵规格表附表2 计量器具需用计划一览表附表3 施工机具需用计划一览表附表4 施工手段用料与消耗材料需用计划一览表1. 概述1.1 概况 临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程需安装机泵49台,其分布:管带区37台、脱硫区4台、余热锅

2、炉区5台，钝化剂注入系统3台，具体位置见图附图1。原动机匀为电动机，通过联轴器与泵联接。 机泵的种类主要有：离心式单级泵、离心式多级泵、计量泵等，具体规格见附表1。1.2 编制依据1.2.1 中石油华东勘察设计院设计的20万吨/年重油催化裂化改造工程施工图纸。1.2.2 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规范)HGJ203-831.2.3 化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ207-831.3 适用范围 本方案只适用于临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程。2. 施工方法和质量标准 机泵安装施工工艺流程见图2。2.1 施工前的准备2.1.1 资料准备 安装前准备好以下资

3、料。机泵安装施工工艺流程施工前的准备机泵开箱验收设备基础交验与基础处理机泵整体就位安装机泵操平找正基础灌浆机 泵 配 管机泵解体，检查，组装泵与电动机对中找正单 机 试 运投 产 图22.1.1.1 机泵安装平面布置图、基础图、安装图、总装配图、安装作用说明书，有关的质量检验证明书。2.1.1.2 有关的安装规范、技术要求和施工方案。2.1.2 施工工机具，手段用料的准备。 在施工过程中用到的所有量具及手段用料，在安装前必须准备齐全，具体名称、规格、型号、数量见附表2，附表3，附表4。2.1.3 做好技术交底，明确施工要求，施工人员做到心中有数。2.2 机泵开箱检查 机泵到货后，由供应部门组织

4、，技术、质检及建设单位有关人员共同参加验收，内容如下：2.2.1 按照装箱单，核对机泵的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等，检查随机资料及专用工具是否齐全。2.2.2 机泵外观应无碰撞、破坏、锈蚀、缺件现象、泵体、泵座应无裂纹、砂眼等缺陷。2.2.3 打开机泵联轴器护罩，手动盘车数圈，转动轻松无卡涩现象，无碰磨现象。2.2.4 检验后，共同会签检验记录。2.2.5 设备开箱验收后，对暂不安装的零部件，应由供应部门妥善保管。2.3 基础交验及处理2.3.1 基础交验 基础交验应由建设单位，安装单位及土建单位共同参加，检查内容如下：2.3.1.1 基础上标出基础的纵横中心线，标高基准及标高值，各基

5、础标线基准应统一。2.3.1.2 基础外观平整，不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷。2.3.1.3 按土建基础图及机泵的技术文件，对基础尺寸位置进行复测检查，其允许偏差应满足下表：机泵基础尺寸及位置的允许偏差 单位：mm序号项 目 名 称 允许偏差1基础坐标位置202基础标高0 -203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每米全长5105预留地脚孔中心位置10深底+20 0孔壁铅垂度102.3.2 基础处理2.3.2.1 需要二次灌浆的基础表面，必须铲出麻面，麻面深度不小于10mm，密度以100平方厘米3-5个为宜。2.3.2.2 清除干净二次灌浆层表面疏松层，灰尘及油污。2.3.2.3

6、 放置垫铁处（至周边约50mm）的表面应铲平，其水平偏差应2mm/m。2.3.2.4 地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物必须清除干净。2.4 机泵安装2.4.1 机泵就位，初步找正。 根据标高要求，在地脚螺栓孔侧各放一组临时垫铁，对机泵初步找正，拉钢丝进行机泵的轴向定位，轴向定位以垂直于泵中心线的泵出口法兰中分面为基础，纵向定位以泵轴中心线为基准，水平度测量以泵进出口法兰面为基准，初步找正后泵的位置偏差5mm，标高偏差5mm。2.4.2 地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓孔的灌浆应在机泵初步找正后24小时内进行。2.4.2.1 灌浆时，地脚螺栓应满足下列条件： （1）地脚螺栓光杆部分应无油污，螺纹部分应干净

7、无杂质。 （2）地脚螺栓任一部分离孔壁距离应小于15mm。 （3）地脚螺栓露出螺扣2-5螺距，每个螺栓配一个垫片。2.4.2.2 灌浆用料以细碎石混凝土为宜，混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。2.4.2.3 灌浆必须连续进行，不得分层浇灌，灌浆时，必须捣实，地脚螺栓不得倾斜。2.4.2.4 灌浆后应浇水养生，养生期不少于7天。2.4.3. 机泵二次找正。 机泵二次找正在混凝土强度达到75%以上后方可进行。2.4.3.1 二次找正后，纵向水平度允许偏差0.05mm/m，横向水平度允许偏差0.10mm/m，平面位置及标高允许偏差，与初步操平找正，相同，但不得用松紧地脚螺栓的方法调整，找平。2.4

8、.3.2 垫铁尽量靠近地脚螺栓两则，相邻两组垫铁间距，一般为500mm左右，但当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。2.4.3.3 配对斜铁的搭接长度应不小于全长3/4，垫铁与基础接触均匀，接触面积不小于50%，平垫铁水平度允许偏差2mm/m。2.4.3.4 机泵找平后，垫铁组露出底座10-30mm，用0.5或0.25公斤重手锤敲击检查，应无松动现象，用0.05mm的塞尺检查，垫铁间，垫铁与底座之间从同一断面处塞入的长度总和，不得超过垫铁长度的1/3。2.4.3.5 精找完毕，经建设单位检查无误，点焊垫铁成一体。2.4.4 机泵的二次灌浆2.4.4.1 二次灌浆用料

9、为细碎石，混凝土，且比基础混凝土标号高一级。2.4.4.2 机泵底座下捣实，二次灌浆层高度应稍低于底座边缘。2.4.4.3 作好隐蔽工作记录，并由建设单位质检科签字认可。2.4.5 机泵解体检查 机泵解体应在二次精找，机泵配管完毕后进行。2.4.5.1 机泵解体后，应对以下部位进行测量，且测量值如果说明书有要求要满足说明要求，如无要求要满足以下规定： （1）主轴的质量标准 a. 轴颈的锥度,椭圆度不得超过轴径的1/2000，最大值不超过0.05mm，表面不得有伤痕，光洁度为0.8。 b. 轴的最大弯曲度如下表：轴的最大弯曲度允许值 单位：mm轴颈处轴中部（3000转/分）0.020.08 （2

10、）转子部件a.转子晃动度允许值 单位：mm部位径 向 晃 动轴 向 晃 动轴颈轴套口环叶轮平衡盘0.020.050.08-0.120.250.03 b. 口环直径间隙允许值 单位：mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴查标准间隙更换间隙标准间隙更换间隙冷油泵1000.40-0.601.000.30-0.400.801000.60-0.701.200.40-0.500.90热油泵18-300.06-0.1230-500.08-0.1450-800.10-0.1880-1200.12-0.21120-1800.15-0.25180-2600.18-0.30260-3600.21-0.3

11、4360-5000.25-0.401. 转子组装后技术要求悬臂泵组装技术要求 单位:mm名 义 直 径5051120121260261500托架止口对轴的径向跳动允差-0.060.080.10托架止口对轴的端面跳动允差-0.030.040.06叶轮口环外圆对基准面径向跳动0.050.060.080.09轴套外径对基准面径向跳动0.040.050.060.07多级泵组装技术要求 单位:mm名 义 直 径5051120121260261500密封口环外圆对轴承外径的径向跳动允差0.060.080.090.10轴套、挡套、平衡盘、轮毂外圆对外径的径向跳动允差0.030.040.050.06平衡盘端面

12、对轴承外径的端面跳动允差-0.040.050.062.4.5.2 机泵解体顺序按照安装使用说明书进行，仔细检查各零部件，有无裂纹、凹痕、腐蚀等影响质量问题，用煤油清洗零件，清洗完毕，表面应涂一层机油。2.4.5.3 机泵组装与拆卸顺序相反，组装时，每个部件应涂些机油，以保证安装顺序，并起防锈作用。 （1）填料安装应满足 a. 填料应切45的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90左右。 b. 压得不宜太紧，压盖压紧后，应留出约10-15mm的调整余量。 c. 填料安装后，液封环进液孔与液封管应对准。 （2）机械密封应满足 a. 机械密封不得有损坏变形，特别是密封面不得有裂纹，凹痕等。 b. 安装

13、时动静环的密封面上涂一层机油。 c. 多级离心泵的机械密封要注意弹簧的旋向。 d. 可调式机械密封压缩量按照安装使用说明书调整。2.4.5.4 机泵组装完毕后，手动盘车灵活。2.4.6 联轴器对中找正 联轴器对中找正应在机泵解体检查完毕，电动轴承检查合格后进行。2.4.6.1 联轴器对中找正前，调整两个联轴器的端面间隙2-6mm范围内，高温油泵轴端面间隙适当大些。2.4.6.2 利用同心度找正仪或表架打表，检测联轴器对中情况，测量联轴器径向和轴向偏差满足表2.4.6.2-1，表2.4.6.2-2。表2.4.6.2-1 ：弹簧片式联轴器对中允差 单位：mm端面允差径向允差0.100.15表2.4

14、.6.2-2： 弹性套柱销联轴器对中允差 单位：mm联轴器外径端面间隙径向位移轴向倾斜7010630.040.2/100013019030.050.2/100020025050.050.2/100031540050.080.2/10002.5 机泵试运2.5.1 机泵试运前应做如下检查2.5.1.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。2.5.1.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。2.5.1.3各指示仪表应灵敏、准确。2.5.1.4 输送液体温度高于120的离心泵,轴承部位应时行冷却。2.5

15、.1.5 温度大于80机械密封应进行冷却、冲洗。2.5.1.6 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。2.5.1.7 轴端填料的松紧程度应当适当，机械密封的装配应正确。2.5.1.8 各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂。2.5.1.9 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口面积两倍。2.5.2 试运2.5.2.1 试运前先盘动机泵，看有否异常现象，如果正常先打开入口阀门，然后关闭出口阀门，使泵腔中充满液体。2.5.2.2 启动泵观察启动电流，待泵达到正常转速，泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，决不允许泵的出口阀口关阀较长时间，以防过热，引起泵的损坏。2.5.2.3

16、运转后，观察泵的压力，电流是否在允许范围内，不宜在低于最小连续流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应在低于30%的设计流量下连续运转，运转时，不能超过电机最大电流。2.5.2.4 观察泵的轴承温度，轴承温度应符合技术文件规定，若无规定，滚动轴承的温度为45，最高不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度应不超过65。2.5.2.5 观察轴承的振动，应在技术文件允许的范围内。2.5.2.6 连续试运4个小时后，无故障发生，机泵试运合格。2.5.2.7 停泵 （1）将泵的出口阀关到最小流量，但不允许关闭泵的入口阀。 （2）关闭电机，停泵。3. 质量保证措施3.1 质量保证体系

17、见临邑县石油化工厂20万吨/年重油催化裂化改造工程施工组织设计。3.2 管理措施3.2.1 施工前，组织施工人员对施工方案进行技术交底，使每一位施工人员理解施工方案，明确施工任务，清楚机泵原理，结构，熟知施工程序与操作重点，对机泵安装施工及试运做到心中有数。3.2.2 严格按照质量保证手册的要求施工，进行全过程的管理。3.2.3 机泵解体检修时，应严格保护零件的制造精度，严禁直接锤击零部件表面。3.2.4 试运时，严格按照试运程序进行操作，避免泵在小于流量30%的状态下长期运转。3.2.5 对高温泵的解体检修，应由施工班组长负责，同时技术人员配合，严格检查记录。4. 安全技术措施4.1 安全管

18、理要求4.1.1 认真学习公司关于安全管理方面文件，明确各安全管理体系职责，密切协作，确保工程施工正常进行。4.1.2 专业技术人员在施工前，必须向参加施工的人员进行技术交底。4.1.3 加强施工现场的安全管理，及时消灭施工中的不安全因素，严禁违章作业，违章指挥。4.1.4 各工种必须严格遵守其“安全操作规程”及“通用安全规定”对不具备施工安全条件的工程项目有权拒绝。4.2 安全隐患及对策见表4.24.3 安全措施费用明细见表4.3安全隐患及对策 表4.2序号危险点源安全隐患安全对策1现场坑沟(1)晚上加班人员，由于光线不足，易掉入坑内。(2)各种井较多，人易误陷入。(1)坑沟处及时回填或有足

19、够照明。(2)各种井及时加盖。2现场烟火(1)破布和油污(2)现场汽油和煤油(3)电焊，火焊，烟(1)破布和油污要及时处理。(2)现场油要严格管理，严禁向地沟倾倒废油,废物。(3)电焊，火焊要远离油品等易燃物，现场严禁吸烟。(4)现场配备消防设备。3机泵试运(1)联轴器松脱飞出(2)电动机高压电(3)联合试运易燃物泄漏(1)试运时，放好联轴器护罩，人不要正对联轴器站着。(2)电动机专人操作，严禁乱放电缆。(3)严禁现场吸烟，浸漏后解体检查前要清除泄漏物。4挤手砸脚(1)组装时手伸入设备下面(2)搬动物品(1)严禁用手探摸设备下面。(2)搬动物品要注意手脚位置。5人物跌落(1)高空物品跌落(2)

20、高空作业(1)进入现场戴好安全帽。(2)高空作业系好安全带。6吊装运输(1)丝绳脱，断裂(2)碰撞(1)吊装前要检查丝绳。(2)吊装时要防止碰撞，及擦伤。安全技术措施费用名细 表4.3序号名称单位数量费用(元)备注单价总价1电源线m20024002灯 泡只201.5303干粉灭火器个21503004平光镜付55255棕 绳kg20122406安全系统标志200合 计1095附表1 机 泵 规 格 表 序号名称编号型号输送介质名称操作温度时介质密度（kg/m3）介质温度()体积流量(m3/h)扬程(m)水注压力(MPa)原动机型号电源电压(V)功率(KV)数量(台)总质量(kg)安装标高备注入口

21、出口1热水泵P-2103/1.2HPK-Y100-200水875192240451.251.65YB225M-2W3804521504-0.350总图区2原料油泵P-2201/1.280A-ZY100XZC常压汽油81520030.671370.331.41YB200L1-23803021240-0.350总图区3粗汽油泵P-2202/1.265A-ZY50X5汽油7104016.402650.152.04YB200L2-23803721310-0.350总图区4顶循环回流泵P-2203/1.280A-ZY100A顶循油67016035.20880.400.95YB200L1-23803029

22、20-0.350总图区5轻柴油泵P-2204/1.265A-Y100XZA轻柴油78019015.331900.221.58YB200L1-23803021100-0.350总图区6分馏塔中段回流泵P-205/1.2100A-ZY120A中段油74027073.901120.381.08YB250M-23805521446-0.300总图区7回炼油泵P-2206/1.265A-ZY100XZB回炼油740340201600.251.44YB200L2-23803721130-0.350总图区8油浆泵P-2207/1.2150PY-100油浆820355611150.21.15YB351S-23

23、8011024440-0.350总图区9含硫污水泵P-2208/1.22A25-200A污水1000403.7600.210.81YB132S2-23807.52740-0.350总图区10封油泵P-2209/1.2DY26-25X12轻柴油7804082600.152.65YB160M2-2380152682-0.350总图区11注氨泵P-2210/1.2JZB-200/1.6氨水1000400.04650.150.43800.752240-0.200总图区12鲜吸塔进料泵P-2301/1.280A-ZY60A汽油6304035.6521.501.63YB160M2-2380152650-0

24、.350总图区13吸收塔中段回流泵P-2302/1.280A-ZY60B汽油66545.543.6351.401.63YB160M1-2380112634-0.350总图区14稳定塔进料泵P-2303/1.280A-ZY60A汽油59014033.6531.501.82YB160M2-2380152650-0.350总图区15稳定塔顶回流泵P-2304/1.265A-ZY100B液态烃5604013.9801.101.55YB160M2-2380152630-0.350总图区16补充吸收剂泵P-2305/1.250A-ZY60XZ汽油720408.11100.901.70YB160M1-238

25、0112654-0.350总图区17吸收塔底泵P-2306/1.280A-ZY60A汽油6654728.4551.31.67YB160M2-2380152650-0.350总图区18压缩富气注水泵P-2307DY56-ZGX6净化水1000403.20.151.60YB132S2-23807.51474-0.350总图区19放火炬凝缩油泵P-2308/1.250A-ZY60XZ汽油70040131000.10.8YB160M1-2112-0.350总图区20锅炉给水泵P-2901DG25-50X4水100010425200Y200L2-2380373-0.350余热锅炉区21除氧水泵P-290

26、2IS80-50-200(A)水1000404639Y160M1-2380112-0.100余热锅炉区22贫液泵P-3103/1.2DY12-50X3二乙醇402-0.300脱硫区23再生塔顶回流泵P-3104/1.2ZA25-200C水402-0.300脱硫区24钝化剂循环泵P-2102125纯化剂注入泵P-2101/1.22附表2 计量器具需用计划一览表 序号名称型号规格精度等级数量1钢直尺150mm2把2钢卷尺3mm2级2把3游标卡尺150mm,300mm0.02mm各14深度游标卡尺0200mm0.02mm各15外径千分尺025mm0.01mm1把6内径千分尺50600mm0.01mm

27、1套7百分表010mm0.01mm4块8塞尺200mm2把9铁水平尺500mm1台10钳工水平仪150mm0.02mm1台11V型铁小号2件12V型铁中号2件13压力表0.16 1.6 1.0 2.51.5级各214测温仪0-5001台15温度计01005个16转速表LZ-601台17测振仪1台18同心度找正仪1套附表3 施工机具需用计划一览表 序号名称型号规格数量备注1梅花扳手10件组1套2呆板手10件组1套3活板手8121518各1把4套筒板手24件/套1套5内六方板手12件/套1套6管钳150mm 350mm各1把7紫铜棒353502把8千斤顶2t1台9手动倒链2t1台10铁剪刀1把11

28、布剪刀1把12平口螺丝刀468各2把13十字螺丝刀4 8各2把14克丝钳1把15尖咀钳1把16圆头锤0.33kg 0.66kg各2把17大锤2.7kg1把18压力油壶2把19手枪钻131把20划规150mm 250mm各1把21小型砂轮机1台22磨光机1001台23空心冲1套24内,外卡钳各1把25碰力表架2套26线坠0.5kg2个27三角刮刀200各2把28螺纹丝锥M5-M301套29螺纹板牙M5-M301套 附表4 施工手段用料及消耗材料需用计划一览表 序号名称型号规格数量备注1钢丝0.30.5kg2镀锌铁皮=0.75 =1.0各6m2制作泵进出口盲板3耐油橡胶板=108m2摆放零件用4塑料皮30kg设备保护用5黑铁皮=1.5各2.5m2同心度找正用6紫铜皮=0.02,0.03,0.05,0.10,0.25各2.5kg同心度找正用7紫铜皮=0.403kg同心度找正用8中压橡胶石棉板=1.5 =2.5各2m29铝板=0.5 1.0各2m210青稞纸=0.3 0.5各3