危害因素辨识培训

1、危害因素辨识及风险评价培训,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施,保护自己，不受伤害,保护他人，不受伤害,保护企业，不受损失,使员工日常工作中的各项HSE风险受控,危害因素辨识与风险评价的意义,危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言，是福利，而不是负担。,集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作情况中，讲到现场安全隐患占63%,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施,危害因素：可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破

2、坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。,危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良因素 管理的缺陷,风险：某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。,危害因素风险的定义,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施,危害因素的常见表现形式,人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷 环境不良条件,危害因素辨识,常见表现形式人的不安全行为,1. 不按规定的方法操作；2. 不采取安全措施;3. 对运转着的设备、装置等清

3、擦、加油、修理、调节;4.使安全防护装置失效;5. 制造危险状态；6.使用保护用具的缺陷；7.不安全放置;8.接近危险场所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动,女工长发未带工作帽,正对阀门操作,油罐区打手机,劳保用品穿戴不齐全,危害因素辨识,常见表现形式物的不安全状态,1、安全防护装置防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。 无防护；防护不当。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 设计不当，结构不符合安全要求； 强度不够； 设备非正常状态下运行；维修调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。 无个人防护用品、用具； 所用的防护用品、用具不符合安全要求。,罐体腐蚀,配电

4、箱绝缘垫破损,铁环断裂用铁丝代替,室外配电箱防雨措施不足,危害因素辨识,常见表现形式管理缺陷,劳动安排不合理,发生火灾，才培训应急器材使用,教育培训不到位,1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全； 2、劳动组织不合理； 3、对现场工作缺乏检查或指导错误； 4、技术和设计上有缺陷； 5、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作知识； 6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力； 7、生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。,危害因素辨识,常见表现形式环境不良条件,1. 作业场所 没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷； 物体放置的位置不当；

5、物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。 2.环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低； 压力过高或过低；湿度不当； 给排水不良； 外部噪声；自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。,地面塌陷,严寒施工,清罐现场杂乱无通道,雷雨袭击站库,危害因素辨识,常见表现形式环境因素（环保）,1、对大气的排放；2对水体的排放；3、噪声的排放；4废弃物的处置；5、资源、能源的使用；6地域性影响,环境因素: 一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。,罐车漏油,水体污染,管线泄漏,

6、大气污染,危害因素辨识,危害因素辨识,在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息： （一）生产设备设施的设计信息，设备、设施之间的安全距离； （二）设备、设施的运行情况； （三）储存油品的化学特性； （四）生活配套设施和应急设施的配备； （五）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有毒气体等，以及有害气体与主风向的关系； （六）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等； （七）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等； （八) 机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等； （九) 向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况，生产过程

7、中使用的原材料，能源的消耗情况等； （十）现行各项管理制度的有效性。,培训内容,危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施,风险评价的具体内容包括三个方面：首先要确定事故在一定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次要估计一旦事故发生，可能造成损失的严重程度。最后，根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损失的大小，确定风险等级。,风险评价,风险评价,风险 = 频率(可能性) 严重度,风险评价,风险评价方法分类,定性评价： 一般将风险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以下认系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重度来评价 一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生的次数）、事故损失（风险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全的，如道化的火灾爆炸指数平均法。 半定量评价 用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数（指标）来评价系统的风险性大小。如物质特性指数，