消防水罐新项目施工专题方案

1、消防水罐新项目施工专题方案目 录1、工程概述 2、编制依据 3、施工方法及程序4、材料及配件检验5、施工准备6、罐体和罐顶预制7、罐体组装8、焊接及焊缝检验9、罐体总体试验 10、雨季施工方法11、质量管理体系12、安装质量控制点13、劳动力计划14、施工机具使用计划15、施工手段用料16、检验、测量器具配置表17、工装、卡具施工手段用料图例表18、安全技术方法工程概述 锦州25-1南天然气终端项目为新建项目，为了合理、有效组织好我单位对23000m3消防水罐施工特编制本施工方案，作为施工时指导性文件。23000m3消防水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有8带壁板，外罐壁板至下而

2、上分别由12mm、10mm、8mm厚板组成；罐底板由10mm、12mm厚板组成，顶板为8mm。技术参数 ：序号名称内罐1直径18900mm2高度15717mm3介质清水4介质密度1000Kg/m35工作温度35 6设计温度557设计压力-4901960 Pa8设计最高液位12900 mm9水压试验正压：2160 Pa 负压：1770 Pa2、编制依据 2.1、中海油提供3000m3加高消防水罐装配图：DL1-0305ME01.2.2、GB50341-20XX。2.3、GB50128-20XX附：罐体结构介绍图3、施工方法及程序3.1、施工方法结合我单位多年施工经验我单位对该储罐安装采取倒装法安

3、装。用DN219*10无缝钢管做抱杆，10根均布，安装于罐底板上距罐内壁0.3米位置。10台20吨电动葫芦、胀圈及抱杆配套使用。此法可降低高空作业，确保施工质量及施工进度。3.2、施工程序 基础验收材料检验板材、构件预制中幅板底板铺设、组对、焊接弓形边缘板铺设、组对、焊接并探伤罐内中心柱、边缘支撑柱安装第一带壁板围板、组对焊接并探伤包边角钢安装罐顶板安装罐顶部栏杆安装罐顶开孔抱杆、胀圈安装提升外罐罐体替死鬼安装第二带板围板、组对焊接并探伤提升罐体，安装第三带板直到第八带板（第四带板安装完后安装加强圈，再进行下一带壁板安装）抱杆、胀圈、替死鬼拆除附件安装承载试验（沉降观察）水压试验保温交工。4、

4、材料验收及检验4.1 储罐用钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证实书，必需时对材料进行复验。储罐用钢板，必需逐张进行外观检验，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层。钢板锈蚀减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和不应大于0.25mm。焊条、焊丝应含有质量合格证书。合格证书应包含熔敷金属化学成份和机械性能；低氢型焊条应包含熔敷金属扩散氢含量。4.5 罐体材料半成品检验和标示整理 因为罐顶板、底板、壁板所选择板材厚度相差不大，对预制好板材安装厚度及排版图编号进行标示，以免在施工工程中错用板材，选择壁板规格错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料

5、检验、几何尺寸检验及标示移植。4.51底板几何尺寸检验 4.52弓形边缘板尺寸许可偏差见表4-1及图4-2。 储罐底板弓形边缘板加工尺寸许可偏差 表4-1 测量部位 许可偏差（mm）长度AB、CD 2宽度AC、BD、EF 2对角线 AD-BC 3图4-2 弓形边缘板尺寸4-2 4.53罐顶板检验 4.53.1拱顶顶板用弧形样板检验，其间隙不得大于10mm。4.54罐底中幅板尺寸许可偏差和壁板尺寸许可偏差相同。4.55壁板尺寸许可偏差要求： 测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD)10m板长AB(CD) 10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度 AC

6、; BD11AB; CD22A E B C F D 壁板测量部位图 4.56壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检验，垂直方向上用直线样板检验，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检验不得大于4mm。4.6、标示移植及整理为方便我方施工预防错用材质，对罐体材料进行重新标示。4.7.1罐壁板、底板、顶板根据排版图进行绘制好标示图（见后附图Q）。按图进行标示而且注明板厚、材质及炉批号4.7.2对每张板做好炉批号可追索性统计。4.7.3对连接板、角板、抗压环板根据材质、厚度分类堆放，而且进行挂牌标注。5、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1壁板陪同图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板

7、进行标示注明厚度及材质。5.1.2材料及配件已按检验方案验收。5.1.3贮罐焊接工艺评定作完。5.1.4参与焊接焊工经考试合格后才可上岗。5.1.5施工方案编制并同意,已作技术安全交底。5.1.6贮罐基础验收合格。施工现场。5.2.1施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。5.2.2电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已含有施工条件。工装、机具5.3.1制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于负担提升载荷，其它部分不承受提升力，只作胀紧使用，选择单槽钢即可。胀圈外径和储罐内

8、径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度=12mm，每个吊点最少需要2块，均布于吊点左右600mm处固定胀圈，将提升力传输给罐壁。样板制作5.4.1制作弧形样板一套。其样板3个：检验拱顶曲率样板一个，其弦长大于2米；检验焊缝棱角样板一个，其弦长大于1米；直线样板1个：用于检验罐底和罐壁凸凹度，其长度大于1米。5.4.2样板用=0.75mm镀锌铁皮制作，并采取折边方法加固。5.4.3“替死鬼”制作因为该储罐基础底部未预留人孔，在制作安装过程中为方便施工人员及小型机具进入储罐内，在底板和壁板之间临时安装一圈“替死鬼”，“替死鬼”采取钢板及钢管制作，上下采取=16mm钢板，中间使用4根1145钢管制作

9、均匀分布，高400mm，宽400mm，长400mm。每3米一个。“替死鬼”安装以下图所表示。6、罐体和罐顶预制钢材切割及坡口加工采取机械加工，必需时碳钢材质可采取氧乙炔焰切割。6.1 底板预制6.1.1 罐底板排板直径按设计直径放大0.10.2%；中幅板宽度、长度根据图纸要求尺寸下料；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm。6.1.2 罐底中幅板采取搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。为预防底板在铺设过程中位移，在每张底板四面画出搭接线，并在确定搭接合格后点焊固定。6.1.3 罐底弓形边缘板采取对接接头，其外侧间隙为67mm，内侧间隙为81

10、2mm。6.1.4 弓形边缘板尺寸许可偏差见表10-1及图10-2。 储罐底板弓形边缘板加工尺寸许可偏差 表10-1 测量部位许可偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线 AD-BC3图10-2 弓形边缘板尺寸6.2 罐顶预制6.2.1 储罐罐顶预制工作内容包含: 6.2.1.1 顶板零部件预制，包含垫板、连接板、附件等6.2.1.2 顶板中心框架圈制作A、框架部件预制； B、框架垫板组装；6.2.1.3 带垫板径向梁A、径向梁端部划线、下料、开坡口；B、径向梁端部垫板组焊；6.2.1.4 带垫板环向梁A、环向梁端部划线、下料、开坡口；B、环向梁端部垫板组焊。6.2.1.5 无

11、垫板环向梁端部划线、下料、开坡口6.2.1.6 顶板分块预制 A、顶板分块预制临时支架设计、制作；B、顶板框架块组装；C、顶板和框架点焊；D、框架和附件点焊；E、顶板上螺柱预焊接；F、顶板上夹具痕迹清理、检验。6.2.2 拱顶块预制6.2.2.1 拱顶中心圈在钢平台上制作。6.2.2.2 顶板块（大型）/顶板块（小型）顶板块组装临时支架设计，制作2个；临时支架放置在平整场地上，一端要固定，此块场地要铺上50mm碎石。6.2.2.3 严格按图纸中各拱顶框架梁尺寸进行划线、下料、开坡口，采取半自动切割机或氧乙炔焰切割，切割完后进行打磨处理。拱顶骨架工字钢加工，单根滚压成型后，现场拼装。中心环及罐顶

12、肋在现场加工成型，螺栓孔采取机械钻孔。6.2.2.4 罐顶板弧度R=设计半径，加工成形，具体采取胎具加工成形以下图。 RRRRR因为该板压制后有一定反弹，该胎具半径为比拱顶板弧形半径小20mm。成型后顶板需放置在专用胎具上，以下图：RR支撑圈采取机械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具冲制成型。6.2.2.5 拱顶顶板预制成型后，用弧形样板检验，其间隙不得大于10mm。6.3 壁板加工 壁板加工采取半自动切割机氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸见图纸。焊接坡口采取机械加工成型。卷板采取卷板机卷制，卷制成型板需用弧形样板检验。壁板下料根据排版图进行。对于直径大罐体，下料时每圈板中选择两块对称板加150

13、mm切割余量，方便调整罐壁板周长。合格后板材放置在专用胎具上，见图10-1壁板堆放示意图。6.4 构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件依据图纸预制成型。壁板堆放图 7、罐体组装7.1基础验收 7.1.1基础表面尺寸要求见下表：复验内容许可偏差(mm)测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺中心标高 不应大于20 水准仪 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪 基础表面凹凸度 不超出25 水准仪基础坡度中心向四面放坡1/400 水准仪、盘尺、直尺7.1.2基础表面凹凸度检测：从基础中心向基础周围拉线测量，凹凸度许可偏差25mm。7.2 罐底板安装 7.2.1依

14、据罐安装次序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（对接范围内空出50mm）。7.2.2底板铺设前，应在验收合格基础上，表面画出纵横十字中心线。7.2.3底板铺设应依据排版图，由罐底中心向四面次序进行。首先铺设在中心位置一块中幅板，中心轴线水平误差通常不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出显著标志。7.2.4在焊道底下安装好垫板，采取定位焊及工卡具固定底板。定位焊时，焊接材料应和正式焊接相同，引弧和熄弧全部应在坡口内或焊道上。每段定位焊长度不宜小于50mm。7.2.5 罐底边缘板及中幅板必需和垫板贴紧,其间隙不得大于1mm.7.2.6 罐底板上全部

15、被(垫板,底板等)覆盖焊缝,须将焊缝余高磨平。7.2.7弓形板对接焊缝应完全焊透,表面磨平。7.2.8中幅板和弓形板可同时铺设,可对称或按圆周四个方位铺起，弓形边缘板和罐壁板相焊接部位焊道须磨平。7.3 罐顶板安装7.3.1 根据图纸要求现组对好瓜皮板（图纸上标为a、b、c）。瓜皮板组对需在同弧度托架上进行，并安装好瓜皮板内侧加强筋。7.3.2罐顶板支架安装和罐顶板安装。7.3.3胎具中心支柱制作安装，见附图6-1。7.3.4罐顶板支承柱用4266钢管,高7.5米, 安装在储罐底板中心处。7.3.5罐顶边缘板支承柱用894.5钢管, 高6米,24根均匀沿圆周分布于加强圈下部,圆半径11米。7.

16、3.6罐顶安装前先安装第一带壁板,以支承顶板。7.3.7安装中心支柱,罐顶板安装前顶椽和中心顶板点焊.同时罐顶支承柱和罐顶边板支承柱就位。附图：6-1槽钢20拉撑槽钢20拉撑426无缝钢管89无缝钢管7.3.8 罐顶板组对、焊接。7.3.8.1本贮罐顶盖由22块瓜皮和1块中心顶板拼装而成。外罐顶板吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，全部顶板采取2台25T吊车进行吊装。先在0、90、180、270四个方向根据排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称根据同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为1520mm，点焊间距以200300为宜），以这类推。顶板搭接宽度

17、许可偏差为5。7.3.8.2 储罐罐顶板组对完后，先安装角板、连接板，再对顶板焊缝进行焊接。7.3.8.3 瓜皮板安装、焊接完后安装罐顶中心顶板。7.3.9径向焊缝和环向焊缝全部焊完后,用弧形样板检验顶板,间隙小于15mm,拆除临时支架。7.4 罐壁板安装 7.4.1壁板安装前应在底板上先安装好替死鬼并画出壁板安装位置线。7.4.2底板画线以后，在画线内侧点焊挡板。沿画线圆周每500-700mm设一挡板，挡块采取角钢50，长60mm 左右，挡块和底板点焊 。7.4.3围板宜分两组，按排板图先划出0两侧板具体位置，然后以该板为基准，向180方向围板。7.4.4采取边柱倒装法施工，首先安装是第一代

18、壁板。在吊车配合上，根据排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量一道纵缝不点焊）。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢靠。7.4.5壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。7.4.6除活口以外其它纵缝全部焊完后，应测量罐内任意点半径，半径偏差不应大于19mm。7.4.7抗压环板安装完成后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）找正，并用支撑将其固定，然后安装第二带板。7.4.8第二带壁板和顶板安装以后，即可安装第三带壁板，方法同上一带壁板，纵缝外侧立缝焊接，并留出一道活口不焊，在罐内组对和安装胀圈。7.4.

19、9提升罐体，提升时，使第一带壁板高出下层壁板3-10mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了确保对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板厚2 mm。当上下壁板不等厚时，应确保内侧平齐。7.4.10环缝组对时，应在内侧每20XXmm左右点焊防变形板，以预防环缝焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。7.4.11第二带板安装以后，将胀圈落下和底部连接，方法和第一带壁板相同。7.4.12纵缝和环缝焊完后，应按检验项目一览表对壁板几何尺寸和焊缝质量进行检验。7.4.13其它各带壁板安装，检验合格后，根据上述方法和步骤安装第三带，第四带壁板，直至第八带壁板安装。

20、7.5罐体开孔及管道安装 7.5.1根据图纸方位要求进行施工,尽可能避免因为焊接变形造成罐体局部塌陷。7.5.2罐体组装完后，根据管口方位位置画出管口安装位置，开孔采取等气焊切割，用砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计要求，角焊缝作着色检验。7.5.3管道对接焊缝采取氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。7.5.4内罐组装前，对全部组装物件经检验合格后方可进行组装。8、焊接及焊缝检验8.1 焊接准备8.1.1相关焊接工艺参数详见焊接工艺评定。8.1.2焊工资格 储罐焊接焊工必需持有和储罐接头形式、焊接方法、焊接位置及材质相同使用期内焊工合格证方可上岗施焊。8.1.3焊接前检验、清理 焊前应检验组装

21、质量，确保几何尺寸无误清除坡面（焊接面）及坡口两侧20mm范围内泥沙、铁锈、油污、水份潮湿处应充足干燥。8.1.4焊接材料 1) 焊条质量证实书或合格证要齐全2) 焊条在保温时应遵照焊材各项相关要求进行，在使用前必需按下表中进行烘干、恒温。焊条型号烘干温度（）烘干时间（h）恒温温度（）许可使用时间（h）反复烘干（次）J4273501200833)焊条在现场使用时，应装在性能良好保温筒内，超出许可使用时间焊条必需重新烘干后再使用。4) 现场焊接材料管理、烘干、发放设专员负责，并做好统计。5）焊接气象环境要求在下列任何一个焊接环境下，如不采取有效方法，不得进行焊接。(1) 雨天或雪天。(2) 手工

22、焊时，风速超出8m/s。(3) 焊接环境气温：低于-10。 (4) 大气相对湿度超出90%。8.2 坡口加工和接头形式应符合施工图纸要求 8.3 罐底板焊接 8.3.1中幅板焊缝焊接次序应先焊短缝,后焊长缝,隔缝焊接，初层焊道应采取分段退焊或跳焊法,焊至距边缘板300mm停止施焊。焊接次序以下图所表示：中幅板焊接次序为先焊接1-3之间短焊缝，后焊接4-7之间长焊缝，短焊缝分段倒退焊法：（短焊缝分成300长小段），长焊缝分段倒退焊法：（长焊缝分成400500长小段）。8.3.2 边缘板焊接次序应：先焊靠外缘300mm部位对接焊缝边缘板和第一圈壁板角焊缝剩下边缘板对接焊缝边缘板和中幅板之间对接焊缝

23、。8.3.3弓形边缘板焊接，首先由外向内进行焊接，靠近中幅板处留300不焊接。后焊罐壁和底板角焊缝，最终焊环形板和中幅板之间300焊缝。弓形边缘板连接按图纸施工。对接缝要完全焊透，表面平整，垫板和对接两块底板贴紧，其间隙小于1mm。8.3.4收缩缝焊接采取焊工均布分段倒退焊，并应连续焊完。底板焊接完成后，局部凹凸变形小于25mm。8.4 罐顶板焊接 8.4.1因为顶板组装时由22块瓜皮板和一块中心顶板组成，顶板焊接时，先焊接瓜皮板焊缝，焊工均匀分布，采取分段倒退焊接法焊接。8.4.2顶板之间焊接,先焊焊缝内侧（焊接长度和间隔长度按图纸要求施工）,后焊焊缝外侧（连续焊）。8.4.3顶板和抗压圈间

24、环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。8.5罐壁板焊接 8.5.1罐壁纵、环焊缝应采取对接，环缝上下圈板内面应对齐。8.5.2壁板焊接次序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待和下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊其间环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，分层、分段退焊。8.5.3罐壁纵向、环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接。8.6罐底和罐壁连接角焊缝焊接应在底圈壁板纵焊缝完后施焊，并由数名焊工从罐内、外沿同一方向进行分段退焊。同时在内外罐壁上每隔1米使用角钢进行支撑预防变形。8.7全部配件及隶属设备开孔、接管

25、、支座和垫板，在储罐总体试验前安装完成，并对开孔补强圈经过讯号孔以0.1Mpa压缩空气进行气密性试验。试验完成后不堵讯号孔。8.8修补 8.8.1在施工过程中产生多种表面缺点修补应符合下列要求。8.8.2深度超出0.5mm划伤，电弧擦伤、焊疤等有害缺点，应打磨平滑。打磨深度或缺点深度超出1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。8.8.3返修焊缝，应按原要求方法进行探伤，并达成合格标准。8.8.4焊接修补必需根据焊接工艺进行，其修补长度，不应小于50mm。8.8.5同一部位返修次数，不宜超出二次，当超出二次时，须经项目技术总责任人同意。8.9焊缝检验 焊缝检验根据GB50128-20XX实施。8.10

26、焊缝表面质量应符下表要求焊缝外观质量要求一览表缺 陷 种 类 质 量 要 求 表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物 不许可 咬边 深度0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超出该焊缝长度10%焊缝宽度 此坡口宽度两侧各增加1-2mm焊后罐壁局部凹凸变形 凹凸变形13 mm对接焊缝余高 罐壁焊缝 罐底焊缝 2.03.0 板厚 纵向环向12162.03.02.53.5角焊缝 腰高为薄板厚度 8.11检验项目一览表 检验项目 许可偏差检验方法备注 壁板卷 制壁板卷制后用样板检验：垂直方向其间隙1弧形样板壁板卷 制壁板卷制后用样板检验：水平方向其间隙4弧形样板罐底对接间隙，钢

27、板厚度6（间隙51）1焊缝检验尺 对接间隙，钢板厚度6（间隙71） 1罐壁组对底圈壁板上口水平度偏差 2钢板尺、钢盘尺整个圆周上任意两点水平偏差6垂直度许可偏差3线坠 1m标高处，内表面任意半径许可偏差直径D12.513钢盘尺 罐壁组对罐壁焊缝角变形板厚12角变形101m弧形样板12板厚16角变形8 1m弧形样板其它各圈壁板铅垂度许可偏差 该壁板高度0.3% 线坠 罐壁局部凹凸变形 板厚2513 用弧形样板检验纵向焊缝错边量 当板厚10mm1.5 焊缝检验尺 10 mm板厚 1.6环向焊缝 当上圈壁厚度8 mm 任何一点错边量1.5当上圈壁厚度8 mm任意一点错边均应2/10 且3mm罐体几何

28、形状尺寸检验罐壁高度许可偏差 0.5H/100钢盘尺 罐壁铅垂度许可偏差0.4H/100且不得大于50线坠 罐底焊接后，局部凹凸变形深度 变形长度2%，且50mm拉线检验 拱顶局部凹凸变形，用样板检验，其间隙应 15用样板检验9、罐体总体试验罐体总体试验包含以下多个内容： a.罐底板真空箱试验 b.盛水试验及气密试验 9.1罐底真空试验 9.1.1施工现场需要制作真空箱一个,尺寸以下 真空表 玻璃 一面用玻璃 1 一面用玻璃 1 真空泵接头 260 8009.1.2现场需要准备真空泵1台,真空度范围为:-2Kgf/cm20.5 Kgf/cm2。真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成、焊缝经过无损检

29、验合格后进行。9.1.3真空箱试验方法 A.试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理洁净。B.焊缝清理洁净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝表面。C.在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱和贮罐底板接触部位用腻子进行密封。D.连接好真空泵，检验真空表。E.开启真空泵，观察真空表压力；当真空度达成53KPa时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检验试验焊缝是否发泡，假如没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；不然，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标识，对该焊缝进行返修，返修工艺和正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检验，检验合格后，再次进行真空箱试验，直至

30、合格。F.用一样试验方法检验全部底板焊缝。9.2盛水试验 9.2.1水压试验： 罐内充水到设计液位（12.9米）。水压试验进入水速率应不超出 350m3/h。进水时要随时观察储罐基础沉降情况。试验时使用水温应不低于5。在沉降试验合格后，在罐内水位低于设计液位1米时进行拱顶严密性试验和强度试验。储罐施工完后进行盛水试验同时对储罐基础进行沉降观察，在储罐四面找8处作为沉降观察点（土建预埋永久观察点预埋件），可快速充水到罐高1/2，进行沉降观察，并应和充水前观察到数据进行对照，计算出实际不均匀沉降量。当未超出许可不均匀沉降量时，可继续充水到罐高3/4，进行观察，当未超出许可不均匀沉降量。可继续充水到

31、最高操作液位，分别在充水后和保持48小时后进行观察，当沉降量无显著改变，即可放水；当沉降量有显著改变，则应保持最高操作液位，进行天天定时观察，直至沉降稳定为止。(许可不均匀沉降量值不得大于0.015D)9.2.3、沉降试验合格后进行拱顶严密性试验和强度试验，拱顶严密性试验和强度试验在罐内水位低于设计最高液位1米下进行，封闭全部管口进行冲水，直到罐内压力达成2160 Pa时停止冲水，随时观察储罐变形情况及焊缝质量，焊缝无渗漏、变形为合格。合格后打开排气口，是罐内压力恢复到常压，再封闭管口，进行负压试验。打开放水阀，缓慢排水是罐内压力达成负1770 Pa，停止放水，观察罐顶有没有变形现象，无则为合

32、格。9.2.4、气密试验合格后进行放水，放水时将储罐顶部人孔打开，排水速度不宜大于上水速度。10、冬季施工方法因为本储罐施工季节处于冬季，为不影响施工进度及施工质量，如碰到严寒气候采取以下方法进行施工。10.1罐底板及罐顶板焊接时搭设雨棚10.2罐壁板焊接时沿罐壁板铺置一圈雨棚，雨棚安装图所表示： 10.3、在壁板环形焊缝上300mm距离处点焊一圈50*5角钢，每2米一根，角钢长1米。10.4、将镀锌铁皮剪成弧形，内侧弧度和罐壁板弧度相同，安装时和罐壁板紧贴，使用铁丝将其固定在角钢上，镀锌铁皮之间连接使用搭接方法，一样使用铁丝进行紧固。镀锌铁皮和罐壁板之间间隙使用腻子进行密封，预防雨水沿着罐壁

33、板流到焊缝焊接处。10.5 镀锌铁皮外侧每3米处制作一个排水口进行排水。11、质量体系11.1、质量管理机构 质量确保体系总责任人: 邵百晟 金 岩 施工责任人: 艾又桂 工艺及质保工程师: 朱小林焊接责任师： 李兴光 质检责任师: 陈 齐 设备材料责任师: 杨 宏作业班组责任人： 杨 林11.2、质量控制方法 11.2.1依据项目部质量管理组织机构图成立项目质量管理委员会，并明确各组员质量职责，确保施工质量符合要求。10.2.2 实施质量大检验制度，对施工现场进行定时质量大检验，对施工存在问题进行深入分析并立即整改，并对质量大检验结果按项目部文件要求，实施奖惩方法。11.2.3 实施成品保护

34、制度，对成品、半成品造成破坏行为按项目部文件要求进行处罚，对保护成品有功人员进行表彰，并给予一定奖励。11.2.4 按项目部文件要求，现场实施不合格品控制制度，对通常不合格品、关键不合格品、重大不合格品进行调查、分析和评审，按要求对不合格品进行处理，确保工程质量符合规范及协议要求，预防不合格品非预期使用。11.2.5 实施施工图纸审查制度，确保施工图正确无误，确保施工顺利进行。11.2.6 实施施工技术交底制度，按项目部文件要求，施工前由各专业技术人员对相关部室、施工队和施工人员进行技术交底，确保工程施工严格实施相关工艺标准和施工要求。11.2.7 实施施工标识管理制度，按项目部施工标识管理要

35、求，对施工材料、施工过程状态进行统一化标识，预防材料错用乱用，并严格检验、控制过程施工质量。11.2.8 制订合格焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书指导焊接。实施焊接材料管理要求。抓好焊接工艺控制，从根本上使焊缝一次合格率达成95%以上，从而提升整个预制工作效率。11.2.9 在施工作业时如碰到雨天，严格实施雨季施工方法，确保焊接质量。11.2.10 承载试验时，严格根据试验要求进行定时观察，杜绝越级进行施工。11.2.11 气密试验时，严禁超压试验。12、安装质量控制点 储罐安装ABC工序质量控制表 序号控制项目 等级备注 1材料报验Ar2焊接工艺及焊工资格认定 B3基础复查 C4几何尺寸检验

36、CR5开孔方位检验 C6焊缝外观检验C7无损检测BR8梯子、平台、栏杆、附件检验 C9封闭前检验A10安全阀、呼吸阀检验B业主参与11罐底严密性试验B业主参与12罐体强度试验A13罐体严密性试验 A14焊缝试漏检验A15基础沉降观察AR13、劳动力计划 序号工 种 人数岗 位 及 主 要 职 责1铆工 6临时支架安拆，胀圈移位，罐体安装2电焊 13焊接 3气焊 4切割 4起重 2吊拆 5钳工 1贮罐基础找平，工机具维修6电工 1照明、动力维修等 7吊、叉车司机 2吊运8管理人员 5队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人9力工 14导链提升、移胀圈等 累计 4814、施工机具使

37、用计划 序号机具名称 规格型号 单位数量备注1电焊机 14千瓦台 132吊车 25t 16t台23拖车 10t台14倒链 2t台105倒链5t台106倒链 20t台247电动葫芦20t台248千斤顶 16t台13胀圈 9卷板机 2020XX 台110割把 M? c?t 套411半自动火焰切割机台412真空泵 旋式21台1配真空箱 13空压机 Q=9m3/min P=0.8MPa台1打磨用14风动砂轮 125台20打磨15焊条烘干箱 350台116焊条保温筒 个2017恒温箱台115、施工手段用料（施工手段用料关键用于储罐安装胀圈，顶板胎具等用料）。手段用料一览表 序号名 称 规 格单位数量备注 1钢板 =3 Q235m21.5卡具 =12 Q235m23卡具 =16 Q235m24制作卡具 =30 Q235m23替死鬼 =20m265制作胎具、卡具 2槽钢 16m60制作卡具20m204制作胀圈 3角钢 Thp V75*75*8m72卡具50*50*5m190卡具 4导木 2002002500根 20放置材料 5脚手架钢管 48m2600搭脚手架 6木跳板 50*