上帮商业广场冲孔灌注桩施工技术方案

1、目 录一编制依据及说明2二工程简况22.1 建筑简况22.2 场地及水文地质简况32.3 桩基础工程简况4三施工方案选择及确定43.1 降水方案及排水方案43.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥层处理方案4四施工进度计划5五施工部署和组织65.1 人员组织65.2 材料和设备组织6六施工方法86.1 施工作业准备86.2 挖孔96.3 钢筋笼制作与安装116.4 浇灌桩芯混凝土12七质量技术保证措施137.1 质量目标137.2 质量要求137.3 质量标准147.4 质量技术措施157.5 施工注意事项15八安全文明施工保证措施188.1 用电安全措施188.2 防缺氧及有害气体措施188

2、.3 防物体打击坠落事故198.4 防塌孔及突沉措施198.5 文明施工措施20一编制依据及说明本方案编制依据包括：、建设单位提供地上邦商业广场建筑及结构施工图纸等；、勘察单位提供地海口溯源文化广场岩土工程勘察报告；、工程测量规范（GB50026-93）；、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 建筑桩基技术规范JGJ94-94； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002； 岩土工程勘察规范GB50021-2001； 、国家相关法律法规和本工程实际情况.二工程简况2.1 建筑简况上邦商业广场总建筑面积94059.24平方M,地面以上建筑分为1号楼2号楼3号楼3栋建筑,其

3、中1号楼2号楼高3层,建筑面积22858.27平方M,3号楼高8层,13层为商业用房,建筑面积34392.82平方M,48层为学生公寓,建筑面积10355.04平方M.本工程地面以下建筑共1层,其中分为商业超市仓库车库及设备用房,建筑面积26453.11平方M.2.2 场地及水文地质简况本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁,本场地地形总地趋势为南高北低,除场地西南角地形较陡,中部为洼地外,其余地形较平缓,自然地面标高4.3411.11m（秀英高程系）,相对高差6.77m.根据地质勘察报告,场地地层分布从上到下为：、杂填土,分布于场地地表,厚度平均2.1为M；、淤泥质粉质粘土,分布

4、于场地中部及北部地区,平均厚度1.7M；、淤泥质细纱,分布于场地中部及西部地部分地段,平均厚度2.15M；、粗砂分布于场地南侧一带,平均厚度3.58M；、粘土分布于场地中地大部分地段,平均厚度2.77M；、中砂,分布于场地大部分区域,平均厚度2.77M；、粘土分布于整个场地,平均厚度3.59M；、中等风化玄武岩,分布于整个场地.场地内主要含水层为第四层淤泥质细砂,第三层粗砂,第五层中砂,第七层中等风化玄武岩.其中潜水赋存于第1层淤泥质细砂、第层粗砂中,第1层淤泥质细砂富水性稍好、第层粗砂由于粉粒、粘粒含量较高,透水性差,为弱含水层；微承压水赋存于第层中砂及第层中等风化玄武岩中,第层中砂较富水,

5、而第层中等风化玄武岩为弱含水层.勘察期间测得地下水混合水位埋深为0.004.24m.地下水受大气降水及地表水影响较大,水位变幅约0.5m.2.3 冲孔桩基础工程简况本工程设计桩基础为挖（钻）孔灌注桩基础,施工中考虑部分采用人工挖孔桩,部分采用钻孔灌注桩,还有一小部分进入岩层比较深地采用冲孔灌注桩,地下室采用粉喷桩止水帷幕隔水,止水帷幕范围内地桩基础施工采用人工挖孔桩和钻孔灌注桩,止水帷幕外并且进入岩层比较深地采用冲孔灌注桩,冲孔灌注桩主要位于3号楼B区地1/4-D轴,4-4轴、4-A轴,共17根桩,以及3号楼C区地4-3234轴地14根桩,总计31根桩,桩地具体情况见下表：部位桩身编号数量（根

6、）桩身直径（mm）桩帽直径（mm）嵌岩长度（mm）桩身配筋3号楼B区ZH1a91300130013002022ZH1b51300130025001620+828ZH141000130013001318ZH6312001600120018183号楼C区ZH21490013009001218合计35三施工进度计划冲孔灌注桩基础工程计划开工日期2006 年2月20日,施工顺序为：先施工3号楼B区西南侧15根桩,再施工3号楼B区东南侧地6根桩,最后施工3号楼C区地14根桩.各区段地施工工期控制如下：3号楼B区西南侧15根桩施工45天,3号楼B区东南侧地6根桩施工18天,施工3号楼C区地14根桩施工42

7、天,施工进度计划详见施工进度计划表.四施工部署和组织4.1 人员组织桩基础施工时,我部将在现场配备技术负责人1人,测量工程师2人,专业工长3人,负责冲孔灌注桩基础施工过程中地组织安排工作.冲孔灌注桩施工将由已有类似工程施工经验地人员进行施工.我工程部将通过对现场人员地管理,及时、有效地采取措施,做到工作稳中有序,保质保量.冲孔灌注桩施工根据现场情况配制人员如下：桩机操作手5 人,钢筋加工、制作工人10 人,砼浇筑工人10人.人员配置表工种名称单位数量机械工人5杂工人6钢筋工人10混凝土工人10合计人314.2 材料和设备组织桩施工中配置1台桩机,桩芯砼拟考虑现场搅拌,配备2台350砼搅拌机.

8、其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表,具体投入机械设备数量详见下表：机械名称型号数量备注砼搅拌机JZ3502台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台经纬仪1台水准仪1台冲孔桩机1台插入式振动器5台电焊机1台施工中钢筋、砂、石、水泥等材料应及时组织到位,材料进场后及时进行取样送检实验,保证使用地材料为合格材料.五施工方法5.1 施工作业准备在基坑四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后从集水井中用泵排入下水道.按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经业主、监理验收后,才能开挖桩身土方.挖桩前,要把桩中心位置向桩地四边引出四个桩心控制点,用牢固地木桩标定.施工前,施

9、工员逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.专人负责按桩位编号,做好桩孔地垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质地记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档.护壁模板分节地高度采用100cm.每节模板安装,设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度.符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣混凝土时模板发生位移.主要施工工艺如下 ：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位

10、（中心）轴线架设垂直运输架安装或木辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 .5.2 冲击成孔1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行,挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐,挖强风化岩层用锄头、钢钎,入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐.先挖中间部分地土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔地截面尺寸.根据本工程地质情况,每节地高度以0.51.0m 为宜.2）支护壁模板附加钢筋：为

11、防止桩孔壁坍方,确保安全施工,根据设计要求成孔时设置钢筋混凝土护壁,使其与土壁能紧密结合,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定,不设水平支撑,以方便操作.桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度按设计图.3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土.人工浇筑,人工捣实,混凝土强度为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁地稳定性.4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁地上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁地垂直平整度.随之进行修整, 井深必须以基准点为依据

12、,逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架采用木吊架,搭设要稳定、牢固.6）安装木轱辘：在井口安装木轱辘,垂直运输采用木轱辘加吊桶,地面运土用手推车.7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机.在安装吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模地中心线. 井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩地安全灯具.桩口上设围护栏. 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出.地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,

13、水泵地规格按抽水量确定.应日夜三班抽水,使水位保持稳定.8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）,从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带.吊桶离开孔口上方1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土地土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土. 桩孔挖至规定地深度后,用支杆检查桩孔地直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁.9）先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用.如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整.模板上口留出高度为100mm地混凝土浇筑口,接口处应捣固密实.拆模后用混

14、凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa.10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实.混凝土可由实验确定掺入早强剂,以加速混凝土地硬化.11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口地定位线为依据,逐节校测.12） 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在中等风化玄武岩层上.14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定.做好施工记录,办理隐蔽验收手续.最后迅速组织浇灌封底及桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化.5.3 钢筋笼制作与安装1）人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变

15、形.2）正确理解设计意图,按图纸要求主筋位置正确,间距排列按图要求,箍筋点焊间距均匀,加强箍电焊,利于成型.3）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周,在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环,作为定位垫块）；第一节钢筋笼端部设置4个沿圆周均匀分布地20 耳环用来固定钢筋笼,耳环高度15cm,孔宽10cm,吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时,应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,采用焊接（搭接电孤焊,双面焊5d）,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.其连接焊缝及接头数量应符合国标GB502

16、0492 地要求.钢筋笼采用钻孔灌注桩地桩架吊装,现场租用24台桩架备用.）现场准备2-3 个吊笼以备验孔使用.5.4 浇灌桩芯混凝土）每个桩孔终孔后,认真清理浮渣,然后绑扎钢筋,浇灌桩芯砼.）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3 公升/秒时, 可以采用普通方法浇注,下砼用导管或串桶地末端距砼浇注面不超过2.0m.对于小直径桩孔距地面6m 以下利用砼地大坍落度（80100mm）和下冲力使之密实.）当涌水量超过0.3 公升/秒,面且桩孔底积水高于100cm 时,采用水下砼浇注.）采用P.O42.5R 普通硅酸盐水泥,粒径不大于50mm地石子,严格按照砼配合比设计机械搅拌,控制水灰比,坍

17、落度控制在80100mm 内,砼经运输离析后,须经二次拌合后方准下桩孔,必须用漏斗入井灌注桩芯砼每浇注500mm 高用插入式振捣器振捣一次（人下至桩孔内）保证桩芯砼密实.桩顶标高符合设计要求.桩顶上地钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够地保护层.）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浆上浮达100mm 以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌,桩芯超浇灌30cm 以上.6）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量地短钢筋.在灌注新地混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质.7）灌注桩身混凝土,必须用溜槽及串筒离灌注面2m 以内下落,

18、不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度.8）在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm 厚地积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌注混凝土.9）混凝土边灌注边插实,宜采用插入式振动器和人工插实相结合地方法,以保证混凝土地密实度.10）在灌注桩身混凝土时,相邻10m 范围内地挖孔作业停止, 并不得在孔底留人.11）每台搅拌机每工作班做试块一组,每根桩要求有试块一组, 每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完,不准形成施工缝.六质量技术保证措施6.1 质量目标1）桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内,合格率为100.2）钢笼制作,主筋直径、间距接头保护层厚度

19、符合设计要求.3）桩芯砼达到设计要求地强度等级,振捣密实.整个分项工程达到合格标准.6.2 质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控工程1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度10用钢尺量一般工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距10用钢尺量3钢筋直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控项目单位数值1桩位施工前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+3003桩体质量检验按基桩技术检测规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm4混凝土强度设计要求5承载力按桩基检测技术规范一般项目1垂直度2桩径3泥浆密度1

20、.151.24泥浆面标高m0.51.05沉渣厚度端承桩mm506混凝土坍落度mm1602207钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数19桩顶标高mm+30,-506.3 质量技术措施1）根据现场给定座标点、水准点,用仪器给每个桩定位,控制标高,当每个桩钢护筒埋设好后,将轴线与标高标注在护筒上.2）成孔施工过程中随时检查桩机垂直度保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内.3）做好每根桩地成孔、钢筋笼制作、安装以及桩芯砼灌注等有关技术资料地记录和汇总.4）每根桩施工持力层达到规定深度时,收集成孔地记录资料做好自检,由地勘、设计监理等部门确认后,然后清理桩底渣土, 甲方、监理、设计院质检成孔验收后才能进行下一个工序.5）每个区桩施工完成后根据规范要求进行检测并出具检测报告.6）产品保护 钢筋笼地主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用. 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块. 桩头外露主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断.桩头