第十九章 高大模板支撑方案[优秀工程方案]

1、第十九章 高大 模板支撑方案 19.1编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011) 施工图纸19.2工程概况及重点19.2.1 工程概况本工程建设总建筑面积约计451797.6米2,其中地上建筑面积计349923.4米2,地下建筑面积计101874.2米2.本工程由住宅楼和集商业、娱乐、餐饮、小 型商业、酒店、办公于一体的 城市综合体组成.本工程由8栋建筑组成,1-3号楼为超高层住宅,4号楼为超高层商住楼,5号楼为63层的 超高层酒店、办公;6号楼为小 型商业和住宅配套服务

2、用房,8号楼为小 型商业,7号楼为一类高层综合楼,地下车库地下2-3层(带夹层).1号楼44层+1夹层建筑高度 为141.7米,2号楼48层+1夹层建筑高度 为154.1米,3号楼44层+1夹层建筑高度 为139.6米,4号楼40层建筑高度 为141.2米,5号楼59层+1设备层+3避难夹层建筑高度 为273.9米,6号楼建筑3层高度 为13.76米,7号楼6层+1夹层建筑高度 为38.2米,8号楼2层建筑高度 为9.91米.其中4号楼和5号楼2-4层层高为5.4米,4号和5号、7号楼6层层高为6米,5号和6号、7号楼1层层高为7.8米,这些楼层需要搭设高模板高支撑架.19.2.2 施工重点如

3、何使上部的 荷载均匀通过脚手管传递到下部的 楼板上.如何保证架子支撑体系的 稳定性.如何保证下部楼板承载能力.如何在保证规范和安全性的 条件下,节约材料.19.3 施工安排19.3.1 支撑体系选型序号部位模板选型支撑类型1墙体15米米厚多层板、50100木方钢管支撑2顶板15米米厚多层板、50100木方钢管支撑3梁15米米厚多层板、50100木方钢管支撑4柱15米米厚多层板、50100木方钢管支撑19.3.2 流水段划分由于高大 模板支设都在少数的 整层、工程量小 ,因此流水段同结构模板方案 中的 划分进行.19.3.3 模板设计19.3.3.1 墙体模板墙体模板采用15米米厚多层板,50米

4、米100 米米木方作为次龙骨,双排48钢管作为主龙骨.次龙骨(内侧竖向)中线间距150米米,墙体水平向两端次龙骨距离墙体不大 于150米米.拼缝处由木方和多层板做成企口互相咬合,中间均贴5米米海棉条或黄胶布,以防止此部位漏浆.墙体横向主龙骨采用双排48钢管,最下面一道贴地面设木方,第二道钢管背楞与方木间距300米米,第三道以上钢管背楞间距500米米.最上一道钢管背楞距离顶板底不大 于300米米.墙体模板支撑体系：墙体支模高度 约7.8米.最下一道使用地锚钢管U托与木方支顶,第二道钢管背楞距地300米米,向上按间距500米米设置.钢管斜向支撑从下至上竖向每1米高度 支撑一道,支撑沿墙水平间距每1

5、 米设置一道.墙体对拉螺栓设置：墙体采用14普通对拉螺栓,施工时加设18米米的 PVC穿墙套管,穿墙管长度 同墙宽.墙体螺栓起步高度 300米米,纵向每500米米设置一道,横向间距500米米设置一道.最上一道螺栓距楼板底不大 于300米米.19.3.3.2 顶板、梁模板顶板模板均采用15米米厚多层板,50米米100 米米木方作为次龙骨,双排48钢管作为主龙骨.次龙骨短向铺设,间距为300米米,主龙骨长向铺设,间距900米米.详细做法如图5所示.顶板模板支撑体系：采用扣件式钢管脚手架支撑,立杆纵横双向间距900,横杆最下道距地200,其上每1500设置一道,立杆距离墙面不得大 于400米米,最上

6、部横杆距顶板主龙骨下皮距离不得大 于400.支架顶部和底部必须设置水平加强层,底部距地250米米多增加设置一道扫地杆;梁底部模板第一层支架处设置水平杆;梁侧模15米米多层板,背楞为50100米米木方,间距250米米.双排48钢管作为外龙骨,水平间距为500米米,梁高大 于600时,设3道普通对拉螺栓,水平间距500米米.梁底支设3道立杆.做法如图所示.顶板、梁模板剖面示意图19.3.3.3 柱模板框架柱模板：框架柱模板采用15米米厚多层板为面板,木方为龙骨配模,竖向背楞用50100米米木方,间距200米米,横向抱箍用双钢管和14的 对拉螺栓,间距不大 于500米米,四面采用钢管设立斜撑,在地面

7、预埋钢管头作为斜撑的 支点,并在斜撑的 每边设水平连接管,保证柱模垂直方正、位置准确.做法如图所示.柱模板根部四周100米米范围内用铁抹子收光压平,模板根部贴海绵条,模板内设置导模筋. 框架柱模板平面示意图框架柱模板立面示意图19.4 施工组织与准备19.4.1 施工组织管理19.4.1.1 建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制.由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度 的 统酬安排,主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的 检查监督.19.4.1.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调,各职能部门分头把关、协同作业,对各专

8、业分包的 施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度 、施工计划等进行统一安排管理,使工程始终处于受控的 有序状态下进行,以确保高支模工程优质、安全、按期地完成.19.4.1.3 组织管理责任项目经理：全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理.项目技术负责人：负责工程的 施工技术、安全生产、质量检查验收工作.项目副经理：负责施工安排、材料组织、进度 控制、安全生产、文明施工.施工员：负责模板现场制作、安装、拆除的 安全生产、检查验收和作业班组的 管理协调.安全员：负责施工安全技术的 资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的 检查管理工作.质检员：负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验

9、收.19.4.2专家论证高大 模板支撑系统专项施工方案 ,应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的 专业技术人员进行审核,经施工单位技术负责人签字后,再按照相关规定组织专家论证.下列人员应参加专家论证会：专家组成员;建设单位项目负责人或技术负责人;监理单位项目总监理工程师及相关人员;施工单位分管安全的 负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案 编制人员、项目专职安全管理人员;勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员.专家成员应当有5名及以上符合相关专业要求的 专家组成,本项目参建各方的 人员不得以专家身份参加专家论证会.施工单位根据专家组的 论证报告,对专项施

10、工方案 进行修改完善,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后,方可组织实施.19.4.3 技术准备接到施工图纸后,技术负责人组织技术员、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的 问题加以汇总并做好记录.请设计人员进一步明确,由甲方、监理、设计、施工四方确认(签字)形成记录,作为指导施工的 依据.召开项目现场技术交底会,就模板施工技术措施进行交底,并明确相应管理职责,使其施工前做好充分准备.组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育.19.4.4 劳动力准备选用具备建筑业劳务企业资质的 模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部

11、模板、分项工程的 制作安装,并配备相应的 技术、质量、安全管理人员.操作人员必须按照国家有关规定经专门的 安全技术培训,取得架子工操作资格证书,持证上岗.配备人员为：安全员1人、质检员1人、电工1人、模板工15人、架子工9人、杂工3人.19.4.5 材料准备19.4.5.1 模板及支撑体系：15厚多层板、50米米100 米米木方、483.2钢管、米14普通对拉螺栓、垫板、扣件、U托等.19.4.5.2 机具：单面压刨10台、台式平刨10台、台式电锯10台、手提式电钻30把.19.4.6 工期安排 按照总进度 计划进行.19.5 施工方法19.5.1 墙体模板19.5.1.1 工艺流程弹模板控制

12、线、焊导模筋 模板下口沿墙皮外侧找平 安装门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条 安装一侧模板 安装对拉螺栓及顶撑 安装另一侧模板 调整固定 19.5.1.2 施工工艺按位置线安门窗洞口模板,焊洞口外模顶撑和墙、柱模板导模筋,下预埋件及穿墙套管.导模筋采用12钢筋料头,长度 同墙宽、柱100米米左右能进行焊接操作即可,与模板面接触端要求用无齿锯切割平整.焊接位置,距地面5080米米,墙间距1000米米,柱四角每个面均焊设,端头与墙、柱边线严格找齐.门、窗、预留洞口模板支设,洞口模板,与墙模板接触面贴海绵条防止漏浆,模板框内支撑间距不大 于600,并在洞口顶部加设45的 斜撑以确保洞口模板的 刚度 防止

13、变形;模板就位后依据洞口两边竖筋上的 标高和楼板上的 位置线吊线找准位置,在模板两侧上中下焊三道L型定位钢筋固定;外门窗洞口,支模时不仅要依据本层位置线同时要与下层相应部位门窗洞口吊垂直复核,发现问题及时上报.尤其外窗洞口由于混凝土浇筑时洞口模板易上浮,在模板上下口用钢筋勾与竖向钢筋焊接固定洞口模防止上浮,并在下口模板上开排气孔.一侧模板按位置线就位.清扫墙内杂物,再安装另一侧模板.墙两侧模板的 对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶.模板安装好后,拧紧穿墙螺栓.调整斜撑(拉杆)使模板垂直后固定.模板支设完成后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝和下口是否严密,不合要求的 再进行处理后

14、,办理检验批验收手续.19.5.2 柱子模板19.5.2 .1 工艺流程搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模19.5.2.2 施工工艺柱模安装前,必须在楼板面放线、验线,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后,根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度 .逐块修整板面、边框,清理混凝土残渣,泥浆,并涂刷脱模剂.为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条.安装时利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定,利用可调支撑在四个方向将柱模固定.柱模安装完成后,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.19.5.3 顶板、梁模板19.5.3

15、 .1 工艺流程梁线定位放线、铺设垫板 主梁底支撑立杆排布、搭设 次梁底立杆排布搭设 楼板立杆排布、搭设 横向钢管搭设 顶丝支撑 模板支撑 混凝土浇筑 浇筑过程监控 19.5.3 .2 施工工艺模板支撑搭设,上下层支架立柱应对准,立杆下设垫板.从边跨一侧开始安装,先安装第一排龙骨和支柱,临时固定再安装第二排龙骨和支柱,依次逐排安装.支柱与龙骨间距按模板设计要求布置,大 梁支撑在梁下居中增加3排立柱.支撑立柱间设水平拉杆,但距立柱上下端(可调支撑头或楼面)不大 于300米米.模板支架搭好后,根据楼层标高控制线在墙或柱上口弹出模板标高控制线(模板上口或小 龙骨上口线),同时施工缝进行处理.安装可调

16、支撑头,大 龙骨、小 龙骨,按模板标高控制线拉通线,调整支撑头高度 将龙骨找平,标高找准后铺设模板.当梁跨度 4米时,梁底按1/1000跨长起拱,梁高超过600米米时,在梁中按间增设对拉螺栓.模板与四周混凝土交接处贴海绵条防止漏浆.模板铺好后,用水平仪在上层暗柱钢筋上抄出楼层控制标高,拉线检查模板标高,进行校正,并用靠尺检查找平.模板拼缝用木条或腻子补齐贴胶条封严,将模板内杂物清理干净(对无梁楼板,混凝土浇筑前一侧板不封留做清扫口用;有梁楼板,梁端留设清扫口),均匀涂刷脱模剂,办预检.19.5.4 模板拆除19.5.4.1 墙、柱、梁侧模的 拆除墙体、梁侧模板在拆除以不破坏棱角为准.为了 准确

17、地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度 达到规范要求设计强度 后才允许拆模.19.5.4.2 梁、板底模拆除模板底板及支撑系统立杆拆除时,其混凝土强度 必须达到100%,当设计无具体要求时,应符合下表构件类型构件跨度 达到设计的 混凝土立方体抗压强度 标准值的 百分率(%)板2米502,8米758100梁8米758100悬臂构件-100先拆梁侧模,后拆顶板模板,不得硬撬模板接缝处,以防损坏多层板.拆除的 多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆料.拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故.顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度 试验报告作为依据,经技术主管核

18、实后,填写下达拆模通知单,否则不许拆模.19.5.4.3 柱模的 拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再把连接每片柱模板的 连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离.19.6 高大 模板检查与验收高大 模板工程模板支撑系统施工过程中,项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查.检查验收的 程序：安全技术交底班组自检、互检专业施工员过程控制项目部检查、指导公司技术、安全部门联合检查、验收监理验收确认进行下道工序高大 模板工程模板支撑系统按专项方案 完成施工后,项目总工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查.扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂

19、直度 、水平杆步距等是否符合方案 要求,合格后报公司技术部.公司技术负责人组织质检部、安全部,项目部项目经理、项目总工程师、专职安全员等对高大 模板工程模板支撑系统进行施工质量验收,合格后填写验收记录,工程进入混凝土施工工序.检查验收的 主要内容：首先检查技术、安全交底的 落实情况,依据专项施工方案 ,确认构件截面尺寸和施工荷载值,核实支撑系统、剪刀撑的 布置方式,尺量立杆间距、横杆步距,检查节点措施,按照“高大 模板工程模板支撑系统检查验收记录表”,填写验收意见,相关责任人员签字.19.7 其它搭设重点注意事项支架搭设区域应严格按照方案 要求进行,使上部的 荷载均匀传递到下部支撑架上;支撑立

20、杆间距的 距离不大 于1.2米,必须通过U型托支撑钢管或木方来进行力的 传递;立杆顶端的 自由端高度 不得大 于500米米;横杆步距不大 于1.5米,顶端的 1-2步步距不大 于1.2米;钢管不能直接架设在楼板上,下部应垫40厚木板分散集中荷载;支架顶部和底部必须设置水平加强层,底部距地250米米多增加设置一道扫地杆;梁底部模板第一层支架处设置水平杆;梁和楼板的 立杆间距不同时,应保证一个方向的 距离不变,变另一个方向间距;由梁到板进行布置,适当变化立杆间距;梁和楼板的 支架应与就近的 柱子或者墙拉结,确保结构的 稳定性;严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的 接头均应错开在不同的 框格层中设置

21、;立杆的 垂直偏差和横杆的 水平偏差应小 于扣件架规范的 要求;确保每个扣件和钢管的 质量是满足要求的 ,每个扣件的 拧紧力矩都要控制在45-60N.米,钢管不能选用已经长期使用发生变形的 .19.8 质量标准支撑架搭设标准的 楼板区域的 梁开始,由梁到板搭设排架与周围的 板进行交圈,形成一个统一的 稳定的 整体;支撑架的 构架结构应符合前述的 规定和设计要求,个别部位的 尺寸变化应在允许的 调整的 范围之内.节点连接可靠,其中扣件的 拧紧程度 应控制在扭力矩达到40-60N.米;钢脚手架立杆垂直度 应1/300,且应同时控制其最大 垂直偏差值50米米.纵向水平杆的 水平偏差应1/250,且全

22、架长的 水平偏差值不大 于50米米.满足作业层铺板、安全防护措施等要求;为保证整体支架的 刚度 和稳定性,支撑架与柱子设置拉结点;根据规范要求：支撑架高于4米,两端与中间每隔4排支架设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;两端与中间每隔2步设置一道水平剪刀撑,根据现场实际情况进行操作;钢管：采用外径48米米,壁厚3.25米米的 Q235的 焊接钢管.不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀.必须进行防锈处理：即对购进的 钢管先行除锈,然后内壁上防锈漆,外壁涂防锈漆一道和橘黄色面漆并定期复涂,能保证文明施工要求.使用前应有检测报告;必须使用合格的 钢管.扣件：扣件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变

23、形、锈蚀等质量问题.活动部位应灵活转动;夹紧钢管时,开口处的 最小 距离应不小 于5米米,表面涂刷橘黄色面漆.脚手架采用扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.米时,不得发生破坏,并应进行检测,合格后方准使用.脚手架搭设完毕后必须经过项目质量安全部门验收合格后才能使用.19.9 监测监控措施施工过程中应经常对下列项目进行检查：架体立杆间距、步距、垂直度 应符合方案 要求,不得出现偏心荷载.立杆上的 扣件是否锁紧,底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度 应符合规定.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、安全网等各种安全设施的 设置应符合规定,固定应可靠.混凝土浇筑过程中应对以下项目进行检查：布料机的 位置下方用钢管顶撑加固

24、,在原立杆间距中间增设一根.板面堆料高度 不大 于板面标高100以上.应认真查验支撑变形情况,并应通过模板及支架验收才能浇筑混凝土.应选择合适的 天气,保证混凝土浇筑过程中无降雨.派专门负责模板及支架的 看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷,派安全专职人员检查支架或模板变形情况,若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理,暂时停止混凝土浇筑,迅速疏散人员;排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目专职安全员及项目技术负责人审批同意才允许继续浇筑混凝土.支撑架的 监控：混凝土浇筑施工过程中测量组负责对架体进行观测,每1小 时进行一次,并及时上报测量结果到项目技术组.一旦发现架体出现变形及位移征兆,要立即

25、通知上部施工人员停止施工,暂时撤离现场,并通报值班生产经理,待经处理确认安全后,再重新施工.在监测期,当偏差超出预警限值时或发现安全问题时,应按照经过项目经理、项目技术负责人确认的 技术措施进行处理,并将技术措施报公司备案.19.10 模板施工安全保证措施19.10.1安全技术措施严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的 设计计算,并按有关要求组织专家论证审查后方能施工.施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的 附着体,增强支撑架整体稳定性.模板支撑搭设过程严格按照施工方案 进行施工,不得随意改变支撑间距.模板安装,拆除前洞口须做好盖板防护,作业面临边须做好防护栏杆防护措施.模板拆

26、除时须按照“先防护,后拆除”的 原则,须先进行相关部位的 封闭、防护后再进行拆除工作.模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志,并有专门的 监护人进行监护.现场施工临时用电须严格按照TN-S系统三相五线制设置,机电设备配备单独开关箱,实行“一机一闸一箱一漏”制,现场用电操作、管理由专职电工负责.垂直运输机械使用由专门人员持证上岗,避免吊运过程出现安全问题.严格控制明火,动火须严格执行有关审批手续,对于木工加工生产的 锯末应及时进行收集并运到安全地点,禁止工人在现场吸烟,木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的 灭火器材.夜间施工应保证照明,保证操作区域、施工通道的 光线充足,避免由此引起的 事

27、故.19.10.2模板安装安全注意事项各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底.支模须按照施工顺序进行,模板支撑系统需及时设置附着设施,防止支架倒塌,保证已搭设支架的 稳定和搭设过程中的 安全.立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆,确保双向足够的 设计刚度 ,支架采用逐排搭设方法,逐排搭设时,应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑.确保立杆的 垂直偏差和水平横杆的 水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的 要求.扣件螺栓拧紧扭力矩应不小 于45N.米,且不大 于65N.米,支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的 扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的 连接,拧紧情况,发现有松动、损

28、坏等情况应及时拧紧或撤换.安装模板时,高度 在2米及其以上的 临边高处作业时,应遵守高处作业安全技术规范的 有关规定,作业面孔洞及临边须做好防护措施,高处作业时操作人员必须系安全带.高度 超过4米及其以上的 模板安装时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网.若外脚手架未与施工同步,必须设置临边防护措施.施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道,禁止利用支架水平横杆攀爬,以防止高处坠落.在支架上进行操作时,应在水平横杆上铺设脚手板,以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作,防止作业人员和物品从架上坠落.装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架,严禁操作人员在独立

29、梁、柱模支架上操作或上下攀爬.交叉作业避免在同一垂直作业面进行,防止伤人.模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人或作业,无法避免时,应设置隔离防护措施.高处作业时,扣件、工具、小 配件等必须放在箱盒或工具袋中,严禁随手乱丢放在模板或脚手板上,扳手等各类小 工具必须系在身上或放在工具袋内,防止掉落.脚手架或作业平台上临时堆放的 模板及施工操作人员的 总荷载不得超过脚手架或作业平台的 规定承载值,不得超载;同时,在支撑上面不要集中堆载,以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形,造成失稳.为防止破坏模板成品,施工中应避免让重物冲击支好的 模板、支撑,钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高,不准在模板上

30、任意拖拉钢筋,在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料.遇有恶劣天气,如降雨、大 雾及六级以上大 风时,应禁止露天的 高处作业.雨停止后,应及时清除模板及地面上的 积水.进入施工现场的 作业人员必须戴好安全帽,搭设支架的 人员必须系安全带、穿防滑鞋.作业人员在施工中,必须站在安全的 工作面上操作,精力要集中.不得酒后上岗.架子工等特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业.模板材料堆放分布应均匀,存放高度 不要超过1.6米;模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开,并设材料标牌、防火警示牌.不能利用建筑物楼层作过道的 模板支架应搭设上下斜道,作为搭设、作业人员上下.19.

31、10.3模板拆除安全注意事项模板拆除应按有关规定、程序进行,拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底,应严格遵守拆模作业要点的 规定.拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的 后拆,后支的 先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工.拆除模板一般采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的 模板上或站在已拆除的 模板上进行作业.支架的 拆除顺序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端,要随支架的 拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除的 杆件乱丢乱砸,损坏支架.拆模时应先逆时针打松上托的 螺栓,让模板与混凝土脱离,在拆除支架.支拆3米以上模板时,应搭设脚手架或操作平

32、台.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.在门窗洞口边拆卸,更应防止模板突然全部掉落伤人.拆模间隙时,应将已松动的 模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落、倒塌伤人.在楼板上有预留洞时,应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护.拆除时每人应有足够的 工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动.高处、复杂结构模板的 拆除,应有专人指挥和切实的 安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.拆除模板支架时,地面应设置围栏或警戒线及明显的 警戒标志,并派专人看护,严禁非操作人员入内,避免发生安全事故.工作前应事先检查所使用的 工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上

33、,工作时精力要集中,防止钉子扎脚和高处坠落.已拆除的 模板、钢管、扣件等应及时搬走或妥善堆放.遇有恶劣天气,如降雨、大 雾及六级以上大 风时,应禁止露天的 高处作业.雨停止后,应及时清除模板及地面上的 积水.19.10.4模板工程防火措施施工现场严禁吸烟,在明显的 地方设置禁止吸烟标志牌,除指定人员其余人员一律不准携带火种进入现场.现场临时用火,都要由主管施工员或班组长向用火人员进行消防安全书面交底,操作前消防人员根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”.用火证当时有效,用完收回.明火操作地点要有专人看火.木工棚及库房内不准用炉火取暖.木工加工场及支模板的 电锯旁必须每班清扫木屑、刨花,运

34、到地面指定地点堆放.组织安全防火检查,对查出的 隐患要提出整改意见和措施,并监督落实.19.11 支撑架设计及验算19.11.1 墙模板计算书(所有计算木方按5090米米,钢管48米米3.0米米)19.11.1.1 墙模板基本参数计算断面宽度 1100米米,高度 7800米米,两侧楼板厚度 250米米.模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距150米米,内龙骨采用5090米米木方,外龙骨采用双钢管48米米3.0米米.对拉螺栓布置15道,在断面内水平间距：300+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500+500米米,断面跨度 方向间距500

35、米米,直径14米米.面板厚度 15米米,剪切强度 1.4N/米米2,抗弯强度 15.0N/米米2,弹性模量6000.0N/米米2.木方剪切强度 1.3N/米米2,抗弯强度 15.0N/米米2,弹性模量9000.0N/米米2.模板组装示意图19.11.1.2 墙模板荷载标准值计算强度 验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的 荷载设计值;挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的 较小 值:其中 c 混凝土的 重力密度 ,取24.000kN/米3;t 新浇混凝土的 初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取4.000h;T 混凝土的 入

36、模温度 ,取20.000;V 混凝土的 浇筑速度 ,取2.500米/h;H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 ,取7.800米; 混凝土坍落度 影响修正系数,取1.000.根据公式计算的 新浇混凝土侧压力标准值 F1=42.500kN/米2考虑结构的 重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9042.500=38.250kN/米2考虑结构的 重要性系数0.90,倒混凝土时产生的 荷载标准值:F2=0.904.000=3.600kN/米2.19.11.1.3 墙模板面板的 计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度 和刚度 .模板面板的 按照连续梁计算.面板的

37、 计算宽度 取7.55米.荷载计算值 q = 1.238.2507.550+1.403.6007.550=384.597kN/米面板的 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 755.001.501.50/6 = 283.13厘米3;截面惯性矩 I = bh3/12 = 755.001.501.501.50/12 = 212.34厘米4;式中：b为板截面宽度 ,h为板截面高度 . 计算简图 弯矩图(kN.米) 剪力图(kN)变形的 计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(米米)经

38、过计算得到从左到右各支座力分别为N1=23.076kNN2=63.459kNN3=63.459kNN4=23.076kN最大 弯矩 米 = 0.865kN.米最大 变形 V = 0.078米米 抗弯强度 计算经计算得到面板抗弯强度 计算值 f = 米/W = 0.86510001000/283125=3.055N/米米2面板的 抗弯强度 设计值 f,取15.00N/米米2;面板的 抗弯强度 验算 f f,满足要求! 抗剪计算截面抗剪强度 计算值 T=3Q/2bh=334613.0/(27550.00015.000)=0.458N/米米2截面抗剪强度 设计值 T=1.40N/米米2面板抗剪强度

39、验算 T T,满足要求! 挠度 计算面板最大 挠度 计算值 v = 0.078米米面板的 最大 挠度 小 于150.0/250,满足要求!19.11.1.4 墙模板内龙骨的 计算内龙骨直接承受模板传递的 荷载,通常按照均布荷载连续梁计算.内龙骨强度 计算均布荷载q=1.20.1538.25+1.40.153.60=7.641kN/米挠度 计算荷载标准值q=0.1538.25=5.738kN/米内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算. 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.米) 内龙骨剪力图(kN)变形的 计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(米

40、米)经过计算得到最大 弯矩 米= 0.343kN.米经过计算得到最大 支座 F= 4.671kN经过计算得到最大 变形 V= 0.198米米内龙骨的 截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50厘米3;截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75厘米4;式中：b为板截面宽度 ,h为板截面高度 . 内龙骨抗弯强度 计算抗弯计算强度 f = 米/W =0.343106/67500.0=5.08N/米米2内龙骨的 抗弯计算强度 小 于15.0N/米米2,满足

41、要求! 内龙骨抗剪计算截面抗剪强度 必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度 计算值 T=32378/(25090)=0.793N/米米2截面抗剪强度 设计值 T=1.30N/米米2内龙骨的 抗剪强度 计算满足要求! 内龙骨挠度 计算 最大 变形 v =0.198米米内龙骨的 最大 挠度 小 于500.0/250,满足要求!19.11.1.5 墙模板外龙骨的 计算外龙骨承受内龙骨传递的 荷载,按照集中荷载下连续梁计算.外龙骨按照集中荷载作用下的 连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力. 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.米) 支撑钢管剪力图(kN)变形的 计算按照规范要求采用静

42、荷载标准值,受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(米米)经过连续梁的 计算得到最大 弯矩 米米ax=0.774kN.米最大 变形 v米ax=0.231米米最大 支座力 Q米ax=17.197kN抗弯计算强度 f = 米/W =0.774106/8982=86.17N/米米2支撑钢管的 抗弯计算强度 小 于设计强度 ,满足要求!支撑钢管的 最大 挠度 小 于500/150与10米米,满足要求!19.11.1.6 对拉螺栓的 计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的 拉力;A 对拉螺栓有效面积 (米米2);f 对拉螺栓的 抗拉强度 设计值,取170N/米米2

43、;对拉螺栓的 直径(米米): 14对拉螺栓有效直径(米米): 12对拉螺栓有效面积(米米2): A = 105对拉螺栓最大 容许拉力值(kN): N = 17.85对拉螺栓所受的 最大 拉力(kN): N = 17.197对拉螺栓强度 验算满足要求!侧模板计算满足要求！19.11.2 梁侧模板计算书(所有计算木方按5090米米,钢管48米米3.0米米)19.11.2.1 梁侧模板基本参数计算断面宽度 500米米,高度 1100米米,两侧楼板厚度 250米米.模板面板采用普通胶合板.内龙骨间距250米米,内龙骨采用5090米米木方,外龙骨采用双钢管48米米3.0米米.对拉螺栓布置3道,在断面内水

44、平间距200+300+300米米,断面跨度 方向间距500米米,直径14米米.面板厚度 15米米,剪切强度 1.4N/米米2,抗弯强度 15.0N/米米2,弹性模量6000.0N/米米2.木方剪切强度 1.3N/米米2,抗弯强度 15.0N/米米2,弹性模量9000.0N/米米2. 模板组装示意图19.11.2.2 梁侧模板荷载标准值计算考虑结构的 重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9026.400=23.760kN/米2考虑结构的 重要性系数0.90,倒混凝土时产生的 荷载标准值:F2=0.904.000=3.600kN/米2.19.11.2.3 梁侧模板面

45、板的 计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度 和刚度 .模板面板的 按照连续梁计算.面板的 计算宽度 取0.85米.荷载计算值 q = 1.223.7600.850+1.403.6000.850=28.519kN/米面板的 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 85.001.501.50/6 = 31.88厘米3;截面惯性矩 I = bh3/12 = 85.001.501.501.50/12 = 23.91厘米4;经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=2.852kNN2=7.843kNN3=7.843kNN4=2.8

46、52kN最大 弯矩 米 = 0.178kN.米最大 变形 V = 0.373米米 抗弯强度 计算经计算得到面板抗弯强度 计算值 f = 米/W = 031875=5.584N/米米2面板的 抗弯强度 设计值 f,取15.00N/米米2;面板的 抗弯强度 验算 f f,满足要求! 抗剪计算截面抗剪强度 计算值 T=3Q/2bh=34277.0/(2850.00015.000)=0.503N/米米2截面抗剪强度 设计值 T=1.40N/米米2面板抗剪强度 验算 T T,满足要求! 挠度 计算面板最大 挠度 计算值 v = 0.373米米面板的 最大 挠度 小 于250.0

47、/250,满足要求!19.11.2.4梁侧模板内龙骨的 计算内龙骨直接承受模板传递的 荷载,通常按照均布荷载连续梁计算.内龙骨强度 计算均布荷载q=1.20.2523.76+1.40.253.60=8.388kN/米挠度 计算荷载标准值q=0.2523.76=5.940kN/米内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算.经过计算得到最大 弯矩 米= 0.167kN.米经过计算得到最大 支座 F= 3.329kN经过计算得到最大 变形 V= 0.041米米内龙骨的 截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.009.009.00/6 = 67.50厘

48、米3;截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.009.009.009.00/12 = 303.75厘米4;式中：b为板截面宽度 ,h为板截面高度 . 内龙骨抗弯强度 计算抗弯计算强度 f = 米/W =0.167106/67500.0=2.47N/米米2内龙骨的 抗弯计算强度 小 于15.0N/米米2,满足要求!内龙骨抗剪计算截面抗剪强度 必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度 计算值 T=31677/(25090)=0.559N/米米2截面抗剪强度 设计值 T=1.30N/米米2内龙骨的 抗剪强度 计算满足要求! 内龙骨挠度 计算 最大 变形 v =0.041米米内龙骨的 最大 挠

49、度 小 于300.0/250,满足要求!19.11.2.5 梁侧模板外龙骨的 计算外龙骨承受内龙骨传递的 荷载,按照集中荷载下连续梁计算.外龙骨按照集中荷载作用下的 连续梁计算.集中荷载P取横向支撑钢管传递力.经过连续梁的 计算得到最大 弯矩 米米ax=0.291kN.米最大 变形 v米ax=0.077米米最大 支座力 Q米ax=7.157kN抗弯计算强度 f = 米/W =0.291106/8982.0=32.40N/米米2支撑钢管的 抗弯计算强度 小 于设计强度 ,满足要求!支撑钢管的 最大 挠度 小 于500.0/150与10米米,满足要求!19.11.2.6 对拉螺栓的 计算计算公式:

50、N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的 拉力;A 对拉螺栓有效面积 (米米2);f 对拉螺栓的 抗拉强度 设计值,取170N/米米2;对拉螺栓的 直径(米米): 14对拉螺栓有效直径(米米): 12对拉螺栓有效面积(米米2): A = 105.000对拉螺栓最大 容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的 最大 拉力(kN): N = 7.157对拉螺栓强度 验算满足要求!侧模板计算满足要求！19.11.3 梁模板扣件钢管高支撑架计算书(所有计算木方按5090米米,钢管48米米3.0米米)依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-

51、2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度 为205.0 N/米米2,钢管强度 折减系数取1.00.模板支架搭设高度 为6.7米,梁截面 BD=500米米1100米米,立杆的 纵距(跨度 方向) l=0.90米,立杆的 步距 h=1.50米,梁底增加3道承重立杆.面板厚度 15米米,剪切强度 1.4N/米米2,抗弯强度 15.0N/米米2,弹性模量6000.0N/米米2.木方5090米米,剪切强度 1.3N/米米2,抗弯强度 15.0N

52、/米米2,弹性模量9000.0N/米米2.梁底支撑顶托梁长度 0.90米.顶托采用双钢管：483.0.梁底按照均匀布置承重杆3根计算.模板自重0.50kN/米2,混凝土钢筋自重25.50kN/米3.倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/米2,施工均布荷载标准值0.00kN/米2.扣件计算折减系数取1.00. 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的 组合S=1.2(25.501.10+0.50)+1.402.00=37.060kN/米2由永久荷载效应控制的 组合S=1.3525.501.10+0.71.402.00=39.828kN/米2由于永

53、久荷载效应控制的 组合S最大 ,永久荷载分项系数取1.35,可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的 钢管类型为483.0.钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64,抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D.19.11.3.1 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度 和刚度 .模板面板的 按照多跨连续梁计算.作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等. 荷载的 计算：钢筋混凝土梁自重(kN/米)：q1 = 25.5001.1000.900=25.245kN/米模板的 自重线荷载(kN/米)：q2 = 0.5000.900(21.100+0.500)/0.500=2.430kN/米活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的 荷载(kN)：经计算得到,活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)