地铁工程开展QC活动提高灌注桩钢筋笼焊接质量[全面]

1、Xxxxxxxx（一期）TJ02标工程 提高灌注桩钢筋笼焊接质量Xxxxx工程局2015年度 QC小 组成果发表会材料提高灌注桩钢筋笼焊接质量 小 组名称：xxxxxxxxxxxxQC小 组 发 表 人：李 敏 时 间：二一五年九月目录 一、工程概况1二、QC小 组概况1三、选题理由2四、现状调查3五、活动目标及可行性分析5(一)确定目标5(二)可行性分析6六、原因分析6七、要因确认8八、制定对策9九、对策实施9十、效果检查10十一、巩固措施11十二、总结及下步打算11(一)总结11(二)下步打算11佛山城市轨道交通2号线(一期)工程TJ02标提高灌注桩钢筋笼焊接质量一、工程概况(车站工程概况

2、,围护结构概况)二、QC小 组概况表1 QC小 组概况表所属单位中交隧道局三公司参建工程佛山轨道交通2号线项目经理部小 组名称xxxxxxxxxxxxQC小 组登 记 号姓名职务组内职务TQC教育时间姓名职务组内职务TQC教育时间1234567XxxxXxxxxxxxxx项目总工项目副总工安质总监安质部长总经济师物资部长财务部长组长组员组员组员组员组员组员825858585858588910111213实验室主任调度 长测量班长主管工程师主管工程师主管工程师组员组员组员组员组员组员585858585858小 组成立时间2015年5月12日课题登记时间2015年9月25日三、选题理由1、目前,地

3、铁车站施工围护结构大 多采用钻孔灌注桩形式,而灌注桩钢筋笼加工质量又为施工质量控制的 关键环节.通过开展钢筋笼焊接质量QC活动,分析质量控制关键点,找出质量缺陷影响因素,整体提升项目部以及本公司灌注桩施工水平.2、加强现场质量控制、保证施工质量、提升质量管理水平,加快施工进度 .3、运用QC方法,精心组织,科学管理,抓质量,抓管理,保工期,优质高效,确保钢筋笼点焊一次焊接合格率,我们开展了 QC小 组活动.以达到优质工程质量标准,满足创优规划的 要求.四、现状调查确定活动课题后,小 组立即对正常施工期间的 钻孔灌注桩钢筋笼焊接质量进行了 跟踪调查与统计,并对调查结果整理如下：表2 钢筋笼焊接质

4、量缺陷统计表序号检查项目检查点合格点合格率不合格率1电弧烧伤1008080%20%2压入深度 1008888%12%3焊渣清理1008989%11%4咬边1009191%9%5气孔1009292%8%合 计50044088%12%由此表得知钢筋笼点焊累计不合格率为12%.表3 钢筋笼焊接质量缺陷频次统计表序号号缺陷类别发生频数频率累计频率备注1电弧烧伤2033.33%33.33%2压入深度 1220.00%53.33%3焊渣清理1118.33%71.66%4咬边915.00%86.66%5气孔813.34%100.00%合 计60100%图1 钢筋笼焊接质量缺陷排列图质量缺陷相关图片： 图2

5、钢筋笼焊接电弧烧伤 图3 钢筋笼焊缝气孔 图4 钢筋笼焊接焊渣未清理 图5 钢筋笼焊接电弧烧伤由以上数据统计及分析图表可得出,影响灌注桩钢筋笼焊接质量的 关键因素为电弧烧伤.活动过程中,应重点关注此项施工过程,分析缺陷形成原因,制定出针对性措施,提升钢筋笼加工质量.五、活动目标及可行性分析(一)确定目标根据调查现状和小 组的 活动方针,要达到本工程的 质量目标,必须严格把控钢筋笼加工过程的 质量.通过QC小 组活动,重点分析与解决钢筋笼点焊连接主要质量缺陷(电弧烧伤),并制定出长效质量控制机制,指导后续施工.表4 钢筋笼焊接质量检查合格标准序号缺陷类别合格标准备注1电弧烧伤钢筋上焊点区域以外无

6、焊接、无烧黑现象2压入深度 焊点的 压入深度 应为较小 钢筋直径的 18%25%,过大 或过小 均为不合格3咬边钢筋交叉处焊点咬伤钢筋小 于0.5米米4焊渣清理接头处焊体材料浮渣、碎屑清理干净.露出光滑、平整的 焊接面5气孔焊缝表面应平整,不得有肉眼可见的 气孔参考活动前合格率88%,通过开展QC活动,提高灌注桩钢筋笼焊接质量一次合格率至95%.图6 活动目标前后对比图(二)可行性分析(1)我部灌注桩施工的 前几套钢筋笼加工过程中出现多处电弧烧伤、压入深度 不足或过大 等现象,存在严重的 质量隐患;(2)去邻近标段观摩学习,发现钢筋焊点清理、压入深度 及电弧烧伤主筋等工序质量控制较好,钢筋笼加

7、工质量良好,即说明对钢筋笼加工质量缺陷的 改进思路整体可行;(3)项目部领导班子对工程部开展此次活动给予了 很大 的 支持,同时施工队的 配合,都给予了 很大 便利;(4)我部与施工班组作业人员从标准上、思想上、行动上共同研究、探讨焊接工艺,改善焊接技术水平,提高工程质量.六、原因分析QC小 组全体成员根据前期施工的 调查现状,通过分析讨论,最终整理出以下原因：表5 钢筋笼焊接电弧烧伤影响因素分析表序号影响因素具体原因分析1人员因素技术水平不够娴熟质量控制意识差施工随意性较大 2机械因素电焊机及焊钳过于陈旧焊机型号选择不合理3材料因素焊条型号与焊接母材不对应焊条质量缺陷4环境因素雨水较多,天气

8、潮湿夜间施工照明不足5施工方法因素引弧方式不正确施工顺序不合理 图7 灌注桩钢筋笼焊接质量缺陷因果分析图七、要因确认针对11个末端因素,通过现场调查、调查分析等方法,对这些因素进行了 逐条分析和确认,定出了 最主要因素.如下表所示：表6 钢筋笼焊接质量缺陷要因确认表序号末端因素确认方法要因确认要因判断1技术水平不够娴熟调查分析现场人员均持证上岗,但有部份经验较少,通过学习能够达到要求否2质量控制意识差调查分析工人质量控制意识淡薄时主要原因之一是3施工随意性较大 现场调查工人施工较随意,施工行为不规范是4电焊机及焊钳过于陈旧现场调查电焊机及焊钳满足要求否5焊机型号选择不合理现场调查焊机型号选用合

9、理否6焊条型号与焊接母材不对应调查分析焊条型号满足现场焊接施工要求否7焊条质量缺陷调查分析焊条质量满足现场施工要求否8雨水较多,天气潮湿现场调查现场钢筋加工场已设置钢筋加工棚,雨水天气不影响焊接施工否9夜间施工照明不足现场调查夜间施工照明满足施工要求否10引弧方式不正确现场调查存在在主筋上引弧现象,钢筋烧伤明显是11施工顺序不合理现场调查施工顺序安排合理否八、制定对策表7 制定对策表序号要因对策目标措施完成时间负责人1质量控制意识差重新组织工人进行质量意识教育,实行奖罚制度 增强质量意识,端正态度 对工人进行质量意识教育,并制定奖罚制度 ,由现场主管工程师每天进行考核2015.9郭宏伟2施工随

10、意性较大 加强教育,同时,加强报验程序的 实施严格按要求施工焊接完成100个点即进行报验,验收合格方进入下一步焊接施工2015.9郭宏伟3引弧方式不正确加强教育培训,并加大 检查与整改力度 正确引弧加强教育培训,并加大 检查与整改力度 2015.9李敏九、对策实施我们QC小 组依据以上对策实施计划表,针对每项问题分工明确,具体负责人认真落实;实施一：由郭宏伟负责严格监督、督促队伍从上到下端正自己的 思想及态度 ,并督促钢筋班班组长对操作人员进行质量意识教育,加强质量控制意识,实事求是,重视质量问题存在的 严重隐患,对存在的 问题及时整改,并制定质量管理细则,在细则中明确规定各项考核和奖罚制度

11、.实施二：由钢筋班班组长负责对焊工进行培训,焊工考核合格后方能上岗参加编写焊接方案 和负责对焊工进行详细的 现场交底.由李敏负责监督执行. 图8 QC小 组活动过程检查1 图9 QC小 组活动过程检查2十、效果检查1、目标完成情况在活动过程中我们QC小 组对实施效果不断的 进行检查和改进,焊接一次验收合格率不断提高,后续的 焊接中已抽查300点,不合格15点,合格率已达95%,在接下来的 实施过程中,我们狠抓落实,加强督促检查.最终共抽查400点,不合格为16点,焊接一次验收合格率为96%,超出规范要求.从以上数据可以看到,合格率已经从活动前的 88%达到了 活动后的 96%,达到了 我们最初

12、设定的 95%活动目标,活动取得成功.图10 活动目标前后效果对比图2、社会效益通过QC小 组活动,对钢筋焊接质量进行了 有效的 控制,受到了 业主的 好评,为公司树立了 良好的 社会形象,为该工程达到创优目标创造了 良好的 条件,也为公司在佛山市的 发展打下了 良好的 基础.十一、巩固措施1、要求分包单位从上到下端正自己的 思想及态度 ,加强质量控制意识,实事求是,重视质量问题存在的 严重隐患,对存在的 问题及时整改.2、加强现场质量控制,明确现场管理人员的 管理程序.3、分包单位应对所属施工班组实行质量奖罚制度 ,对现场存在的 质量隐患做出从上到下相应的 惩罚.十二、总结及下步打算(一)总结1、小 组活动完成了 预定目标.通过本次活动,提高了 大 家的 质量及参与质量管理的 意识.2、本次活动达到了 预期的 效果,为进一步巩固所取得的 成果,我们将本次施工工艺进行了 整理归纳和总结,编制了 钢筋笼焊接质量控制指导书,在以后的