坝基开挖、边坡支护施工技术要求

1、.1.基础开挖的施工方法、需要爆破部位的爆破方法、炮眼数量、炮眼深度和装药量等，应在施工设计中提出，并通过实地实验加以修正，在爆破过程中， 力求避免基础岩石出现爆破裂缝，或使原有构造裂缝有所发展，以及恶化自然情况等现象。2.实际开挖线应符合设计开挖线，开挖至设计高程及弱风化基岩。一般不应欠挖，超挖最好不大于 20cm，如因地质条件与勘探资料有出入时，应由设计、施工、监理及地质有关人员工天研究处理。3.岩石开挖应分层进行，最后一层（厚度不小于1.5）采用小炮，紧邻水平建基面，应采用预留岩体保护层，距设计开挖线或边线0.20.3m （板状结构的非坚硬岩石为0.5m ）时，应人工撬挖或风镐清除和清。

2、4.设计边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理、消坡、加固和排水等工作。5.避免在新浇筑混凝土附近进行大量爆破，在施工需要的情况下，经由设计、施工、监理及地质等有关人员同意后，可以进行浅孔爆破，但需满足： 离开混凝土浇筑块或离开已达设计强度的混凝土区域的安全爆破距离，应分别不小于10m 至 20m 。6.开挖后的基础面按设计提出的开挖边坡，一般不应有反坡，边坡坡比陡于1:0.5 时，坡顶应进行切角处理。基岩面应达到一定平整度，将凸出的锐角打掉，松动的岩石全部撬除。7.开挖后的基础岩石表面，因裂隙切割及由于爆破而震松的岩石，应清除干净。开挖边坡上的少量松动的或由于周围裂隙切割而可能松动的岩石应尽

3、量处理掉，如处理困难或仅是怀疑有可能滑动的岩块应打锚加固。8.基础面上如有地下水，最好在开挖线以外挖截水槽排除，严重情况应做特殊处理，以免影响混凝土与基岩结合。9.断层混凝土塞开挖时必须保持两侧坚硬岩石的完整性，当槽深不大时，采用人工撬挖，只有槽较深时才放小炮开挖，但严格控制装药量，离设计开挖面0.3m 时，不能在爆破，改为人工撬除。10.在浇筑混凝土之前将基础岩石的光面凿毛并用高压风水冲洗干净，由监理、设计、施工、地质进行全面的检查验收。11.对开挖界线以外，保留的岩石不允许破坏天然结构。开挖过程中防止由于爆破振动影响而损害临近的建筑物或已完工的灌浆地段。12.开挖施工必须按照水工建筑物岩石

4、基础开挖工程施工技术规范SL47-94 的有关要求进行。基础开挖后，应尽量缩短暴露的时间，以防止岩体风化崩解。对不稳定的开挖边坡应做好有效的临时支护措施，并设置排水孔。.13.开挖施工中，若发现实际地质情况与施工图有较大的出入，或发现新的不良地质情况须及时上报监理和设代、施工地质人员，以便进行设计修改。14.坝基建基面的确定：坝高小于50m 时，可建在若风化中部至上部基岩上；两岸地形较高部位的坝段可适当放宽。建基面可根据现场实际地质条件由监理、设计。 施工会同协商进行调整。边坡支护要求1.开挖支护的一般规定1.边坡开挖前，应对设计开挖线外对施工有影响的坡面进行处理和采取相应的防护措施；2.边坡

5、轮廊面开挖应按设计开挖线采用预裂爆破或光面爆破方法施工；随着开挖高程的下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理；3.开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行；未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖；4.在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理人，并按监理人与时间共同确定的方案对边坡进行处理；5.在施工期间直至工程验收，承包人应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡稳定；6.对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，应按监理人

6、的指示进行处理；7.使用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清理干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直， 无局部折弯，采用冷拉方法调直时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于4%， III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%；钢筋弯勾弯折加工、钢筋焊接和钢筋绑扎应符合有关规范规定；8.边坡如有地下水露出，必须设泄水孔，将地下水引出。9.边坡防护工程应经常检查维修，发现开裂应及时灌浆勾缝，一防进一步发展，危及防护效果。10.开挖线外设截水沟，应首先施工；截水沟距离边坡开口线至少5m，截水沟纵坡坡度应依据实际地形变化而变化，但要顺接和排水通畅。11.在

7、土质边坡，破碎软弱岩石边坡和断层、裂隙等部位，排水孔内设钢花管，管外包二次土工布；对于地质条件较好的岩石边坡，排水孔仅设孔口钢花管，管入口端外包二层土工布。12.施工顺序为：（1） .清刷表面松动土石，并使坡面大致平整。.（ 2）顶部挖截水沟。（ 3）打锚杆孔，孔深应比锚固深度深20 厘米。（ 4）插入锚杆并灌注水泥砂浆固定锚杆，使锚杆处于锚孔中心。（ 5）当固定锚杆的砂浆强度达到70%时，将钢筋网按照设计要求安装在边坡锚杆上，绑扎焊接牢固后立刻安装绑扎钢筋网，钢筋网一般距坡面30mm 。（ 6）喷射混凝土。锚杆施工规定1.锚杆类型为注浆锚杆，M20 水泥砂浆全长注浆，其保护层厚度不小于10m

8、m ，锚杆钢筋宜用 HRB400 钢筋。2.锚杆钢筋采用防腐涂料进行防腐处理。锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量保证书，承包人应按监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；3.锚杆孔的开孔孔位的偏差应不大于100mm ，孔深偏差值不大于50mm ；4.锚杆孔的孔轴方向一般应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应根据具体情况按监理人指示确定平；5.注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，钻头直径应大于锚杆直径20mm 以上；6.锚杆注浆的的水泥砂浆强度等级应不低于M20 ；7.砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。8.先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满砂浆

9、后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；9.注浆开始和中途停止超过30min 时，应用水和稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。10.注浆时，注浆管应插至孔底50100mm ，随砂浆的注入缓慢均速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应立即补注。11.杆体插入孔内的长度不应小于设计规定的95%。12.注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管） ，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆， 养护 7 天后剖管检查其密实度；不同类型和不同长度的锚杆均需

10、进行实验，实验计划应报送监理人审批。13.岩石锚杆拉拔力实验：按作业分区在每300 根锚杆中抽3 根进行拉拔力实验；实验应在砂浆锚杆养护28 天后，安装张拉设备逐级加载张拉，拉力方向应与锚杆轴线一致，当拉拔力达到规定值 （杆体直径20mm 、22mm 、28mm 锚杆拉拔力值分别为75kN、90kN 、145kN）.时，立即停止加载，结束实验；喷射混凝土施工规定1.原材料2.混凝土材料；水泥: 优先选用符合国家标准的水泥标号不低于42MPa 水泥；骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石和碎石，粒径不应大于15mm; 喷混凝土

11、中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足表1 的规定；外加剂：速凝剂的质量应有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min ，终凝时间不应大于10min ，选用外加剂应经监理人批准；表 1混凝土用骨料级配表通过各种筛径的累计重量百分比（%）项目0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17222331354350607882100良13311841265440706290100施工机具（1）干法喷射混凝土机的性能应：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为35m3/h ，允许输送的骨料最大粒径为25mm ；输送距离（混合料） ，水平不小于100m，垂直不

12、小于 20m 。（2）湿法喷射混凝土机的性能应：密封性能良好，输料连续均匀；生产能力（混合料）为5m3/h ，允许输送的骨料最大粒径为 15mm ；输送距离（混合料） ，水平不小于 30m，垂直不小于 20m；机旁粉尘小于 10mg/m 3。（ 3）选用的空压机应满足喷射工作风压和耗风量要求； 当工程需要选择单台空压机工作时，其排风量不应小于 9m3/min ；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（ 4）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（ 5）输料管应能承受 0.8MPa 以上的水力，并有良好的耐磨性能。（6）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.150.2MPa。混合料的配合比与

13、拌制（ 1）喷混凝土配合比应通过室内实验和现场实验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量；速凝剂的掺量应通过现场实验确定，喷混凝土的初凝时间和终凝时.间，应满足施工图纸和现场喷射工艺要求，配合比实验成果应报送监理人；（2）喷混凝土拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂为2%；砂、石为3%；（3）喷混凝土混合料搅拌时间应遵守下列规定：a）采用容量小于400L 的强制式搅拌机搅拌式，搅拌时间不得少于1min ； b)采用子落式搅拌机搅拌时，搅拌时间不得少于3min ；c)采用人工搅拌时， 搅拌次数不得少于 3 次，且混合料的颜色应均一； d)混合料掺有外加剂时，搅拌

14、时间应延长；（ 4）喷混凝土混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛；喷射前准备工作（ 1）承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好一下工作：清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层， 应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；喷射作业前，承包人应对机械施工设备。风、水管线和电线等进行全面检查和试运行； 承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截圈排水；（2）喷射混凝土施工前21 天，承包人应为每

15、种拟用的外加剂至少3 次试块试验板， 试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工；喷射作业（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001 表 8.5.1 规定数据选用；分层规射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后在喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3H；（ 2）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应联系向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。（3）喷射混凝土养护 :喷射混凝土终凝 2h后应喷水养护，养护时间一般不得少于14 昼夜，气温低于 5 度时，不得喷水养护；（4）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5 度，混合料进入喷射机的温度不应低于5 度，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥配制的混凝土在分别低于设计强度30%和 40%时，不得受冻；（5）钢筋网喷射混凝土施工.钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为3