第十一合同段T梁预制及安装施工方案

1、(1)场地布置第一预制场：布置在榔坪特大桥Y10(Z11)Y14(Z15)之间，桩基施工完成后，开始进行预制场的布设，特T梁预制完成后，进行下部工程的施工。第二预制场：第二预制场设在主线K88+100K88+350之间，先进行该段路基的施工，然后在路基上设置预制场。特凤凰山1号桥完成后，将存梁场延伸到K87+550处。(2)底模布设1、每个预制场布设12个底模，底模采用C20砼基座、上覆5mm厚钢板，第二预制场底模按40mT梁布设。2、底座砼浇筑时，预埋钢筋、角钢，特砼强度符合要求时，将钢板与角钢焊接在一起。3、为方便预制梁的吊装，底座在预制梁支承中心线处设置长20cm的可拆卸底模。4、为保证

2、现浇桥面板和沥青铺装层厚度，预制梁底模跨中设置向下的预拱度，其在跨长范围内安二次抛物线变化。预制梁类型边梁预拱度(cm)中梁预拱度(cm)30m2.02.037.5m2.02.040m2.52.0(3)钢筋制作与安装钢筋在钢筋制作场地按图纸所示下料、弯制成型，在钢筋绑扎台上绑扎钢筋骨架，由小门架吊运至底模处安装。T梁在侧模板安装后绑扎翼板钢筋，30m箱梁在芯模安装后绑扎顶板钢筋。(4)箱梁芯模安装底板砼浇筑后，采用小门路架配合人工安装芯模，芯模采用定型钢模板。(5)侧模安装1、第一预制场30mT梁侧模板4套.。中梁2套，边梁2套。新制3套，用孝襄12标旧模板改制1套；第二预制场30mT梁侧模板

3、4套(中梁2套，边梁2套)，40mT梁侧模板4套(中梁2套，边梁2套)，37.5mT梁侧模板由40mT梁侧模板改制，30m箱梁侧模板1.5套(1套中模，1侧边梁外侧模)。30mT梁侧模板用孝襄12标旧模板，40mT新制4套，30m箱梁侧模板采用我公司正在施工的安徽沿江第十标段箱梁侧模。第二预制场先预制凤凰山1号桥的30mT梁(90片)，预制完后将30mT梁侧模调入一工区。2、侧模采用桁架式，小门路架配合人工进行安装，为防止漏浆，侧模节间夹橡胶条、侧模与底模间夹胶皮条。3、侧模底脚采用螺栓连接，顶板采用螺栓、钢管连接，螺栓间距为0.60.8m。(6)孔道成型孔道成型采取预埋波纹管成孔。根据钢绞线

4、坐标及波纹管外径设置定位筋，波纹管采用8mm钢筋卡子与T梁钢筋焊接固定，波纹管接头采用比波纹管大5mm接头管连结，接头长度20cm，用胶带密封，防止漏浆。波纹管穿入后还需检查其位置以确保准确，并垫好垫块。为保证预应力孔道在砼浇筑过程中不变形，在砼浇筑前，由人工将与设计根数相同的预应力钢绞线穿入孔道内，在砼浇筑后将钢绞线束拔出。(7)砼浇筑1、配合比水泥拟采用华新P.O42.5水泥，砂采用洞庭湖黄砂，碎石采用525mm连续级配碎石。为改善砼的和易性，在砼中加入BH-F81高效减水剂，减水剂的掺量为水泥用量的0.8%，砼坍落度7090mm。混凝土采用拌合站集中拌合，出料后用轻型机动翻斗车运输，运至

5、制梁台座附近由小门架将料斗吊入灌筑平台上，人工用铁锹入模。2、T梁浇筑a模板支好后，浇筑梁体混凝土。b浇筑顺利采取从两边向中间分层浇筑，分层厚度不超过300mm，肋板浇筑全部完成后，在从两边向中间浇筑，翼板一次浇筑成型。c混凝土的振捣采取以附着式高频振动器为主，插入式振动棒为辅的方法。预应力孔道以下采用附着式高频振动器振，人工插钎配合，附着式高频振动器(功率1.5KW)安放于侧模上，呈梅花型布置，间距为1.2m1.5m，每侧两相邻横隔板间设置68个高频振捣器，振捣器随着砼的浇筑逐渐向前移动，人工插钎与附着式振捣器同步进行；预应力孔道以上采用插入式振动棒振捣。要加强对梁头部分砼的振捣，保证锚垫板

6、下的砼密实。dT梁顶板用压辊压槽，齿板砼采用人工插钎配合振捣器捣实。e预制T梁时，应注意上部构造预埋(桥面连续钢筋、负弯矩区波纹管、伸缩缝预留钢筋、防撞墙预埋钢筋、支座预埋钢筋及钢板等)的埋设。3、箱梁浇筑浇筑顺利：浇筑底板砼-安放芯模-绑扎顶板钢筋-浇筑腹板砼-浇筑顶板砼。从端部向中间进行浇筑砼，底板砼一次浇筑成型，采用插入式振捣器或平板振捣器振捣；芯模两侧砼浇筑要对称进行，采用插入式振捣器振捣，分层厚度不超过300mm，待腹板全部浇筑完成后，再从梁端向中间浇筑顶板砼。顶板采用压辊压槽。按要求留取试件3组，其中1组用于与梁体同条件养护，作为预应力张拉的依据；另外2组用于砼28天强度试验。(8

7、)养护采用土工布覆盖，洒水养护。在预制场布设管道，在每个底座端部设置阀门，底座两侧及端部设置排水槽，保证预制场供水系统、排水系统畅通。(9)拆除模板当砼强度达到2.5MPa以后，即可拆除箱梁的芯模。当翼缘板砼强度能够承受其重力及其他可能的叠加荷载时(一般约为设计强度的50%)，方可拆除侧模。(10)凿毛模板拆后，对预制梁端面及连续结构的端横隔梁侧面砼表面进行凿毛处理，以保证新老砼良好结合。(11)预应力张拉1、预应力钢绞线束在下料台上按图纸要求的长度采用无齿锯切断，用铅丝绑扎成束，按编号放在架上存放。待预制T梁混凝土强度达到图纸规定的张拉强度时，将预应力钢绞线束穿入孔道内。2、张拉前要计算出每

8、束钢绞线的张拉伸长量，并与设计给定的伸长值相比较，如不相符，报请监理工程师审批。张拉伸长量计算详见附表。3、钢绞线的试验从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。4、钢绞线的保护钢绞线的存放时间不宜超过6个月，下面垫以枕木、上面用苫布覆盖，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。锚具等设专人保管。存放、搬运时要妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。5

9、、千斤顶、油表在使用前要配套校验。一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，要重新校验。6、预应力张拉采用YCW250型千斤顶、ZB4/500油泵进行。7、张拉程序：0初应力con(持荷2min锚固)。初应力为控制应力(con)的10%。8、张拉操作要认真做到三对中(即孔道、锚具、千斤顶对中)，一慢二快(即大缸进油慢，对中找平动作快)。9、按设计图纸规定的张拉顺序，两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移，断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后方可继续张拉。a30mT梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的95%时，方可张拉预应力钢束。先张拉N1钢束至100%的控制

10、张拉应力，再张拉N2钢束至50%的控制长拉应力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉应力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉力，张拉时均为两端同时张拉。b37.5m40mT梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的85%时，方可张拉预应力钢束。N1N2N3N4钢束，两端同时张拉。c30m箱梁张拉顺序：砼强度达到设计强度的85%时，方可张拉预应力钢束。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为钢束。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查找原因，问题解决后继续张拉。(12)压浆张拉完成后，使用无齿锯切割多余钢绞线，钢绞线的外露长度3cm，并用水泥砂浆封闭

11、锚口。1、对锚具作临时防护处理并及时压浆，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。2、压浆前需要清洗孔道，并吹净孔内积水。3、水泥浆采用P.O42.5R水泥配制，掺入监理工程师同意的减水剂，水泥浆的最大泌水率不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被将吸收。4、水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度（1418s），并以0.50.7MPa的恒压持续2min，一次注浆完毕，每工作圹留3组试件。(13)吊梁存放当水泥浆强度达到30MPa时，将T梁运至存梁场存放。(14)热期砼施工夏季砼施工要尽可能避开中午高温期，抓紧早晚两个时段进行施工，同时采取以下措施：1、混凝土

12、搅拌a.拌各水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。b.代装水泥入库进行管理，在砂石料堆上喷水降温。同时，要及时检查砂石料的含水量，调整施工配合比。c.掺加减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度。d.拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要搭棚遮荫。尽可能缩短拌和时间。经常检查砼的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2、混凝土的运输及浇筑a.增加砼搅拌车，使砼搅拌运输车的数量与砼输送泵要配套，保证砼浇筑的连续性。b.运输时间尽可能缩短，不得在运输过程中加水。c.混凝土的浇筑温度要控制在32，宜选在一天温度较低的时间内进行。d.与砼接触的模板、钢筋及其它表面，在浇筑砼前

13、采取加盖湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩等方法冷却至32以下。3、混凝土的养护混凝土浇筑完，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。(15)冬季砼施工1、砼搅拌A采用对拌和水加热的方法提高砼的出机温度，水的温度最高不得超过80。保证砼的出机温度不得低于10。对水的加热采用以下几种方法：a.利用锅炉蒸汽对水进行加热；b.将水箱架起，在水箱下面用煤炭、木材进行加热。B如对拌和水加热仍然保证不了砼的出机温度不低于10，采用对砂加热的方法来提高砼的出机温度。采用锅炉蒸汽对砂进行加热，加热方法有两种：a.将管道直接插入砂堆中对砂加热，在搅拌前检测砂的含水

14、量，及时调整施工配合比；b.在砂堆下铺一层钢轨，将加热管道插在钢板下对砂进行加热。2、砼养护a.当气温较低时，为保证砼强度，采用蒸汽养护。b.每个预制场配备1台1.5吨锅炉，底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门。蒸汽套采用木方、塑料苫布(或雨篷布)制作而成。B如对拌和水加热仍然保证不了砼的出机温度不得低于10，采用对砂中热的方法来提高砼的出机温度。采用锅炉蒸汽对砂进行加热，加热方法有两种：a将管道直接插入砂堆中对砂加热，在搅拌前检测 砂的确良含水量，及时高速施工巧合比；b.在砂堆下铺一层钢板,将加热管道插入在钢板下对砂进行加热。砼养护a 当气温较低时，为保证砼强度，采用蒸汽养护。b 每个预制

15、场配备1台1.5吨锅炉，底座两侧设置蒸汽管道、端部设置控制阀门。c 蒸汽套采用木方、塑料苫布（或雨篷布）制作而成。d 砼浇筑完成后，马上罩上蒸汽套，开始蒸汽养护。当侧模板拆除后，继续养护。e 砼的升温速度不得超过15/h，最高温度不得超过80。(16)封端边跨梁端封端砼在安装结束后整体浇筑。32T梁、箱梁安装预制T梁的运输与吊装要轻吊轻放,必须保证梁体的简支状态，并且必须注意梁体的横向稳定，架设时注意设置横向支撑，架设后及时将横隔板、翼板的连接钢板焊好以增加梁体的横向稳定性。使用架桥机架设，架桥机的重量必须落在T梁的腹板上。架桥机的前移应“慢加速，匀移动”，尽可能减少架桥机对桥墩墩顶的水平冲击

16、力，施工时应尽量避免在大风和高温环境下施工。主梁安装就位后，当翼缘板湿接缝的混凝土设计强度达到85%以上时，并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架设T梁时，必须保证对称安装，以避免作用在墩柱的竖向偏心荷载过大。T梁采用穿巷式架桥机架设，从梁场内设运梁轨道线，该轨道线为木枕双轨结构，从桥终点一直铺到桥梁起点。T梁从梁场横移吊至运梁轨道线引线小车上，顺轨道线纵向推移到位，再利用架桥机架设。1、穿巷式架桥机架梁移空：首先运梁车将梁运至架桥机后方，二个起重天车出行至架桥机后方。用后起重天车吊具与梁体固结，使架桥机与梁体成为一个整体，使梁体作为架桥机前移的配重体。此后，用吊具钢丝绳将架桥机前端兜住，操

17、纵卷扬机使钢丝绳受力，将架桥机前端徐徐抬起。架桥机前端悬空后，架桥机的支撑点转移到后支腿轮箱和运梁二小车上。驱运后支腿轮箱与运梁二小车同步前行，移至下一孔。2、架梁前准备移空后，将前支腿限动楔打紧，调平轨道。后支腿转成横移状态，铺好横移轨道。吊梁至运梁车上并运至架桥机腹内后横梁处。前起重天车吊起梁前端向前行走，走到设计位置时后起重天车吊起梁后端，同步前移。3、架梁就位a吊梁至预架梁孔后，将梁徐徐落于最低位置后，横移就位，横移时控制前后支腿同步运行，而后作竖向、横向微调，将梁落下，就位并将梁撑稳。连续墩处梁就位于临时支座处，临时支座采用钢套筒制作而成。固结墩处T梁就位于梁顶预埋钢板上。伸缩缝处T梁就位于梁面永久支座上。bT梁就位后，及时进行横隔板间的焊接，绑扎湿接缝的钢筋。c湿接缝采用吊模法施工。d湿接缝混凝土强度达到其设计强度后，采用枕木扩散压力，然后运输T梁。33体系转换1、T