后整理车间操作流程

1、后整理车间操作流程A.收货1.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B.锁钉1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做

2、出安排。3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查：套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分

3、析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。撳扣检查

4、要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修“的原则。9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。C.烫前检查1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍

5、，并分配检查的范围，交代检查的要点。2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D整烫1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首

6、件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。5.必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。五、检验1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前道标准，分配检查工序和范围。2.每人先查5

7、-6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。3.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。5. 每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6. 不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。7. 不良品的回修：一般小量问题后道修理，批量或严重问题送各自加工车间。收发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。加工车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小

8、时）内收回重检销账，急单应明确说明回收的时间。8. 清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油、大洁王等）和其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。9. 残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。10. 建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。六、 小包装1 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送技术部封样签回。2 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴

9、上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色的原则。4 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。5 应特别注意：使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝条形码模糊的不可用整烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考虑是否用拷贝纸隔离切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。6 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。7 每批订单结束时，组

10、长将多余的辅料退回仓库，销账。七、 大包装1. 纸箱到货后，主管应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。2. 依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3. 所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。4. 每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。5. 大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6. 建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。7. 箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层的箱子不变形为宜。8. 装箱完毕应通知业务员复核箱号。9.