管道绝热施工方案

1、高温管道绝热工程施工方案编制单位：编制时间：二零一三年十一月十日目 录方案一、高温管道施工工艺31、 脚手架的搭拆32、敷设硅酸铝纤维管壳10053、 安装聚氨酯泡沫瓦块4094、 缠绕聚酯树脂玻璃钢510方案二：管道施工工艺141、脚手架的搭拆142、敷设硅酸铝纤维管壳100162、 挂铁丝网203、 安装0.5铁皮保护层20方案一、高温管道施工工艺 脚手架搭拆+敷设硅酸铝纤维管壳100+聚氨酯泡沫瓦块40+聚酯树脂玻璃钢51、 脚手架的搭拆1.1脚手架材料的选用：1）、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。2）、如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁

2、和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。3）、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。4）、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：5）、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。6）、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。7）、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施

3、工方案进行搭设。8）、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。9）、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。10）、脚手架搭设必须符合以下要求：a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c、脚手架不能形成倒塔式结构；d、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。g、作业面面积应满足作业要

4、求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3、脚手架的交接验收与使用：1）、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。2）、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3）、脚手架的使用：a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；b、在脚手架上从事三级以上高处

5、作业，应办理高处作业票；c、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；e、雪雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；f、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4、脚手架的拆除：14）、脚手架使用完毕应及时拆除15）、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。16）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。17）、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。18）、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。19）、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应

6、采用留放，严禁向下投掷。20）、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。21）、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、脚手架材料保管：22）、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。23）、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2、敷设硅酸铝纤维管壳1002.1绝热前的一般规定（1）、试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。（2）、管道或设备须按规定要求

7、做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必须将表面渣尘清理干净。（3）、设备或容器的铭牌一般应与露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必须按规定将铭牌的复制品安装好。观察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏。（4）、所有储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。（5）、设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式。（6）、法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间。（7）、所有绝热工作在绝热后必须保证保温结果不会妨碍视镜、电动设备、手柄的正常工作。（8）、需要绝热的设备和组件1)、所有设备要求

8、和附件。2)、蒸汽系统的所有法兰、阀门、配件等。（9）、不需要保温的组件1)、需要散热的所有设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护。2)、内部绝缘的管道和设备。3)、所有阀门包括控制阀，操作温度低于60度，不需保温，但如果阀门所在的管线保温或阀门所有位置需要人员防护，此阀门保温。4)、间歇受热的设备、管道如安全阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等。5)、疏水器。6)、过滤器。7)、管子接头。8)、设备名牌。9)、规范检查板或标志。10)、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护。（10）、绝热层支承件的制安1)、设备的保温支撑件有设备制造商提供。2)、.设备所附管道的保温支撑件将在保

9、温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作。3)、保温制成的最大间距为4米。4)、绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。5）勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为610毫米。（11）、纤维类绝热材料的施工1)、绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起115mm，2)、如果设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则所有捆扎钢带应固定在锚固件上。3)、厚度100mm或大于100mm的保温材料应用两层，或大于2

10、00mm应用3层。4)、为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。5)、铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应纤维类材料填充满。6)、由于纤维类材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300mm时，使用瓦块保温材料，直径大于300mm时使用平面保温材料板材，再保温时卷制成型。7)、直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300mm的间距。8)、小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。9)、所有设备支撑件处应小片纤维类材料填充满实。10)、垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45）的保温需要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技

11、术文件进行，若已有钩钉，可不设托架。11)、水平直管段：介质温度大于450时，每段35m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔8m留一道伸缩缝。12)、运行温度大于316或保温层厚度大于100mm时、应采用分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距300mm，以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙3mm，纵环缝同一平面上错开100mm以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线。弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝。（12）罐类以外的设备金属保护层筒体部分的施工。1)、设备金属保护层的尺寸大小，依据设备形状而定，所有的金属保护层采用镀锌铁皮，采用直接搭接的方法安装，搭接尺寸约

12、为75mm，具体尺寸依据波幅而定。2)、镀锌铁皮由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。3)、水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。4)、管、口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。5)、设备上的管口、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。6)、镀锌铁皮的固定采用自攻螺钉。7)、镀锌铁皮每隔中心距300mm用不锈钢带加固。（13）、设备封头的镀锌铁皮保护层的安装1)、设备风头的金属保护层，按形状分辨下料，一边压出凸筋，另一边压出凹

13、筋搭接。2)、金属辩片的安装采用不锈钢自攻螺丝钉固定，并采用咬口的方式与壁板连接在一起，形成一个整体。3)、顶部直径等于或小于600mm可考虑做成平面性。4)、特别弯曲的部分很难用金属夹套，经业主同意，可用保温泥抹面的方式进行保护层的安装。（14）、罐类设备的镀锌铁皮安装1)、罐类设备的镀锌铁皮保护层的接口形式采用插接咬口形式。2)、所有的咬口处都必须顺水方向。3)、顶部接缝用密封胶涂布。（15）、保温盒的安装1)、阀门、法兰和人孔、手控等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。2)、保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。3)、安装阀门

14、的法兰出将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用纤维类保温材料填充满。2.2设备管道绝热材料敷设的一般技术措施（1）保温施工前，应对所用保温材料硅酸铝作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。外观不得夹杂灰尘、矿渣熔球体，防止对管道、设备造成腐蚀。（2）管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，碳钢管线补漆，伴热管安装及严密性试验合格后进行。（3）设备上的短管要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致。（4）垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45）的保温需要金属架子支撑并符合FW规范，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架。（5

15、）水平直管段：介质温度大于450时，每段35m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔8m留一道伸缩缝。（6）垂直管段：在承重托架下留出环形伸缩缝，保温层、金属护壳，应在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大到75150mm，并且用自攻螺钉固定。（7）弯头：介质温度大于400，在弯头两端留伸缩缝。（8）管道保温时，法兰连接处，须留有可拆卸螺栓的间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。（9）运行温度大于316或保温层厚度大于100mm时、应采用分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距300mm，以每节壳体（板）三

16、道为宜，纵环缝搭接，缝隙3mm，纵环缝同一平面上错开100mm以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线。弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝。2.3管道保温材料敷设的具体技术措施（1）管道弯头的施工 应将管壳加工成虾米腰形敷设。对公称直径小于或等于70mm的中低温管道上的短半径定型弯头绝热层，应将管壳加工成45对角形敷设。（2）异径管的施工 应按大直径管保温材料规格延长至过渡末端，然后制作环向镀锌铁皮法兰盘封堵保温材料，顺序安装。（3）伴热管管道的施工 若主管为奥氏体不锈钢时，主管需要用铝箔完全包覆，彻底隔离蒸汽伴热管；若主管和伴热管均为奥氏体不锈钢管时，铝箔可包裹在伴热管和主管表面

17、。 （4）绑扎钢丝（带）的拧结头不宜过3、 安装聚氨酯泡沫瓦块40 3.1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.2、 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.3、 预制瓦块根据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.4、 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。 3.5、 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥=37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015mm。 3.6、立管保温时，其层高小于或等于

18、5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m ，每层应不少于 2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部 200mm 处， 托盘直径不大于保温层的厚度。 3.7、管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 3.8、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.9、用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300m

19、m应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，4、 缠绕聚酯树脂玻璃钢5199不饱和聚脂树脂玻璃钢施工方案( 450#短切毡) (30#表面毡) 1）中间检查：区性 孔隙检查 (12000V)、膜厚检查（至 2.5mm）及目视检查。 2）玻璃鳞片胶泥用面漆： 用滚筒或刷子涂布一层Fuji FUCHEMake#6 存置时间：15至25分钟3. 渗透 4.成型 2.渗透 3.成型3.渗透 4.成型 2.渗透 3.成型中间检查： 区性孔隙检查（9000v）、膜厚检查（至少2.8mm）及目视检查。8） 面漆涂布： 用滚筒或刷子涂抹一层玻璃鳞片胶泥用面漆。使用定量：0.2kg/m 使用

20、时间：20至50分钟8.1、技术要求：环境温度在15-30为宜，相对湿度小于80，温度低于10，应采取加热措施。施工现场应搭设牢固、严密，防止灰尘进入，防止漏雨和暴晒。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识、整改办法。正赶上冬季施工，现场尽量在槽口上方安装两台轴流风机，从中部往两端吹风，排除槽体内的有毒气体，达到防止中毒的目的。8.2 作业方法：涂打底料和刮腻子：按施工配合比配制打底料。用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，

21、固化24小时后，再涂刷二道底料。衬布：先将剪好玻璃布条，贴1-2层0.4mm厚布的附加层，固化24小时后打磨毛刺、修气泡开始贴0.4mm厚玻璃布两层，布与布搭接宽度50mm，层间接缝应错开。等固化修整后再贴短切毡一层，对接铺平并涂好胶料后，随即贴上一层0.4mm厚布，浸胶后用刮板稍用力将布及布下面的毡铺平压实，布的搭接仍为50mm宽。固化、修整后，贴最后一层是0.1mm厚的细布，细布与粗布搭接方法一样，待固化后暂停面料的施工。8.3 注意事项：8.3.1 粘布时只可用滚筒刷来刷胶料，还应尽量刷一遍就浸透胶，这样减少来回涂刷使纤维堆成疙瘩的可能。8.3.2 每道工序先自检合格并经监理认可后，才能

22、进行下道工序的施工。8.3.3 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。8.3.4 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。8.3.5 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。8.3.6 玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。9）根据产品性能要求，选择无碱、无蜡、无捻斜纹玻璃布（2020），根据管线的几何尺寸剪切下料，成卷待缠绕。缠绕前应把设备管线保温材料表面处理平整，无凹凸不平处，然后缠绕一层玻璃布，第二层布压至上一层的1/2处阶梯缠绕。即采用鱼鳞式缠绕，以第

23、二幅布的1/2宽度搭铺在第一幅布上，另外1/2宽度铺在保温材料表面，如此反复直至达到二层布的缠绕工艺要求。纵缝搭接不得小于50mm。表面应无皱折、空鼓等弊病，颜色应均匀一致。方案二：管道施工工艺脚手架的搭拆+敷设硅酸铝纤维管壳100+挂铁丝网+抹面20+安装铁皮0.51、脚手架的搭拆1.1脚手架材料的选用：1）、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。2）、如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。3）、脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木

24、板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。4）、木脚手板不得有油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：5）、脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。6）、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。7）、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。8）、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。9）、在搭设脚手架过程中

25、，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。10）、脚手架搭设必须符合以下要求：a、脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c、脚手架不能形成倒塔式结构；d、脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；e、从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子；f、脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。g、作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；h、脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。1.3、脚手架

26、的交接验收与使用：1）、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。2）、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。3）、脚手架的使用：a、作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；b、在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；c、脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；d、风力超过6级应停止在脚手架上作业；e、雪雨天时作业人员必须及时撤

27、离脚手架；f、脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4、脚手架的拆除：14）、脚手架使用完毕应及时拆除15）、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。16）、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。17）、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。18）、拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。19）、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。20）、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。21）、卸（解）开的脚手杆、板、应一次

28、全部拆完。1.5、脚手架材料保管：22）、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。23）、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2、敷设硅酸铝纤维管壳1002.1绝热前的一般规定（1）、试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。（2）、管道或设备须按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。对于如不锈钢、表面镀锌等不必做防腐处理的管道或设备，也必须将表面渣尘清理干净。（3）、设备或容器

29、的铭牌一般应与露出，担当有要求将其用绝热层覆盖时，必须按规定将铭牌的复制品安装好。观察孔、监测点、视镜等应留出不得损坏。（4）、所有储罐、容器、和其他设备或管道的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。（5）、设备的人孔、手控、阀门、法兰应做成可拆卸式。（6）、法兰、阀门等连接处的绝热要有拆卸螺栓的空间。（7）、所有绝热工作在绝热后必须保证保温结果不会妨碍视镜、电动设备、手柄的正常工作。（8）、需要绝热的设备和组件1)、所有设备要求和附件。2)、蒸汽系统的所有法兰、阀门、配件等。（9）、不需要保温的组件1)、需要散热的所有设备和管道不需保温，除非考虑到人员防护。2)、内部绝缘的管道和设备。3)

30、、所有阀门包括控制阀，操作温度低于60度，不需保温，但如果阀门所在的管线保温或阀门所有位置需要人员防护，此阀门保温。4)、间歇受热的设备、管道如安全阀的排空管线、放空和倒空，切断阀的出口等。5)、疏水器。6)、过滤器。7)、管子接头。8)、设备名牌。9)、规范检查板或标志。10)、热交换器的法兰，除非法兰所在位置需进行人员防护。（10）、绝热层支承件的制安1)、设备的保温支撑件有设备制造商提供。2)、.设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管道可用扁铁制做，不锈钢管道的支撑只能用不锈钢扁材制作。3)、保温制成的最大间距为4米。4)、绝热支撑件一般应用抱箍式，未

31、经许可，不得直接焊接至设备或官道上。5）勾钉固定保温层，其间距一般为250毫米，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为610毫米。（11）、纤维类绝热材料的施工1)、绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。立式设备的最下一道捆扎带在绝热层底部起115mm，2)、如果设备的装配了固定保温材料的锚固部位，则所有捆扎钢带应固定在锚固件上。3)、厚度100mm或大于100mm的保温材料应用两层，或大于200mm应用3层。4)、为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。5)、铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应纤维类材料填充满。6)、由于纤

32、维类材料属于半硬质保温材料，当设备直径小于或等于300mm时，使用瓦块保温材料，直径大于300mm时使用平面保温材料板材，再保温时卷制成型。7)、直径小于1m的设备绝热时，用镀锌钢带按300mm的间距。8)、小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。9)、所有设备支撑件处应小片纤维类材料填充满实。10)、垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45）的保温需要金属架子支撑并符合规范，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架。11)、水平直管段：介质温度大于450时，每段35m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔8m留一道伸缩缝。12)、运行温

33、度大于316或保温层厚度大于100mm时、应采用分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距300mm，以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙3mm，纵环缝同一平面上错开100mm以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线。弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝。（12）罐类以外的设备金属保护层筒体部分的施工。1)、设备金属保护层的尺寸大小，依据设备形状而定，所有的金属保护层采用镀锌铁皮，采用直接搭接的方法安装，搭接尺寸约为75mm，具体尺寸依据波幅而定。2)、镀锌铁皮由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。3)、水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。4)、管、口、封

34、头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。5)、设备上的管口、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。6)、镀锌铁皮的固定采用自攻螺钉。7)、镀锌铁皮每隔中心距300mm用不锈钢带加固。（13）、设备封头的镀锌铁皮保护层的安装1)、设备风头的金属保护层，按形状分辨下料，一边压出凸筋，另一边压出凹筋搭接。2)、金属辩片的安装采用不锈钢自攻螺丝钉固定，并采用咬口的方式与壁板连接在一起，形成一个整体。3)、顶部直径等于或小于600mm可考虑做成平面性。4)、特别

35、弯曲的部分很难用金属夹套，经业主同意，可用保温泥抹面的方式进行保护层的安装。（14）、罐类设备的镀锌铁皮安装1)、罐类设备的镀锌铁皮保护层的接口形式采用插接咬口形式。2)、所有的咬口处都必须顺水方向。3)、顶部接缝用密封胶涂布。（15）、保温盒的安装1)、阀门、法兰和人孔、手控等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。2)、保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。3)、安装阀门的法兰出将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用纤维类保温材料填充满。2.2设备管道绝热材料敷设的一般技术措施（1）保温施工前，应对所用保温材料硅酸铝作质量检验，保温材

36、料及其制品的性能必须符合设计要求。外观不得夹杂灰尘、矿渣熔球体，防止对管道、设备造成腐蚀。（2）管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，碳钢管线补漆，伴热管安装及严密性试验合格后进行。（3）设备上的短管要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致。（4）垂直管道或近似垂直的管线（偏离水平线大于45）的保温需要金属架子支撑并符合FW规范，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行，若已有钩钉，可不设托架。（5）水平直管段：介质温度大于450时，每段35m左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔8m留一道伸缩缝。（6）垂直管段：在承重托架下留出环形伸缩缝，保温层、金属

37、护壳，应在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大到75150mm，并且用自攻螺钉固定。（7）弯头：介质温度大于400，在弯头两端留伸缩缝。（8）管道保温时，法兰连接处，须留有可拆卸螺栓的间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。（9）运行温度大于316或保温层厚度大于100mm时、应采用分层保温，敷设时利用不锈钢带紧固，每两道间距300mm，以每节壳体（板）三道为宜，纵环缝搭接，缝隙3mm，纵环缝同一平面上错开100mm以上，复合层敷设层间压缝，并成一条顺延线。弯头做成扇型块敷设，并每块至少捆扎两道不锈钢丝。2.3管道保温材料敷设的具体技术措施（1）管道弯头的施工 应将管壳加工成虾米腰形敷设。对公称直径小于或等于70mm的中低温管道上的短半径定型弯头绝热层，应将管壳加工成45对角形敷设。（2）异径管的施工 应按大直径管保温材料规格延长