混凝土通病治理实施方案

1、关于混凝土质量通病治理活动治理方案根据河北省大广高速衡大段筹建处文件“冀高衡大字【2009】257号-关于印发大广高速公路深州至大名（冀豫界）段混凝土质量通病治理活动实施细则 的通知” 和总监办下发“总监工字200971号，我标段为进一步加强混凝土质量控制，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，结合本标段混凝土实际控制情况，制定本细则。一、治理目标今年是河北省交通厅开展质量年活动的关键一年,开展混凝土质量通病治理活动,牢固树立“质量就是生命”的理念,全面实施精细化管理,保证混凝土工程内实外光,达到全面提升本标段混凝土结构物的安全性、耐久性、可靠性、美观性。1、杜绝强度不达标混凝土.有效地控制混凝

2、土强度的离散性，即保证混凝土强度满足设计强度要求,又不大于设计强度的1.5倍。2、严控材料质量,杜绝使用不合格的原材料,钢筋、水泥、钢绞线等主要材料要做到自检合格率达到100%,严格执行进场材料报批制度,配合驻地办、总监办试验室对进场材料进行抽检。3、钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中自检合格率达到100%以上,梁板等重要部位合格率达到lOO%,工后合格率达90%,梁板等重要部位工后合格率达到95%以上。4、加强工艺控制,混凝土外观质量综合评分明显提高。5、有效控制梁板内模上浮问题,控制顶板厚度,确保梁板断面。6、钻孔灌注桩钢筋笼偏位控制在误差范围之内，桩头凿除后桩顶断面完整、表面平整、中间微凸的

3、标准。7、采取措施防止混凝土收缩裂缝。8、桥面混凝土施工严格控制平整度。9、蜂窝、麻面、裂缝等显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量明显提高。10、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。二、组织机构及其职责1、组织机构为切实推动治理活动扎实有效开展，我项目部成立公路工程质量通病治理活动工作领导小组。组 长：郭德生副组长：孔文军 王毅轩成 员：薛孟林 杨学强 任连庆 徐志国 李亚娜 王振盛 耿学礼 张连水 冯金涛 石俊峰2、职责组长和副组长组织各部门密切配合、团结合作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。领导小组各成员负责落实本实施细

4、则，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。3、实施步骤：（1）准备阶段实施时间:本实施方案发出起到项目竣工验收为止。成立公路工程质量通病治理领导小组，召开动员会议，强化参建人员质量意识，制定具体的、可行的质量通病治理工作实施方案。（2）组织实施阶段按照质量通病工作方案实施，检查落实情况。采取逐项分工、座谈会，开展调查研究等形式，广泛征求一线员工意见，认真查找当前工作中存在的突出问题。（3）总结阶段围绕提出的突出问题，进行认真分类梳理，有针对性的制定落实整改措施。同时，把解决问题与修改防治措施制度紧密结合起来，切实建立健全长效质量保障机制三、治理内容1、管理通病质

5、量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验检测及管理工作不规范；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；施工技术交底工作不到位；检查验收不规范、不严格；2、施工工艺通病原材料堆放不规范，钢筋锈蚀；钢筋绑扎成型刚度不够；混凝土配合比不适合及施工控制不严；模板制作和安装质量差，混凝土浇筑、振捣和养护不规范；预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不及时、不密实；通道沉降缝控制不严，养护不及时不规范； 3、实体质量通病质量技术指标合格率低，钢筋布设偏差超标、保护层厚度偏差大；混凝土强度离散性大；混凝土外观存在蜂窝、麻面、露筋、色差大，轮廓线不顺滑、边角破损，通道沉降缝歪斜、裂缝超限等质量存在缺陷

6、；原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多，钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。1、 混凝土表面偏差：（1）、蜂窝：蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。a) 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。b) 混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。c) 下料不当或下料过高，造成石子、砂浆离折。d) 混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。e) 模板缝隙不严密，水泥浆流失。f) 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。防治措施:认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土

7、拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。（2）、麻面麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：a) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。b) 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。c) 模板拼缝不严密，局部漏浆。d) 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。e) 混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混

8、凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。（3）、孔洞孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。a) 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被卡住，末振捣就继续浇筑上层混凝土。b) 混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。c) 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留

9、洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（4）、露筋露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：a) 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。b) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。c) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。d) 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。e) 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混

10、凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷其产生的原因a) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；b) 低温施

11、工过早拆除侧面非承重模板；c) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；d) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（6）、表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。其产生的原因a) 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；b) 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下

12、沉；c) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。（7）、强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。其产生的原因a) 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；b) 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使

13、水灰比增大；c) 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；d) 冬期施工，拆模过早或早期受陈；e) 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究

14、处理方案，采取相应加固或补强措施 。2、 外形尺寸偏差：（1） 表面不平整： a、 严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、 模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；c、 在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑； d、 混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。 （2）位移、倾斜： a、 模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松

15、动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移； b、 模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜； c、 洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土； d、 现浇柱模板应左右均拉线以保持稳定；用法兰螺栓调节，以保证其垂直度； e、 测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值； f、 浇筑混凝土时防止冲击模板和预埋件，坚持两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。g、 振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及

16、预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。（3）凹凸、鼓胀： a) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； b) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密； c) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d) 墙浇筑混凝土应分层进行，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于30，防止混凝土一次下料过多； （4）、裂缝： （1）一般结构预防措施： a) 合理选择原材料和配合比，采用

17、级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；b) 细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝，以减少约束应力； c) 在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值； d) 蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15/h；降温速度不大于10/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力； e) 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间

18、，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝； （2）大体积结构预防措施：a、尽量选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度； b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25的块石，以吸收热量，并节省混凝土； c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度； d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量； e、大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为57d