沥青混凝土面层施工方案和组织设计

1、前述分项工程已完成，K66+700K67+100AC-16沥青混凝土上面层于2009年7月16日开始施工，于7月17日完工，以每日600m的进度进行施工，工期2天。沥青混凝土面层施工组织设计方案 l 施工组织机构：项目经理：陈宏友为严密组织，加强管理，切实保证工程质量，成立本项目部，并明确了本项目部各人员的岗位职责，在人员划分与配置上，真正做到定员定岗，为工程质量和工期做了切实组织保障工作，项目管理组织设置及人员分工如下：技术负责：肖中富后场负责：徐庭良前场负责：戴继刚 摊铺机负责人：向章军测温负责人：彭建军碾压负责人：吕雁测量负责人：曾华军 运输负责人：向凯试验负责人：杨凡平拌合站负责人：龙

2、克根材料负责人：杨盛全 l 技术、工艺方案说明和图表 一 施工工艺总体流程图 料 场 原材料检测 拌合机拌合 混合料试验 运 输 摊 铺 施工放样 碾 压 成 型 检测验收 说明： 1 原材料检测：沥青、石料、矿粉等严格按规定的频度进行检测验收，沥青检测项目有：针入度、延度、软化点/石料的检测项目有：粗集料应满足：压碎值30% 、洛杉矶磨耗失35%、表面密度2450kg/m3、吸水率3%、针片状（混合料）20% 、水洗法0.075mm颗粒含量1%） 、软石含量5%。细集料应满足：表观相对密度：2.45，含泥量（0.075mm）5%,砂当量50%。矿粉质量应符合：表面相对密度2.45、含水量1%

3、、粒度范围：（0.6% 100）、(0.15 90100)、（0.075 70100）、亲水系数1、塑性指数42 沥青混合料试验：每天 LJT(M)-60型拌合机都要做壹组马歇尔试验和两组抽提筛分试验，马歇尔试验项目有：稳定度（上面层5KN、下面层7.5KN）流值(24.5mm)、空隙率(3-6%)、沥青饱和度(65-75%)、残留稳定度(75%),矿料间隙率（VWA6%），通过抽提筛分试验检查沥青含量和矿料级配,其偏差应符合规范要求（与生产配合比相比0.3） 。 3 成型路面检测： 按规定的方法和频率检测， 项目有： 压实度 （94%） 、平整度、高程（符合规范要求） 、厚度（上面层8mm，

4、总厚度15mm） ，宽度(不小于设计值)、横坡(0.3%)。 二 沥青混合料生产工艺 冷 料 仓 干燥滚筒 振动筛 矿粉贮罐 沥青贮罐 热 料 仓 矿 粉 秤 沥 青 秤 骨 料 秤 拌 缸 成品料仓 说明：根据试验结果，确定AC-16I 沥青砼标准生产配合比为： 机型 1号仓 2号仓 3号仓 4号仓 矿粉 油石比(%)AC-20下面层 40 30 14 14 2 4.5AC-16上面层 3830 15 15 2 5.3三沥青混合料摊铺工艺 中 桩 放 样 审 核 图 纸 测 量 挂 线 清扫、处理工作面 沥青面层摊铺 碾 压 成型路面检测 缺 陷 修 复 说明： 确定沥青路面铺筑方式为： 摊

5、铺速度1.5 米/分钟，震动开至4 级，振捣开至4级，碾压方式为 2-6-2，即钢轮初压 2 遍，胶轮复压 6 遍，光轮终压2 遍，松铺系数1.18； l 施工前准备工作一、准备工作1、我部在K63+500处设置LJG（M）-60型沥青混合料拌合站一座，该拌和站每小时的生产沥青混合料约 60 吨，以供沥青砼下面层施工，拌和场地地理位置良好，交通便利，沥青混合料运输畅通无阻。2、安排原则A、充分利用合同期内的有效工作日，做到各工序间的合理衔接，最大限度地发挥人和机械设备的能力。在路面施工过程中，适当安排早、晚加班施工。 B、在沥青砼下面层的施工过程中力争做到合理安排，尽可能减少工程机械的转运次数

6、。并尽可能压缩工期，以利于在雨季和突发事件中，争取缓冲时间。 C、考虑到实际施工中可能发生沿线村民的设障阻挠，如遇特殊状况，我项目部将动用应急预案，并努力做好村民的思想工作，妥善解决好矛盾、纠纷，与此同时我部将及时更改具体的施工方案，以确保工期。 二、施工材料（1） 材料试验准备：备料前二个月，对用于面层的集料、矿粉、沥青等具有代表性的材料样品在试验室由监理工程师旁站或具有相应资质的质检部门、检测单位按规定进行材料标准试验，试验结果提交监理工程师批准。（2）材料计划： 根据初步配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划制定出阶段用量（3）材料堆放： a、备足各种集料，且每种集料之间均用编织袋码

7、堆隔离，避免不同种类集料的相互混合； b、由于石粉与矿粉均易受潮，因此我部将根据每天用量批量购入，避免存放过多，其外，每逢阴雨天气，我部都用彩条遮雨布将石粉与矿粉以及其他集料覆盖，避免雨淋。 (4)目标、生产配合比与材料备料工作同时进行。A、目标配合比设计的注意事项及保证措施：a各种原材料取样要具代表性b严格按操作规程进行各种试验c严格控制级配线形。d安排技术过硬的试验工程师在总工的具体指导下完成。e作好平行试验。B、生产配合比设计阶段按招标文件技术规范规定的办法，对拌和站进行计量系统的检测标定。在试验路施工前半个月进行。对拌和楼冷、热料仓的各种材料进行筛分试验，以确定各热料仓的材料实际比例，

8、供拌和楼控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。（详见目标配合比，生产配合比资料）三、施工机具（一、） 施工机具的配备原则 （1） 充分利用现有的机具设备； （2） 及时添置短缺的机具设备。 （二、）主要施工设备的配备： （详见主要机械设备、测量、试验设备表） 设备的维护和管理 （1）设备的维护 A、切实做好设备的维护保养工作，提高设备的完好率、利用率，确保施工顺利进行； B、利用生产的间隙时间，及时对设备进行点检和预防性维修， 以消除隐患，保持设备清洁，使设备处于完

9、好状态，延长使 用寿命， 提高经济效益； C、对于大型、特种设备，应按厂家提供的技术资料，加强管理和维护， 依照专门的使用、维护规程， 认真抓好“管、用、养、修”工作。 （2）、设备的管理 A、机料部负责对机械设备进行专业管理，制定机械设备的管理办法，并对设备进行定期和不定期抽查，对机械设备的状况做到心中有数，及时安排保养； B、各生产车间，施工队对设备的正确使用，及时保养负有直接责任。严格上岗和交接班制度，认真执行设备操作使用规程； C、设备使用过程中，发现问题，及时汇报，并积极抓紧时间排除隐患，把设备故障降到最低限度； D、现有机械设备必须经过检修，确认完好，才能投入使用，严禁设备带病运行

10、。 l 施工方案及施工方法一、路面下面层处理 1、用扫帚等工具清扫路面下面层表面，清扫后的下面层要做到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应在摊铺沥青的路面下面层边缘以外. 2、检查路面下面层的高程和平整度 ，按JTJ07198公路工程质量检验评定标准 来检验路面下面层的纵断面、高程和平整度，若不符合要求应制定处理方案并报总监代表审批。 （1）路面下面层局部出现离析或开裂，应及时将离析部位清 除干净，喷洒粘层乳化沥青后再用相同类型的沥青砼混合料进行回填。 （2） 路面下面层纵断面高程超过设计标准，应对下面层纵段下面高程进行调整。 （3） 若横坡度超过设计要求，应按1/1000 的渐变率

11、设过渡段进行调整。 3、下面层的质量检验。按部颁标准JTJ07198公路工程质量检验评定标准对下面层的外观与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂等）应按规定进行修复或补救，并由监理组签署意见报项备案。 4、对下面层表面的污染物必须清扫干净，必要时用清水冲刷，对于局部污染严重冲刷不掉的，应动用人工用钢刷进行刷洗。 5、对完工相隔时间较长的二灰碎石层，应清扫干净，并等冲洗的水迹晾干后才可摊铺下面层，必要时对施工路段实行交通管制。二、机械、设备、施工人员进场计划 路面施工机械应按施工计划安排在正式摊铺开始前运到现场，并 进行用前检查、维修、保养和试运行；按所铺路面宽度选配摊铺机熨

12、平板，并拼装调试，试运行，确保各种机械以良好的状态投入施工，所有设备，材料需经检测，得到监理认可后方可使用、施工人员按计划如期到场。三、 沥青混合料拌制 （一、）拌制1、 拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。2调试拌合机 ，拌合机操作，控制系统必须反应灵敏，示值准确，不合要求的部分能调则调，需换则换。3、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经堆土机堆平后，铲运机从底部按顺序坚直装料，减少集料离析。4、沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。（二、）实验室目标配合比设计 根据沥青砼路面结构设计要求，进行试验室目标配合比设计。 1、 按规定的级配范围，计算实际所

13、用各种矿料的比例进行试配，是通过0.075mm,2.36mm,4.75mm 在内的较多孔通过率接近标准配合比中值， 使实际使用的级配是一根顺滑的曲线。9.5MM、16.0MM 在允许误差的正负 3%范围以内。 2、 用配制好的级配矿料做五组马歇尔试验（每组六个试件，沥青用量级差为0.5%） ，分别绘制各项指标的曲线，确定能满足沥青混合料各项指标的最大沥青用量OACmax 和最小沥青用量OACmin 。 （三、）拌和机生产配合比设计 1、 根据试验室试验确定的目标配合比进行了冷料仓流量级配试 验，反复调整冷料仓比例，达到供料平衡。 2、 按各冷料仓确定好的流量进行热拌，从各热料仓中取样筛分，获得

14、各仓热矿料的颗粒组成。 3、 根据各仓热料和矿粉的筛分结果，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，使混合料级配符合规范要求。 4、 反复调整冷料仓比例，使其与各热料仓用料比例相适应。 5、 按已确定的各热料仓和矿粉的用料比例称料，用目标配合比确定最佳油石比和最佳油石比正负0.3%在实验室拌制三组不同油石比的沥青混合料进行马歇尔实验，确定生产配合比的最佳油石比。 （四、）生产配合比验证 拌和机采用生产配合比进行生产，铺筑试验段，验证生产配合比是否满足施工工艺的要求，铺筑的试验段路面的各项技术指标是否能达到规范要求，由此确定生产用的标准配合比。 （五、）生产在拌和机试拌合格，路面上做好摊铺准备后，即可

15、进行大批量生产，在生产过程中，应注意以下几点： 1 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，沥青混合料的施工温度控制，范围见温度控制表。 2 注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 3要严格控制油石比和矿料级配，避免因油石比不当而产生泛油和松散现象。拌和机每天生产的混合料做两组抽提筛分试验和一组马歇尔试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼物理力学性质，油石比设计值的允许误差+0.3% （六、）铺筑试验段 沥青砼下面层开工之前,先做试铺路段,通过合格的沥青混合料组成设计,拟订试铺路段铺筑方案,经总

16、监代表审批后,采用重新调试的正式施工机械，我部试铺路选择了K63+840-K64+100直线段,长度不少于200米。通过试铺段施工需要决定的内容包括： 1、根据各种机械的施工能力相匹配原则,确定适宜的施工机械,按生产能力决定机械数量和组合方式。 2、通过试拌决定拌和机的操作方式,验证生产配合比设计,决定正式批量生产时所用的矿料配比和油石比。 3、通过试铺决定：a：摊铺机操作方式：摊铺速度、温度、初步振捣方式和夯实强度，自动找平方式等。 b：压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数。 c：施工接缝的处理方法。 d：沥青砼下面层的松铺系数。 4、 确定施工产量及作业段的长度，修订施工组

17、织计划。 5、 全面检查材料及施工质量是否符合要求。 6、 确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。 试铺段的铺筑，严格按部颁 JTJ03294公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺段的铺筑过程中监理工程师应一起参加，检查施工工艺，技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。分层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺段成为正式路面的组成部分，否则予以铲除。 试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由监理组审查，经总监代表批准和总监确认后，即可作为申报正式开工的依据（七、

18、）生产 在拌和机试拌合格，路面上做好摊铺准备后，即可进行大批量生产，在生产过程中，应注意以下几点： 1、 严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，沥青混合料的施工温度控制，范围见温度控制表，各环节的温度控制表如下： 各施工环节的温度控制施工温度（）下面层沥青加热温度155165矿料温度比沥青加热温度1030结合料出厂温度145165,大于195废弃混合料运至现场温度不低于145摊铺温度正常施工135低温施工不低于150碾压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度钢轮压路机不低于702、 注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析现

19、象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 3、要严格控制油石比和矿料级配，避免因油石比不当而产生泛油和松散现象。拌和机每天生产的混合料做两组抽提筛分试验和一组马歇尔试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼物理力学性质，油石比设计值的允许误差+0.3%，沥青砼混合料矿料级配见下表：四、沥青混合料运输 （1）尽可能采用大吨位运输车辆，运输应较拌合能力有所富余。保持车厢清洁，并涂上一薄层油水混合液（油水比为13） ，装料车辆应用油布覆盖，车辆卸料要与摊铺机配合好，避免污染路面。 （2） 采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和到现场温度。插入深度要大于 150MM

20、。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300MM。 （3）拌和机向运料车放料时，汽车应向前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。 （4） 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。 （5）运料车应有完整无损的蓬布覆盖设施，以保温防雨或避免污染环境，有条件的最好加棉被覆盖。 （6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （7） 沥青混合料运到现场的温度不得低于 130150 度，对于已经结团，受雨淋的混合料不得铺筑在道路上。 （8） 自卸车箱后挡板卡扣必

21、须保持清洁，易于卡紧，开启，以防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和污染路面，返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料外漏污染路面。 五、 沥青混合料摊铺 1、面层采用走钢丝的方式来控制标高和平整度。我部采用一台摊铺机半幅式往返摊铺，依靠两侧的电子找平装置行走边桩、中桩钢丝来控制标高和平整度，往返时摊铺机依靠电子找平装置行走已铺筑好的路面和另一侧边桩钢丝找平，从而达到控制标高和平整度的目的。 2、连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按 1.52 米/分钟予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。中途不得停铺用餐。争

22、取做到每天收工停机一次。 3、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。摊铺过程中不得用人工反复修整。但在下列情况下，可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺。 （1） 横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料。 （2） 构造物接头部位缺料。 （3） 表面明显不平整，局部混合料明显离析或摊铺机后有明显的 拖痕。 （4） 路面狭窄部分平曲线半径过小的匝道或加宽部分。 4、人工修整必须在现场管理人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应及时停止摊铺。人工修整时，不站在混合料上操作。 5、摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋

23、布料器两端的自动 料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的轴中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。 6、摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于 85） 。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕 7、注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10CM 厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行的，而且应该做到在料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开

24、始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。 8、摊铺遇雨时，立即停止施工并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 六、沥青混合料的压实及成型 1、沥青混合料的压实是保证沥青砼面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移，发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。碾压分段进行，分段长度控制在30-50 米内，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设立标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。 2、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。 3、初压采用双钢轮振动

25、压路机（小于等于8T）在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，速度1.5Km/h。 4、复压采用YL16 轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，速度3.5Km/h。 5、终压采用双钢轮振动压路机静压，至少碾压二遍，速度2.5 Km/h。 6、压路机启动，停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。 7、压路机加水时，应行驶到复压的沥青路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后离开原位。 8、相邻碾压带应重叠1/2-1/3 轮宽，转向角度不得大于35 度。 9、初压后的沥青砼路面不产生推移、发裂现象；复压后的沥青砼面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显痕迹。 10、

26、对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯板压实。 11、当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。 七、接缝处理 1 纵向施工缝： 纵向施工缝采用热接缝。 2 横向施工缝：横向施工缝采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝处位置，用切缝机切齐后铲除；继续摊铺时应将缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。 3 碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，用三米直尺检查平整度是否达到要求。 4 每层之间的横向接缝处必须错位1

27、米以上，横向施工缝应远 离桥梁毛勒缝 20m 以外，不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。 八、雨天施工 沥青混合料面层雨天不施工。在施工时遇雨，采取以下措施： 1 现场立即停止摊铺，把摊铺机包括料斗部分全部覆盖。 2 运输车及时盖上油布，并立即通知拌合车间停止拌合。 3 已摊铺部分加紧碾压，尽快完成，并注意路面及周围排水。 4 雨过后，如摊铺机前地面干燥，无积水，摊铺机料斗内的沥 青混合料温度能满足最低温度要求，可以把已到工地的混合料铺完，是否继续拌合、摊铺，应根据气候情况研究决定。如果地面潮湿，储料斗内沥青混合料温度低于最低温度标准则应丢弃。未经碾压时即遭雨淋的沥青混合料，应全

28、部清除。 九、检测 对于铺筑的路面由专人严格按部颁标准 JTJ07198 公路工程质量检验评定标准进行检测，主要包括以下几个方面内容： 1 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。 2 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。 3. 面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、中线偏位、摊铺的均匀性。不符和标准的部位，能够修补的要及时修补，无法补救的就返工，决不含糊。 l 质量管理与保证体系 （一） 质量目标 工程质量全面达到验收规范标准，争取创优。 （二） 质量管理 1、加强领导，

29、成立项目经理部，其组员均是有着多年从事公路工程施工和技术管理工作经验的同志组成。 2、工程质量由工地实验室严格自检，原材料及沥青混合料需两次检测合格确认后方可用于该工程。 3、坚持按程序施工，每一分项工程或工序之前制定施工方案和应急措施，调配人力，机械和材料。全部材料超前检测，经确认合格后再施工。工序结束先行自检，报监理验收合格后进入下道工序。 4、质量标准严格按设计文件要求标准进行，施工中严格执行监理的一切指令。 5、确认项目经理是工程的第一质量负责人，各职能部门（部门负责人）以及施工队（队长）要对本标段工程的产品质量全面负责。 6、确定实验室为质量检测中心。 7、建立健全自检，互检，专检和

30、抽检制度。 l 交通管理安全生产措施 1、 对所有进场人员进行安全教育，并建立健全岗位责任制，层层落实，责任到人，并设专职安全员进行施工安全检查。 2、 在施工作业段落设置各类交通管制标志，配备专职路政管理人员进行交通管理。 3、 机械操作员要严格执行操作规程，确保各种设备，车辆安全运行。 4、 经常查看运输道路，规定好行车路线。 5、 机械在添加燃料油与润滑油时应在熄火状态下进行，沥青拌合机与油库附近要严禁烟火，并配备灭火器材。 6、 及时做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人身安全。所有路面施工人员必须穿着反光安全标志服，严禁在所设安全标志外施工作业。 7、 经常进行检查，及时消除隐患，

31、防患与未然。高温季节，做好防暑降温工作，随身携带防暑药品，中午高温施工时，限时换班休息以防中暑。 AC-16I沥青混凝土上面层施工进度计划表 一、 工程数量及计划安排本合同段共有沥青砼路面长27.14KM，面积约m2，根据项目部安排的总体计划和指导思想，我部计划于2009年6月20日进行铺筑，以机械摊铺配合人工修补的方式进行单幅施工,施工顺序从起点（如K64+100左幅）开始连续施工到1公里左右,再返回摊铺至另半幅的起点处(如K64+100右幅), 每日的施工混合料由K62+560处大型拌合场以60T/小时的供料速度提供,以每天双幅600米的施工速度进行施工，拟在8月中旬完成整个沥青砼面层的摊

32、铺工作。二、拟安排施工进度计划如下日 期起讫桩号结构层次备注6月25日K64+100-K64+700上面层6月26日K64+700-K65+300上面层6月27日K65+300-K65+900上面层6月28日K65+900-K66+500上面层6月29日K66+500-K67+100上面层6月30日K67+100-K67+700上面层7月1日K67+700-K68+300上面层7月2日K68+300-K68+900上面层7月3日K68+900-K69+500上面层7月4日K69+500-K70+100上面层7月5日K70+100-K70+700上面层7月6日K70+700-K71+300上面层

33、7月7日K71+300-K71+900上面层7月8日K71+900-K72+500上面层7月9日K72+500-K73+100上面层7月10日K73+100-K73+700上面层7月11日K73+700-K74+300上面层7月12日K74+300-K74+900上面层7月13日K74+900-K75+500上面层7月14日K75+500-K76+100上面层7月15日K76+100-K76+700上面层7月16日K76+700-K77+300上面层7月17日K77+300-K77+900上面层7月18日K77+900-K78+500上面层7月19日K78+500-K79+100上面层7月20

34、日K79+100-K79+700上面层7月21日K79+700-K80+014上面层7月22日K60+800-K61+415上面层7月23日K60+200-K60+800上面层7月24日K59+600-K60+200上面层7月25日K59+200-K59+600上面层7月26日K57+600-K58+200上面层7月27日K57+000-K57+600上面层7月28日K56+400-K57+000上面层7月29日K55+800-K56+400上面层7月30日K55+200-K55+800上面层7月31日K54+500-K55+200上面层8月1日K52+500-K53+100上面层8月2日K52+380-