武安新能源100吨超滤设计方案

1、目 录 目 录1第一章 工程概述2一、编制依据2二、工艺流程说明2三、进出水质条件2四、生产现状2五、设计及施工范围2六、设备规范3七、超滤系统产水水质特性3第二章 超滤膜性能介绍3一、超滤技术要求3二、膜组件数量6三、超滤主机及管道6四、超滤就地电控箱6五、 主要设备及材料6第三章 配供电系统和自控系统设计8一、控制系统8第四章、系统说明9一、进水解决方案9二、设备布置供电说明9第五章 膜使用说明10一、膜组件的使用条件10二、膜组件在线检测、补漏11第六章 技术文件、资料及设备交付11第七章 设备监造与检验13第八章 性能验收试验14第九章 售后服务14 第一章 工程概述一、编制依据1.

2、建设方提供的技术要求及水量资料；2. 建设方现有的设备设计参数和现场情况；3. 依据国家和行业颁布的现行相关规程、规范标准等；二、工艺流程说明原设计工艺为：深井水-深井泵-清水池-外输泵-工业园区生活用水原工艺在深井水水质符合要求的情况下，是可行的，根据地下水源特点，每年会有周期性的水质波动，当水中个别指标超标时（如浊度、邮物、细菌等），水质就不再符合要求，为进一步保证出水水质，特增加一套超滤装置，进一步对水质进行净化，去除水中的有机物胶体细菌等。三、进出水质条件3.1 设计进水水质（用户未提供）检测项目电导氯根PH硬度苯碱全碱系统原水3.2出水水质保证 检测项目浊度氯根PHSDI指数浊度悬浮

3、物产品出水1NTU四、生产现状五、设计及施工范围 车间设计1套超滤系统，随机配套机架、管道、压空系统、仪表、PLC系统，可实现就地手动与全自动操作。供货界限：提供1套100m/h超滤出水所需设备、管道、阀门、仪表、配电、控制电缆及1套清洗系统。六、设备规范超滤装置 设备数量： 1套 产 水 量： 100m/h/套 设计水温： 25 运行方式： 连续运行 组件数量： 56支/套 制 造 商： 诺恩或同等品牌膜 元 件膜元件型号 NZ-6截流分子量60,000外壳材质UPVC膜元件尺寸160mm*1952mm 膜丝内径/外径0.7/1.3mm封头材质二次封端：环氧树脂+柔性聚氨酯膜元件面积(m2)

4、540m2膜丝材质PVDF膜丝特性亲水性最大进水压力(MPa)0.5最大进水余氯浓度mg/L200进料温度(C)540运行最大跨膜压差(bar)2.0运行pH范围2 11清洗pH范围1 12七、超滤系统产水水质特性系统设计运行温度：25l SDI指数： 3 l 浊度 0.4NTUl 悬浮物 1 mg/ll 水的回收率： 90% 第二章 超滤膜性能介绍一、超滤技术要求膜组件的结构也是超滤膜能否长期稳定运行的重要原因，外压式柱式超滤膜组件由于具有特殊的结构特点，通过多年的应用已经被证明是最优的结构。可以实现独有的气擦洗功能，使膜的清洗效果更好，抗污染性更强，运行更稳定。本方案选用河北诺恩生产的PV

5、DF柱式中空纤维膜组件，主要性能如下。1.1超滤膜基本参数规格尺寸组件型号 NZ-6膜材料聚偏氟乙烯（PVDF）有效膜面积（m）40公称孔径（m）0.03过滤形式外压式膜丝外径（mm）1.3膜丝内径（mm）0.7纤维粘结材料环氧树脂膜壳UPVC充满水组件重量（kg）80接口尺寸DN50 （标准配置）适用条件运行方式外压死端过滤或错流最大进水压力（Mpa）0.5 温度范围（C）545pH范围211最高耐次氯酸钠浓度（ppmh）200,000最大跨膜压差（Mpa）0.15进水最大颗粒直径（m）300设计通量（L/m2*/h）5.93反洗水量（m3/h）2.54 产水 指标产水浊度（NTU）0.1产

6、水污泥密度指数（SDI）3产水TSS（mg/L）1 注： 进行化学清洗时，pH值可以适当放大，具体情况请咨询我公司技术人员。 设计通量依据进水水质和运行条件的不同选择,或以实验数据为基础，有关问题可咨询我公司技术人员。 根据原水水质确定，一般中水回用及地表水1次/1天，地下水或自来水可以适当延长至1次/2天. 根据原水水质实际情况确认。一般1次/23个月。1.2柱式外压超滤膜组件外形尺寸 图3 外形尺寸图1.3柱式外压超滤膜组件的特点1) 膜材料采用有特殊物理及化学性能的聚偏氟乙烯（PVDF），有良好的抗污染性、抗氧化性及耐药性，因此具有更长的使用寿命。2) 流道更大，适应水质更宽，适合空气擦

7、洗，清洗效果更好。3) PVDF外压式中空纤维膜膜组件的特殊结构气擦洗工艺的有机结合，能适用较差的水质条件，同时具有更高的水利用率。4) 0.03m的过滤孔径，可有效去除悬浮物，胶体、细菌及大部分病毒，产水SDI3，有效保障RO系统的正常及稳定运行。5) 超低的膜运行压力及独特的气水混合清洗工艺能有效的保持膜通量的长期稳定，因此降低反洗水用量和化学清洗频率及药剂用量，从而降低运行费用。6) 外压式全量过滤或错流过滤方式的运行操作简单易行，而且在低压下也能运行，因此可以节约电能，降低成本。7) 垂直安装，模块化设计， 系统结构简单紧凑，费用低。1.4柱式外压超滤膜组件适用工艺柱式膜组件适用于连续

8、膜过滤（CMF）工艺。图4 CMF工艺流程图二、膜组件数量 根据膜的性能，考虑原水水质波动及保障超滤系统长期稳定运行，本方案超滤膜设计产水通59.3LMH，通过计算需要52支膜。三、超滤主机及管道 超滤主机占地尺寸：65002000mm（长宽），进水，产水，反洗及浓排水管道尺寸和位置与原有对接，位置在主机俯视图标出。管径与原有管道直径一致，采用UPVC化工管道。机架采用碳钢防腐加面漆，机架底座设计按实际支撑点位置设计不需改变基础四、超滤就地电控箱超滤就地控制箱，每台超滤主机上配套一台就地控制箱。5、 主要设备及材料序号名称规格型号材质数量单价总价备注一超滤主机系统1除砂器碳钢防腐12超滤机架1

9、9507800mm碳钢防腐1台3膜组件NZ-6PVDF56支4产水流量计DN150UPVC1台5气动蝶阀DN150阀板，304材质3台6气动蝶阀DN200阀板，304材质4台7气动球阀DN50阀板，304材质3台8手动蝶阀DN200阀板，304材质3台手动蝶阀DN150阀板，304材质2台9管材配套碳钢、UPVC1批二清洗装置1清洗药箱5M3，PE1座2清洗泵120m3/H,12-15M，15KW1台3清洗滤器8001000，120T/H1台4本体管阀件UPVC，DN1501批5流量计LZS-1501台6压力表2块三加药装置1加药计量泵2台2加药箱0.2M3，PE材质：PE1台3系统管件1套四

10、反洗系统1反洗泵IS150-125-250,18.5kw1台2管阀件1套3压力表1块五气洗系统1风机1台2气罐1台3压力表1台六电气自控1配电柜GGD,8006002200mm静电喷塑1台2UF就地盘S7-2001供方制作3就地控制箱400500200mm3台电气辅材桥架、穿线管等1批供方制作4电缆供电与控制电缆一批用户负责七安装费八运费九税金总计第三章 配供电系统和自控系统设计一、控制系统 系统采用PLC控制，以满足和适合我公司产品运行的程序。超滤装置的运行为自动运行，配套电动阀门，保障系统长期稳定运行，清洗系统为手动控制。正冲 产水气、水反洗 水反洗底排3040个周期后进行CEB 下表是超

11、滤系统的运行步骤，其中的时间参数是可以根据实际的进水条件的不同和产水通量设定的不同进行调节。运行步骤正冲产水气水反洗水反洗底排浸泡反洗设定时间（s）15201200360030501520201800（每天一次）系统运行设计化学加强反洗（CEB）程序，单台超滤每天进行一次化学加强反洗，浸泡时间为30min，浸泡后进行底排和气水反洗，冲净残余药液，确保后续RO膜不被损坏。 超滤系统采用气水双洗工艺技术对膜表面进行擦洗，可有效消除膜污染。 超滤系统设计在线化学增强反洗工艺，保证膜通量的在线恢复，有效延长化学清洗周期。 超滤运行系统根据原有条件进行改动，满足我方设备的运行条件。 化学加强反洗(CEB

12、)化学加强反洗(CEB)是在进行水反洗时加入酸和次氯酸钠，然后浸泡1030分钟，对膜表面的污染物剥离，保证系统稳定运行。酸的作用是清洗无机盐的结垢而产生的污染物。次氯酸钠的作用是清洗膜表面的有机污染物和细菌。定期杀菌周期一般为每天1次。二、配电系统主要动力组成为水泵、风机、电动门等，对系统负荷的控制设动力柜1台，以满足工作需要。预计新增负荷：序号设备名称数 量单台功率总用功率总装功率转速电压工作性质供电用备KwKwKwrpmV1超滤清洗泵101515151450380间断MCC2超滤反洗泵1018.518.518.51450380间断MCC3罗茨风机101111111200380间断MCC4加

13、药装置10444220连续MCC5控制供电10555220连续MCC6检修电源1101010380间断MCC小计63.563.5总计：运行功率： KW， 装机总功率： 63.5KW； 第四章、系统说明一、进水解决方案进水解决方案如图所示：原初步设计工艺中，深井水直接送至清水池，为进一步净化水质，特增设超滤系统。超滤系统出力为100T/H。运行辅助设施一套，包括加药装置、清洗装置、风机、反洗水泵等。设备运行即可采用深井水直接进入清水池形式，也可采用超滤过滤形式，通过转换图中阀门1、2、3来实现。二、设备布置供电说明超滤主机、超滤清洗装置、超滤加药装置和罗茨风机布置在新增车间内；罗茨风机三相四线制

14、交流供电，设计方考虑1路供电；超滤主机控制盘供电为单项220V，功率约5KW，由供方负责设计并制作，设计方考虑1路供电；超滤清洗装置控制盘设在新增车间内，由供方制作，三相四线制交流供电，由设计院考虑1路供电；超滤加药装置控制盘供电为单项220V，功率约4KW，由供方负责设计并制作，由设计院考虑1路供电；反洗泵用于冲洗超滤膜的反洗和冲洗，建议安装在加压泵间，并设就地控制盘。具备就地手动和远程自动控制功能；超滤供水压力：由于超滤装置供水压力要求最大不超过0.2MPa，所以深井泵须采用变频恒压供水。第五章 膜使用说明一、膜组件的使用条件1.1 进水要求：自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中国）

15、二级（GB8978-1996）排放标准的污水；1.2 保证进水滤液中，最大颗粒粒径500m，TSS100ppm；1.3原水中总含铁量1mg/l，含油量2mg/L，否则必须先进行除油预处理。1.4 系统回流量20%（建议2050%）；1.5操作压力0.15MPa（建议0.08 MPa）；1.6 运行2060 分钟需进行在线气水双洗，同时根据进水水质情况，在反洗液中投加阻垢剂、杀菌剂等；1.7反洗压力0.08 MPa（建议0.030.05MPa）；1.8 在线气水双洗时，反洗水量：0.3 0.4m3/h.支，进水压力0.3mpa， 反洗时间：2060 秒；1.9在线气水双洗时，气洗耗气量：2.55

16、m3/h.支，进气压力. 0.3mpa ；1.10 单独用净水反洗时，反洗水量：22.3 m3/h.支， 反洗时间：2060 秒；1.11 使用温度：545；1.12 PH 值：210；1.13 原水进口与产水出口压差 0.08 MPa 时；产水量低于设计值或进口压力接近设计最高值，必须进行水洗或化学清洗。二、膜组件在线检测、补漏1.1在线内压检测膜组件：向中空纤维膜内部通入0.020.04MPa 压缩空气，若膜设备透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。1.2打开产水口上盖并从侧口施加0.020.04MPa 压缩空气，以细小的水流浸没产水口端面，如有喷气表明该根纤维是漏的。1.3

17、 补漏：用钢钉直接将其堵住，或用铅笔或针头作标记，灌1/3 净水于膜组件中并将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于两小时。用加好固化剂并搅匀的环氧树脂滴入做过标记的渗漏纤维孔中（注意不要污染面积过大）。约十分钟再进行第二次修补，确保每根渗漏的纤维被环氧树脂堵住。1.4 环氧树脂完全固化后，重复上述1.2、1.3 步骤，直至完全没有渗漏现象为止。注意： 1、在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维的潮湿。 2、透明观察管安装在浓水出口处，约120200mm第六章 技术文件、资料及设备交付一、一般要求（1）卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AU

18、TOCAD电子文本。（2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。(3)卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后15天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经甲方确认。(4) 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计施工阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方满足以上四个阶段的具体要求。(5) 对于其它没有列入技术协议技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。(6)买方要及时提供与技术协议设备设计制造有关的资料。(7)卖方提供的技术资料为4套。电子文本1套。二、资料

19、提交的基本要求（1）投标书阶段提供的图纸:超滤膜组件的外形尺寸、安装尺寸图 1）超滤膜组件明细表（含规范、数量、重量和材料） 2）超滤装置系统启、停运行联锁控制要求及说明书（2）设备监造检验所需要的技术资料卖方提供满足技术协议设备监造检验/见证所需的全部技术资料（3）超滤膜应用技术手册（4）DCS程序优化资料（5）产品检测报告（6）产品合格证三、设备交货进度设备供货周期为合同签定后20天内，在不影响运行的情况下，逐套更换；设备的交货满足工程安装进度和顺序的要求。四、技术服务与联络1 卖方现场技术服务1.1为使卖方所卖设备安全、正常投运，卖方要派合格的现场服务人员。如果此现场服务人日数不能满足工

20、程买要，买方有权要求卖方增加现场服务人日数，费用由卖方承担。1.2 卖方现场服务人员的条件1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关方面的规章制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。第七章 设备监造与检验一、概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准

21、应符合附件1的规定。二、工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方买严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。2.3 工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。三、设备监造3.1 监造依据根据本合同和国电电源（2002）267号文国家电力公司电力设备监造实施办法的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。 R点：卖方只买提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点