搪瓷内胆典型质量案例培训剖析.ppt

1、搪瓷内胆典型质量案例培训 讲师：岑汉堂 2015年10月20日,一、问题描述,车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:CE-RSJ-15/190RDN3-D 问题简述：顶进顶出风内胆上盖镁棒起弧不良，批量漏水 严重等级：A 不良数量及比例：15/255 整改跟进人：韦勇智（现场工艺）,二、原因分析,三、即时处理方案,1.漏水的内胆补焊返修； 2.对同程序焊接的镁棒预检气检合格后批产；,四、最终处理方案及预防措施,1.整改镁棒起弧位置，固定管接头与端盖圆弧 偏中段起弧偏向镁棒； 2.自检、首检的产品缺陷标识清晰进行补焊防 止漏水；,案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水,五、相关图片,机器人焊枪调

2、试不当起弧不良，导致 收弧搭接与起弧未熔合在一起出现批 量漏水。,案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水,案例分析： 1、为什么操作员工当时未检出镁棒焊缝收弧不良？ 2、为什么气检员当时在检出连续2台漏水时未对巡检反馈？ 3、发现连续漏水（同一部位2台以上）的时候应该要做哪些措施？ 4、根据上述三个问题，请大家思考一下。,案例分析： 1、操作员工缺乏自检意识，并没有养成良好的自检习惯，导致不良产品流出；员工必须对本岗位生产的产品进行全检，下一工序的员工需对上一工序的产品质量复核。 2、气检员工缺乏异常问题反馈意识，对异常问题的处理方式缺少了解；气检员在发现异常时，需第一时间反馈给巡检，由巡检组织相关

3、人员进行异常处理。 3、发现连续漏水时，气检员应该把信息反馈给巡检，巡检再把信息反馈给相关人员，相关人员对已下线的内胆进行检验，把有缺陷的内胆进行返修，返修合格后才进行气检。,案例一、搪瓷焊接内胆镁棒批量漏水,案例二、230L水箱内胆上环缝开裂,一、问题描述,车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:BDR-RSJ-15/230RDN3-C 问题简述：内胆上环缝焊缝开裂，气 检出现漏水； 严重等级：A 不良数量及比例：8/73 整改跟进人：韦勇智（现场工艺）,二、原因分析,三、即时处理方案,1.2号焊机生产的内胆全部隔离标识待确认； 2.停止2号焊机维修整改；,四、最终处理方案及预防措施,1

4、.工艺每月至少给焊工培训2次 2.对现场的焊枪夹持工装进行检查与维修,五、相关图片,1.操作员工在焊接过程中没有及时调整走偏的焊枪，导致环缝焊偏而开裂 2.环缝焊机的焊枪夹持工装松动，在焊接过程中容易出现焊枪走位,案例二、230L水箱内胆上环缝开裂,案例分析： 1、内胆上环缝开裂，代表是什么程度的质量缺陷？ 2、如何去有效避免这种质量缺陷？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下自己本岗位的实际操作是否正确？,案例二、230L水箱内胆上环缝开裂,案例分析： 1、内胆上环缝开裂属于A类质量缺陷，是一个特严重的质量缺陷，若未检出，对客户来说是一个“定时炸弹” 2、操作员工要养成对设备关键零件重点维护

5、，这些关键零件的好坏，直接影响着设备的性能，因此，发现有损坏的零件，需及时反馈给组长、工艺、维修；在设备带病作业时，若连续出现2台A类缺陷的，需及时反馈给巡检、组长等，并在必要时停机整改。,案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错,一、问题描述,车间与生产线：三高部装车间搪瓷焊接线 机型:CE-RSJ-15/190RDN3-D 问题简述：内胆桶身镁棒接头物料使用了190L容积整改的镁棒接头； 严重等级：A 不良数量及比例：200/200 整改跟进人：韦勇智（车间工艺）,二、原因分析,三、即时处理方案,1.将已下线的内胆进行标识隔离； 2.相关人员制定相关的返修方案；,四、最终处理方案及预防措施

6、,1.物流需把每个作业号的物料分开发至现场 2.根据返修方案进行返修,五、相关图片,1.物流把两个作业号的物料一起发至现场，这两个物料在外观上看是一模一样的 2.巡检在做完首检后，没有进行物料抽检,案例分析： 1、为什么操作员工没有自检出台阶高度为2.5mm的管接头焊接在厚度为2mm的桶身上所出现的偏差？ 2、为什么检验员没有检出管接头台阶高度在桶身上的偏差？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下自己在实际操作过程中是否刚性执行自检？,案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错,案例分析： 1、操作员工对自检内容不够了解，巡检必须对每个岗位的自检内容认真宣贯，由组长把各个岗位的自检内容打印到现场

7、 2、检验员的检验能力欠缺，巡检必须对每个检验员宣贯每个机型对应的检验内容，每周组织一次理论培训，每月模拟20台故障机，提高检验员的检出率,案例三、搪瓷焊接内胆桶身镁棒接头物料用错,案例四、搪瓷内胆未烧熟,一、问题描述,车间与生产线：三高部装车间搪瓷线 机型:RSJ-15/190RDN3-C 问题简述：内胆桶身搪瓷粉未烧熟； 严重等级：A 不良数量及比例：50/500 整改跟进人：韦勇智（现场工艺）,二、原因分析,三、即时处理方案,1.将已下线的内胆进行标识隔离； 2.相关人员制定相关的返修方案；,四、最终处理方案及预防措施,1.由工艺组织对全体搪瓷线员工每月至少1次各岗位操作要求培训 2.根

8、据返修方案进行返修,五、相关图片,1.搪瓷内胆下线员工私自把链速调快 2.预搪瓷的内胆没有进行彻底烘干后就直接烧结,案例分析： 1、为什么操作员工能私自调整关键参数？ 2、此次质量事故反映了什么问题？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下！,案例四、搪瓷内胆未烧熟,案例分析： 1、操作员工缺乏责任心，没有严格要求自己执行工艺要求；管理人员没有给操作员工宣贯品质刚性精神，对作业参数执行要求没有严格对待，导致操作员工容易违反工艺禁令。 2、此次质量事故反映了目前东区的基础管理不到位，员工对工艺参数、品质刚性不够深入了解而执行怠慢。后期工艺与品质人员须对线上员工进行每月至少一次培训。,案例四、搪瓷内

9、胆未烧熟,一、问题描述,车间与生产线：三高部装车间搪瓷线 机型:RSJ-15/190RDN3-C 问题简述：睿泉190L搪瓷内胆桶身大面积有钢砂 严重等级：A 不良数量及比例：10/200 反馈人：李来生 整改跟进人：韦勇智（现场工艺）,二、原因分析,三、即时处理方案,1.桶身有砂的内胆隔离，重新打砂返搪瓷；,四、最终处理方案及预防措施,1.恢复吸砂岗位，对所有内胆打砂后吸砂； 2.摇砂岗位按照关键岗位进行监控；,案例五、睿泉190L搪瓷内胆桶身有砂,五、相关图片,1.打砂后吸砂岗位取消； 2.摇砂岗位员工摇砂操作不到位； 3.新员工上岗没有经过培训合格就直接上岗,案例分析： 1、为什么要取消吸砂岗位？ 2、由此拓展一下，若贸然取消某个岗位，会出现什么问题？ 3、根据上述两个问题，请大家思考一下！,案例五、睿泉190L搪瓷内胆桶身有砂,案例分析： 1、由于班组缺人，在没有经过品质人员的同意