提高高炉煤比.ppt

1、马钢第二炼铁总厂3#高炉,提高高炉煤比,炼铁二分厂3号炉核心QC活动小组,发表人： 胡小波 时 间：2018.11,马钢第二炼铁总厂3#高炉,目录,1、小组概况,马钢第二炼铁总厂3#高炉,2、选题理由,马钢第二炼铁总厂3#高炉,从图中可以看出，2017年只有2月和12月煤比达到150kg/t以上，其他月份均低于150kg/t,全年平均煤比144kg/t，与行业先进高炉存在一定差距。,提高3#高炉煤比到150kg/t,3、现状调查,马钢第二炼铁总厂3#高炉,2017年主要参数指标,1、以上数据表明3#高炉自2017年1月份至12月份煤比除2月份较高之外，其他均低于150kg水平以下。 2、全年8

2、3.3%的时间 煤比都低于150kg/t。,4、确定目标值,马钢第二炼铁总厂3#高炉,2018年3#高炉QC小组确定活动目标为提高煤比到150kg/tFe,4、确定目标值,马钢第二炼铁总厂3#高炉,目标可行性分析,优势,1、高炉2017年大修刚刚开炉，旧的设备得到更换，具有良好的硬性条件； 2、改造后的卡卢金式热风炉可以有效提高风温，从1160提高至1200； 3、烧结矿及球团矿的理化性能良好； 4、提高高炉操作，精细化管理。,劣势,1、焦炭使用济源焦，性能不佳，水分波动大； 2、炉内气流主要依赖边缘气流，中心气流始终不畅； 3、生矿时有潮湿。,4、确定目标值,马钢第二炼铁总厂3#高炉,目标确

3、定： 通过对比分析，国内同级别先进高炉的煤比均能达到煤比150kg/t以上，此次目标设定，3#目前具有较好的硬件优势，同时劣势情况可以得到有效的改善，所以认为最终目标定能实现。,目标确定,5、原因分析,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对影响焦炭负荷和煤比的因素进行归纳统计，得出以下数据：,5、原因分析,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对各方面因素做排列图，可以看出，影响煤比低的主要原因是原料成分波动及高炉炉况波动，两者占据比重80.4%。,5、原因分析,马钢第二炼铁总厂3#高炉,高炉煤比低,人,环,机,料,法,操作水平不足,员工责任心不强,设备维护不到位,焦炭水分波动大,烧结矿质量波动,焦炭质量差,炉温控

4、制偏高,事故预案准备不足,炉内气流调整不到位,顶压偏低,富氧率低,综合负荷偏低,煤气利用率低,设备陈旧,采用头脑风暴法对影响高炉煤比的多方面原因进行分析，并绘制呈鱼刺图如下：,6、要因确认,马钢第二炼铁总厂3#高炉,6、要因确认,马钢第二炼铁总厂3#高炉,6、要因确认,马钢第二炼铁总厂3#高炉,6、要因确认,马钢第二炼铁总厂3#高炉,综合负荷偏低,要因,炉内气流调整欠佳,4,3,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施一,降低焦炭水分,槽下新购置机器自测水分，每班测量，实时监控焦炭水分,焦库新到的焦炭水分大必须经过晾晒后进棚，减小焦炭水分,7、制

5、定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施二,焦炭质量差,槽下取样送到检测中心检测，及时查询焦炭成分,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施三,富氧率低,3#高炉具备更高的富氧条件，直接将富氧上调到5000m3/h以上,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施四,综合负荷低,变料增加焦炭负荷至4.2,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施五,炉内气流调整欠佳,尝试中心加焦，引导中心气流,7、制定对策,马钢第二炼铁总厂3#高炉,对策实施六,煤气利用率低,加强筛网清理，减少焦粉入炉，增加焦炭透气性,增加矿石批重，矿批30t35t，矿石与煤气充分接触,8、效果检查,马钢第

6、二炼铁总厂3#高炉,活动前后对比图,在煤比得到提高的情况下，3#高炉的燃料比始终维持稳定，为有效的煤比提升。,8、效果检查,马钢第二炼铁总厂3#高炉,预计效益,在燃料比维持稳定的情况下，煤比提升8kg/tFe，每吨焦炭按1800元，每吨煤粉按900元： 每吨焦炭置换为煤粉可节省： 1800-900=900元 3#炉按日产3000t算，每天焦炭可置换的煤粉为： 30008=24000kg=24t 则每天可节省资金为： 24900=21600元 每年能节省资金： 21600365=7884000元,9、巩固措施,马钢第二炼铁总厂3#高炉,为巩固此次QC小组活动的成果，特采取以下措施：,每天每班做一次焦炭水分，随时了解焦炭灰分变化，定期到焦库检查晾晒情况,每天查询并记录焦炭化验成分，跟踪不合格焦炭,2,操作上维持风量、氧量，短暂调整后及时恢复,当班工长每天检查相关规定完成情况,4,10、活动总结,马钢第二炼铁总厂3#高炉,本次QC小组活动分析了造成煤比低的几大主要原因，在3高炉QC成员的努力下，成功得到解决，成功的提高了煤比，同时制订措施， QC小组成员针对措施逐项落实，最终达到了提高煤比的目的。完成了此次QC活动的任