天文大厦模板工程地上施工方案范文

1、模板工程施工方案编制说明方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，能承受砼的侧压力以及施工荷载，经济合理、操作方便。一、工程概况地上建筑面积为：13500m2，21层，高度为91.6m，各层层高如下：首层4.8米，23层3.8米，四层3.6米，621层3.4米，顶部两层电梯房和水箱间层高均为5.1米。楼内设2部电梯，对不同的交通人流、物流进行分流，其中1部位防火疏散电梯。结构形式为框架剪力墙结构，柱网9.68.0m，梁截面最大尺寸4001200，剪力墙厚300、250、200mm，板厚250、120mm。柱截面1.01.0m及0.80.8m等。二、总体施工顺序：本工程施工应由下向上首先进行主

2、体框剪的施工，当主体框剪施工至第十二层时可进行下部的内外墙的砌筑工作。当内外墙的砌筑工作进行到十二层时可酌情安排下部的抹灰工作。三、每层模板施工顺序：各楼层施工时，先支柱墙模板，待柱墙混凝土浇筑完，再施工梁板模板。每层的施工顺序为：柱墙钢筋的焊接及绑扎支柱模板浇灌柱混凝土支梁底模板及剪力墙模板绑梁钢筋支梁板模板浇灌剪力墙、梁板混凝土拆模板四、模板施工：（一）、模板及支撑体系选材：1、墙体模板：墙模板采用竹模板，木方及双钢管背楞，对拉螺栓支撑。2、柱模板：框架柱模板采用竹模板，模板固定采用6090木方背楞，柱箍采用双钢管，对拉螺栓、山型卡扣固定。小于600的柱柱箍采用木方，卡具固定。大于750m

3、m的柱为防止模板中部变形，需在柱中双向加M12对拉螺栓。3、梁模板：梁模板采用复合多层木模板，支撑系统采用钢管支撑，顶丝配合调整高度，框架梁托木采用6090木方。梁两侧模板外设通长木方，将梁侧模锁牢。梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿8#铁线双根间距不大于600校正。梁高超过1000mm时，沿梁高间隔350mm沿梁长间隔600mm加穿一道对拉螺栓。支撑中部设二道水平钢管，确保支撑的稳定。4、板模板：楼板采用竹模板拼装，支模时龙骨采用6090木方，支撑采用钢管，顶丝配合调整高度，支撑中部设两道水平钢管（双向）。（二） 施工工艺本工程模板支撑采用钢质脚手架管，铸铁扣件，顶丝配合支设。支撑间距为

4、：8001000，支撑中部设不少于两道水平支撑（双向），支撑底部加设扫地杆。柱间支撑处设剪刀撑（隔间设置），所有杆间的交叉点均采用十字扣件及回转扣件卡牢。顶丝插入架管内的长度不少于150。1、柱模板柱模板采用12mm厚竹模板，背楞采用6090木方，间距不大于300，当柱边长为7501000时，中间设一根12对拉螺栓。外侧柱箍采用483.5钢管，直角卡扣固定。施工流程：柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，焊接钢筋导模支撑(采用16钢筋)支柱模板校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑及紧线器 为防止根部胀模，在每次浇筑梁板砼时，均在柱四周用不小于816钢筋插在砼内，固

5、定柱根部模板。穿柱螺栓用PVC套管外套，以便混凝土成型后将螺栓抽出。2、墙模板施工：剪力墙模板采用竹胶板，支撑采用对拉螺栓，校正用8#铁线。首先按墙体的长度、高度及门洞口的位置制作模板，然后检查预留洞口的位置，预留洞应先制作箱套，按所需位置安装后，再安装剪力墙模板，模板支撑采用两道龙骨，内龙骨采用69cm木方竖向布置，间距不大于300，外龙骨采用双钢管横向布置，底部间距不大于500，上部间距为700800。剪力墙两侧的龙骨用对拉螺栓、单个的山型扣件加双螺母拧紧。对拉螺栓的设置为：每根对拉螺栓的控制面积，下部不大于0.3，上部不大于0.6。为使螺栓能重复使用，每根对拉螺栓在剪力墙内部均设塑料套管

6、，套管两端伸出模板之外，防止混凝土管入套管内。模板校正用8#铁线及紧线器。为防止根部胀模，在每次浇筑梁板砼时，在墙两边预埋短钢筋，以固定根部模板。3、梁模板梁模板施工顺序：搭设梁双排钢支撑铺梁底绑扎梁钢筋柱头支模支梁帮搭设板支撑架支板模下道工序施工。配制梁模板时要注意大板放在两端，找零板放在中间。梁模板采用复合多层木模板，支撑系统采用钢管支撑，顶丝配合调整高度。梁的托方采用6090木方，内设12钢筋撑，以保证梁的截面尺寸。梁两侧模板外设通长木方，兼做模板支托。为防止模板爆裂及中间胀模，当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿8#铁线拉紧。梁高超过1000mm时加穿对拉螺栓。配制梁模板时要注意大

7、板放在两端，找零板放在中间。由于层高较高，支撑在承受上部施工荷载后易失稳，因此在梁支撑中部设两道水平拉杆（双向），间距不大于1.6m，拉杆采用钢管，连接采用直角扣件。4、板模板施工 板模板主次龙骨均采用69木方，次龙骨间距为不大于300，主龙骨间距为：8001000，钢管支撑，顶丝配合调节高度。为防止支撑在承受上部施工荷载后失稳，因此在支撑中部设两道水平拉杆（双向），水平拉杆采用钢管，连接采用直角扣件每交叉点卡紧。水暖、电气的管道预留洞口的模板，要在钢筋绑扎之前固定好。位置应准确，固定要牢固。五、质量要求及措施1、模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性,其支架的部分必须有足够的支承强度。2、接

8、缝宽度要小于1.5mm。3、梁，板跨度等于或大于4m时，模板起拱应按要求起拱，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的13起拱。4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。6、胶合板的接缝处必须有木背楞，模板拼缝要保证严密不漏浆。7、横龙骨必须采用整根杆件，接头必须错开布置。8、检查项目允许偏差：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移动3尺量标高5尺量截面尺寸+4,-5尺量垂直度6靠尺表面平整度5靠尺9、墙混凝土的棱角保证不受损坏时模板方可拆除。10、拆模时混凝土的强度要求：墙、柱混凝土的棱角不受损坏时模板可以拆除。梁、板： 当 L 2

9、 时 50% L 8 时 75%L 8 时 100%悬 挑： 100%实际可按留置的同条件养护试块的抗压强度确定是否达到拆模要求。六、安全注意事项：1、安装和拆除模板，当高度在3m及以上时应在牢固的脚手架上进行，并设有防护栏杆。操作人员应戴安全帽佩安全带，使用的工具、连接件应放在工具袋内，不得放在模板或脚手板上。2、遇有恶劣天气，如降雨、雪、大雾天及6级以上大风，应停止露天安装和拆模作业。3、模板的预留孔、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆，必要时要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。4、模板安装应按顺序进行。安装柱、墙模板应随时支撑固定或与主筋临时拉结固定，防止倾覆伤人。5、模板及支撑系

10、统在未固定前不得在模板上进行操作或利用拉杆上下人。6、安装预组件成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利稳固。7、模板支撑和水平拉杆应避免钉在操作台、脚手架、或脚手板等不稳固的部件上，以防松动变形造成模板失稳。8、吊装模板应将吊装机械调整适当，做到稳起稳落，就位准确，不得大幅摆动。9、支模过程中，如遇中途停歇，应将就位的模板或支承件连接稳固，不得架空浮搁。10、拆模时应按顺序由上而下逐块拆除，拆组合钢模板应逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落。拆除承重顶模板时，应设临时支撑，确保安全作业。11、预制拼装柱、梁模板拆除时，应先挂好吊索再拆除拉杆及两片柱、梁模板的连接件，待

11、模板脱离混凝土表面之后，再起吊运走。12、正在浇筑混凝土的模板，其下层楼板的支撑不得拆除。13、拆下的木支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。14、拆模间歇时，应将已松扣的模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或作业人员高处坠落。15、高处拆模时，不得乱堆放模板部件；脚手架或工作平台上临时堆放模板，不益超过3层，堆放的部件连同操作人员及机具等的荷载不得超过脚手架或工作平台的设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过3kN/m2.16、模板拆除不得站在模板下方，或正拆除的模板或支架上。17、模板拆除不得硬撬或用力过猛，防止损坏结构及模板。18、拆下的模板，不得乱丢乱放，高空脱模要

12、轻轻吊放，木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。19、支撑拆除时，不得一次拆除，留有少量的支撑，随顶板拆除，防止顶板模板大面积脱落伤人。20、在支模中用的架杆，跳板和操作台要绑扎牢固，封好板头，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，作业人员要有充分活动余地，支撑要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人。21、本工程采用商品混凝土，混凝土卸料时不得过于集中，浇筑梁板混凝土时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。22、模板拆除时必须有专职安全

13、员现场负责安全监督。模 板 计 算 书一、柱模板及支撑系统的计算柱子截面最大尺寸1000mm1000mm的方柱，高6m，柱子模板采用12mm厚竹模板拼装成，背楞间距200mm，柱箍采用双钢管，沿柱子高度每400mm设一道，钢管用山型卡扣连接， 中间M12螺栓成十字交叉对拉，间距同柱箍。1.荷载及荷载组合荷 载 计 算 表项次荷载名称荷载类别荷载标准值分项系数荷载设计值折减系数荷载（KN/m2）1倾倒砼产生的荷载活载2KN/m21.42.80.852.382砼对模板侧压力恒载115.2KN/m21.2138.20.85120注:混凝土对侧模板侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2=0.2

14、2245.711.21.2100.5=138KN/m2F2=rcH=244.8=144KN/m2取两者较小值即：F=138KN/m22.面板和竖向背楞无需计算，满足要求。3.柱箍钢管的验算钢管柱箍的规格为483.5mm，钢管W=5.06cm3;I=12.19cm4;按照集中荷载下的两跨连续梁计算。(1)钢管强度验算 P=q柱箍间距背楞间距=1400.40.2=11.2KN 满足要求。(2)抗剪验算= 满足要求. (3)挠度验算满足要求。4.对拉螺栓的验算采用M14螺栓,允许拉力16.8KN对拉螺栓的拉力=Vmax=14.9kN采用双螺母拧紧二、板模板验算1、楼板模板计算楼板厚250mm，采用的

15、搭设方法是用483.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放60mm90mm的木方，间距不大于300mm作为面板的楞木，在其上铺设竹胶板面板。木方采用东北落叶松抗弯fm=17 N/mm2，顺纹抗拉ft=9.5 N/mm2，顺纹抗剪fv=1.6 N/mm2，E=10000N/mm2；竹胶合模板厚10mm，板弹性模量E=10000；取1米宽板带作为计算单元。内楞间距300mm2、荷载荷 载 计 算 表项次荷载名称荷载类别荷载标准值 分项 系数荷载设计值折减系数荷载（KN/m2）1模板结构自重恒载0.5KN/m31.20.60.092新浇混凝土自重恒载24KN/m31.228.87.23钢筋自重恒载1.1K

16、N/m31.21.320.24人员及设备荷载活载2.5KN/m21.43.53.53、楼板内楞验算： 按三跨连续梁计算，外楞间距取800mm荷 载 组 合 表项 次项 目荷 载 组 合验算承载力验算刚度1平板的模板及支架q1+2+3+410.99KN/m21+2+37.42KN/m22楼板内楞的线载p1+2+3+43.63KN/m1+2+32.45KN/m1.1横杆间距=（q0.3m1.1）（1）抗弯强度验算：试取木方料间距0.3m 满足要求。(2)抗剪强度验算 满足要求。(3)挠度验算4、楼板外楞验算 按三跨连续梁计算， 支撑间距取8001000mm抗弯强度验算：P=p0.8=3.630.8

17、=2.90KN满足要求。(2)抗剪强度验算 满足要求。(3)挠度验算5、板底模支撑系统计算立柱间距为8001000，横杆步距取1600。立柱稳定性验算= L/i =1600 / 15.8 =101.3 查表得 =0.296=N/A =7.7103 /0.296489 =53.2N/mm2 f=205 N/mm2满足要求，经过以上计算，整个楼层模板支撑系统能满足施工质量和安全。三.梁模板及支架计算按最大梁高1200mm，梁宽400mm计算。选择12厚多层复合木模板，底楞采用3根6090木方，梁托采用483.5钢管。1.荷载及荷载组合荷 载 计 算 表项次荷载名称荷载类别荷载标准值 分项 系数荷载

18、设计值（KN/m3）折减系数荷载（KN/m2）1模板及支架自重恒载0.75KN/m31.20.91.352新浇混凝土自重恒载24KN/m31.228.834.563钢筋自重恒载1.5KN/m31.21.82.74振捣混凝土产生荷载活载水平2.0KN/m21.42.82.8垂直4.0KN/m25.65.65人员及设备荷载活载6新浇混凝土对模板侧压力恒载36 KN/m21.243.243.2注1:对木模板及支架设计时，当木材含水量小于25%时，荷载值可乘以折减系数0.9注2:施工人员及施工设备荷载:模板及小楞2.5KN/m2;大楞1.5KN/m2;立柱1.0KN/m2注3:新浇注混凝土对侧模板侧压力标准值F1=0.22rcto12V1/2=0.22245.01.21.152=72.8KN/m2F2=rcH=241.2=28.8KN/m2 取两者较小值即F=28.8KN/m2荷 载 组 合 表项 次项 目荷 载 组 合计算承载力（KN/m2）验算刚度（KN/m2）1梁的底模及底模小楞1+2+3+441.211+2+335.612支撑底模小楞构件1+2+3+44