基础筏板砼(大体积)施工方案

1、 基础筏板大体积混凝土专项施工方案 一、基础概况:欣宇.都市港湾一期工程结构为地上1217层,地下室1层,总建筑面积约60000M2，基础采用筏板基础。基础砼方量约为 立方米左右。根据基础结构设计一期与二期设置后浇带，基础施工只能为1个施工段。该基础混凝土为大体积混凝土,从施工质量方面考虑,将根据大体积混凝土的施工方法组织施工,主要从施工技术准备、劳动力组织、砼的组织、砼的浇筑、养护及保温等几个方面进行控制。二、施工技术准备1、技术准备：专项技术方案的编制与批准、技术交底和底板防水、钢筋的验收隐蔽、以及预留与预埋设施的检查。2、资源及机械设备准备1）、经过业主、监理、施工单位共同选择华西商品混

2、凝土供应站供应混凝土，混凝土供应能力经考查能满足施工要求。所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供应一致（砼浇筑时组织业主、监理对其跟踪检查）。（1）砼配合比设计混凝土浇筑前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据成都地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、高强度、缓凝、高流态、低收缩及低水化热的水泥配制（最好选用高强度矿渣水泥），地下室底板.外墙采用防水混凝土,抗滲等级为P6,后浇带为P8,防水剂采用CHB粉剂参量23%;浇筑前须做抗渗试验及限制膨胀性试验,300厚筏板抗滲等级为P8. C30/P6（后浇带P8）混凝土配合比参照表：序号强度等级水泥水砂

3、石子减水剂粉煤灰外加剂矿粉1C3037419068710293.39793.39(注:根据具有法定质资的检测单位,配制符合设计要求的砼配合比,经监理、业主审完后实施。)（2）原材料检查对商品砼原材料（砂、石、水泥、外加剂）进行复检合格后方可使用，现场实验实对商品砼按相应规范进行取样（检验设备详总施工组织设计）。2）、机械设备配备现场配备三台75KW输送泵，在泵机附近安装三个空气开关（250A以上），负荷不小于150KW；泵管600米；多个梭槽；振动器及振动棒12组；两台离心抽水泵；一台发电机；塑料薄膜7500平方米，麻袋3000条。3）、现场用水、用电及道路交通（1）主楼基础施工用水、用电已布

4、置完毕（详水电专项方案）。（2）主楼混凝土计划每小时浇筑混凝土量约120 m3（20 m3/每台泵*3+20 m3/每个梭槽*3），现场集中搅拌站混凝土供应对大体积混凝土能否浇注成功至关重要。场内设指挥室，并建立场内通讯联络系统。根据浇筑情况及时调整搅拌站出料速度。4）、混凝土测温监控及其设备的落实大体积砼在浇筑后3-5天出现最高点温度曲线，大体积砼由于其整体刚度较大，温度应力、收缩应力是导致其裂缝的主要因素，因此确定由第三方监测单位（甲方委托）专项负责砼温度的控制（详见混凝土监测方案及温度监测布置点图）。根据控制温升、内外温差、降温速度以及满足砼强度的前提下减少砼水化热等方面采取措施以确保结

5、构安全。5）、季节性气候分析及对策根据天气预报资料，选择连续72小时内无雨天为砼浇筑时间。若遇实发暴雨，浇筑混凝土面应搭设临时雨蓬，同时用离心泵在集水坑或电梯基坑处抽水。三、劳动力组织1、混凝土浇筑前,由专项工长按专项施工组织设计、设计图纸及相关规范对作业班组进行培训及交底。2、主楼筏板混凝土浇筑时配备两班人员，24小时连续作业。每班两组人员（每组20人，共计80人）。3、主楼筏板混凝土浇筑时，项目部成立专项指挥小组：1）、总指挥：由项目经理或技术负责人担任，负责现场混凝土前后台的组织及总体部署。2）、工长：每班安排两名工长，负责指挥混凝土的浇筑顺序，控制混凝土的标高、轴线及浇筑质量、剪力墙钢

6、筋、柱筋和钢管、预埋件有无移位等。3）、试验员两名，每班一人，随时抽查到达工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度180mm）。为避免在施工中造成冷缝，将初凝时间设置在8-12小时。4）、每台输送泵配备泵工2名，对讲机1付；负责泵送、指挥接泵管及施工管理人员的联络。班次总指挥值班工长试验员泵 工备注一班赖崇彬汪有平二班胡光司刚强四、混凝土的组织由于主楼部分筏板结构混凝土厚度比较厚，结合施工现场的地形及建筑物的特性，在主楼部分位置设置梭槽。混凝土浇筑时，依靠梭槽配合泵车同时浇筑。根据混凝土供应量及混凝土初凝时间要求，底板砼应分层浇灌，每层厚度不超过500mm，宽度不超过6000mm，混凝土搭接时间控制

7、在4小时内五、混凝土的浇筑1、 砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。2、采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，为了确保混凝土的密实度，采用二次振捣工艺。在混凝土浇筑后初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间控制在2小时左右。筏板斜面振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。3、 混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时

8、间控制在5小时内(初凝时间8小时)。4、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本次浇筑中，我们利用集水坑设明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。5、表面处理工作混凝土表面处理在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。六、混凝土的养护及保温在砼发白之前（浇筑后大约12小时）后采用一道塑料薄膜覆盖封闭保水，并加盖干麻袋两层，墙、柱部位无法加盖塑料布采取铺50厚砂来保温保湿，保证底板砼内外温差不

9、超过25。当出现下雨时，应及时覆盖塑料薄膜，保持麻袋干燥状态。当出现砼内、外温差超界情况时，采用紧急增加保温保湿措施。如加盖一层塑料薄膜再盖一层干麻袋。如还不能有效控制温差，则采用在砼表面1.5M高位置，用彩条布搭设保温棚。 覆盖养护时间以测温结果确定，待揭开覆盖物后，应立即派专人进行洒水养护，养护时间不得少于14天。七、降低混凝土水化热的措施1、控制水泥温度1）、选用水化热较底的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；2）、选用出厂温度稍底、库存时间略长一些的水泥；3）、提前一周运送至现场砼搅拌站库存降温，争取使用水泥温度低于40度。2、减少水泥用量，加入粉煤灰掺合料，减少混凝土的水化热：1）、加入数值煤

10、灰掺合料改善了混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。2）、粉煤灰代替部分水泥，掺量按实验室提供数据执行，代替水泥就减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。3）、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。4）、粉煤灰要求使用性能良好的一级粉煤灰。3、使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减

11、水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。八、混凝土裂缝处理1、收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩，干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽：1）、如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。2）、如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。3）、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2、温度裂缝温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；筏板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5m

12、m以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2-3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。3、化学裂缝1）、在筏板、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。2）、混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。3）、在浇筑后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起向四周扩散。4）、在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂，剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。九、大体积混凝土温度监测1、大体积混凝土的温控，应