(下)运输顺槽综掘规程修改版

1、.第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及用途：30404（下）运输顺槽位于30203上分层采空区底部，为下分层掘进巷道。于30400集中运输顺槽42米处开口，平行于已采30203上分层的进风巷间隔2米布置。30404（下）运输顺槽形成后将作为30404下分层综采工作面回采时期的进风巷，满足回采时通风、行人、设备布置的要求。二、巷道设计长度和服务年限：30404（下）运输顺槽设计走向长度1130m，联络巷15m，设计总掘进量1145m；。巷道服务至30404综采工作面结束，服务年限13个月。三、巷道性质：30404（下）运输顺槽为沿3#煤层底板掘进的巷道，倾角1-5。四、开竣工时间：自

2、本规程签审并贯彻后开工作业，预计于2012年3月开工，于2012年7月完成掘进工作。第二节 编写依据一、 煤矿安全规程二、 山西沁水中嘉南凹寺煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告三、 山西沁水中嘉南凹寺煤业有限公司机械化采煤升级改造初步设计四、煤矿防治水规定五、山西沁和能源集团南凹寺煤业有限公司矿井水文地质报告六、30404运输顺槽掘进工作面探放水设计七、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法八、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）九、 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法十、 30404掘进地质说明书。批准时间为2011年9月。第二章 地面位置及地质情况第一节

3、 地面相对位置及邻近采区开采情况30404（下）运输顺槽对应地面为山地，开采范围内无水体、公路和建筑物，对地面不造成影响。本面位于井田中部30400集中巷北面，南起30400集中巷，北至井田边界，留设30米保安煤柱；西部为 400运输大巷，留设50-70米保安煤柱；东部距30404（下）回风顺槽114米。该巷道走向480米内周边无采空区，480米至1130米西侧为30202采空区，采空面积52200，留设50米保安煤柱，顶部为30203（上）采空区，采空面积133125。根据收集的水文地质资料，上述采空区预计无水患影响。掘进过程中应加强对上部采空区瓦斯的管理。表1 井上下对照关系情况表采区30

4、4采区工程名称30404（下）运输顺槽地面标高/m762700井下标高/m405-392地面相对位置建筑物及其他相对地面为山地，无水体、公路及其他建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响巷道井下位于井田中部，30400集中巷北面，南起30400集中巷，北部至井田边界，西部为400运输大巷，东部为30404下分层回风顺槽。设计掘进范围内，煤层赋存稳定，对掘进不构成影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响30404下分层运输顺槽平行于30203上分层进风巷布置，巷道掘进期间临近无采掘影响，掘进时注意上分层网破对掘进造成影响。第二节 煤层赋存特征一、煤层特征表2 煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/

5、平均）/m6.12煤层倾角（最大最小/平均）/（。）3煤层硬度f13煤层层理（发育程度）明显煤层节理（发育程度）较发达自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量/(m3/min)1.2相对瓦斯涌出量/(m3/t)煤层爆炸指数/%0地温/14左右二、 顶底板岩性30404（下）运输顺槽为沿煤层底板掘进巷道，顶部为上分层回采时铺设的底网。底板为深灰色泥岩、砂质泥岩，厚约6米。表3 地质柱状图表岩石名称柱状层厚(m)厚度(m)特性描述老顶5-10粉砂岩及细砂岩。质地坚硬。直接顶0.1-1.01.8-2.0砂质泥岩. 硬度系数f=2-40.1-0.30.3-0.5泥岩伪顶煤层0.8-1.2均厚6.12半亮型.硬度

6、系数f=1-3底板约6.0砂质泥岩。硬度系数f=2-3第三节 地质构造根据矿井地质报告及30404掘进地质说明书，该巷道施工范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角为1-5。不存在断层和陷落柱等地质构造，对正常掘进不造成影响。第四节 水文地质根据矿井水文地质报告，水文地质属简单类型。依据30203上分层掘进和回采时收集的水文资料，该区域水文地质简单，不存在巷道涌水，北部低于巷道开口底板标高，对正常掘进不构成影响。.第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、 巷道规格30404（下）运输顺槽为梯形断面：上宽3.8m，下宽4.2m，毛高2.9m，巷道毛断面积11.6；联络巷为梯形断面：上宽2.9m，下宽

7、3.4m，毛高2.4m，钢棚支护，巷道毛断面积7.56。二、巷道方位在30400集中巷50m处以037方位角掘进30404（下）运输顺槽。掘进60米后,沿底板掘进30404（下）运输顺槽与原30203上分层运输顺槽回风巷的联络巷。贯通后继续向前掘进，掘进至设计位置。 附图1：30404（下）运输顺槽巷道位置示意图、断面示意图第二节 支护设计一、确定巷道支护形式根据已掘的30104下分层等巷道支护经验，设计30404（下）运输顺槽采用12#工字钢梯形棚支护。联络巷采用11#工字钢梯形棚支护。二、支护设计30404（下）运输顺槽采用12#工钢梁、对接式U型钢腿、卡缆连接梯形支架：上宽3.5m，下宽

8、3.8m，净高2.7m（梁下至底板），棚距0.8m（巷道向下变坡段棚距0.4米，加密支护）。钢梁上铺设宽6米的金属网假顶。联络巷使用11#工钢梯形支架:上宽2.6m，下宽3.0m，净高2.2m（梁下至底板），棚距0.8m。附图2-1：30404（下）运输顺槽支护示意图附图2-2：联络巷支护示意图第三节 管线敷设1、风筒吊挂在巷道运输机侧的棚梁下，逢环必挂，出风口至工作面的距离综掘时不得大于10米、炮掘或巷道拐弯时不得大于5米。2、巷道内行人侧布置“四小线”、压风管、供水防尘管。“四小线”（ 照明线、监控线、电话线、信号线）按间距5自钢梁下平面依序布置，供水管距底板1.4米、压风管距底板1.6米

9、；动力电缆布置在巷道另一侧，自钢梁下平面10起按相邻电缆间距10自上而下依序布置。3、压风管采用管径50（2寸）的钢管，管路上每50米设置供气阀门，距工作面迎头不大于60米的巷道内设置4组压风自救装置，在供气管路与自救装置连接处加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自底板起不超过1.8米，压风自救装置设置压力表。4、供水防尘管采用直径40（1.5寸）的钢管，巷道内每隔50米留设一组三通、阀门，钢管距工作面迎头30米，靠近工作面的防尘管使用软胶管。供水管阀门高度距巷道底板在1.2-1.5米，阀门手柄方向一致且与主管平行，在巷道入口、作业人员集中地点的供水管道上要安设

10、过滤装置、水管管网压力表、流量表。5、巷道内至少每隔100米设置一组风流净化喷雾装置（巷道入口50米范围内及距工作面50米处必须设置一组风流净化喷雾装置），喷雾嘴应顺风向安装且能覆盖全断面；开启喷雾的阀门扳手同一朝向且与主管平行，高度自巷道底板起不超过1.8米，便于人员操作。6、巷道内压风自救装置处和供气阀门附近（不大于5米）要安装供水阀门，供水阀门支管上要安设过滤器、水管压力表、流量表。7、液压管沿巷道行人侧棚腿在距底板30cm 处敷设、固定。8、管路经过巷道联络巷口、硐室或拐弯时，遵循“管路沿底板，线路沿顶板”布置，使用软管或设弯头进行连接。管线敷设要平直成一条直线，10米长度内管线高低错

11、差不得大于10.第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法该巷道开口位置位于30400集中巷50米处，以037方位角掘进。开口段形成通风系统前采用炮掘的方式掘进，开口后变坡5向下掘进，30米掘至煤层底板。然后沿煤层底板掘进，掘进至60米时，停止向前掘进，施工30404（下）运输顺槽与原30203上分层运输顺槽回风巷之间的联络巷，作为30404（下）运输顺槽掘进工作面的回风巷。巷道开口掘进时期的通风路线为：30400集中运输巷局部通风机掘进工作面30400集中运输巷30400集中回风巷 30404（下）运输顺槽与30203上分层运输顺槽回风巷贯通后，进行通风系统调整，构筑通风设施，形成

12、通风系统，风流稳定后，延伸304煤仓斜巷皮带至30404（下）运输顺槽设计位置，形成运煤系统后再向向前掘进。开口段作业另制定专项安全技术措施会审贯彻进行。正常掘进时期通风路线为：30400集中运输巷局部通风机30404（下）运输顺槽30404（下）运输顺槽联络巷30400集中回风巷北翼回风30404（下）运输顺槽巷道皮带机头10米内棚架规格为：上宽3.8m，下口4.2m，净高2.7m（梁下至底板），棚距0.8m。巷道下爬坡段的棚距按0.4米支设。附图3-1：30404（下）运输顺槽开口掘进通风系统示意图附图3-2：30404（下）运输顺槽开口掘进支护系统示意图二、炮掘施工1、 巷道开口及联络巷

13、采用普通钻爆法施工工艺。使用ZQS35/1.5/11S型风煤钻打眼。风源来自地面空压机房，采用LGFD-20/10型空压机，通过4寸及1寸管路输送到工作面。2、 钻爆工艺流程：安全检查质量检查（标定中腰线）爆破落煤防尘、临时支护清运煤运料永久支护清理（接输送机）。附图4-1：30404（下）运输顺槽开口掘进炮眼布置图附图4-2：联络巷掘进炮眼布置图三、正常掘进时期的施工方法1、施工方法：30404（下）运输顺槽采用EBZ100E型掘进机沿煤层底板掘进。掘进机截割并自行装煤，工作面煤炭经一运、二运及伸缩带式输送机运至30400集中运输巷皮带经煤仓斜巷皮带至南煤仓。采用调度绞车运送物料。2、施工工

14、艺：掘进之前先由生产技术部门负责标定施工中线，施工单位在施工过程中严格按照标定中线方向施工。1）掘进方式：采用掘进机落煤（岩），循环进尺0.8m，日进度4.8m。2）掘进机施工工艺流程：安全检查质量检查（标定中腰线）掘进机割、装、运煤临时支护-清浮煤运料永久支护清理。检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。3）作业工序：（1）作业前的准备：开工前，班组长、安全员、瓦斯员首先进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确认无问题后，方可正常作业。（2）巷道定向根据技术

15、科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向，掘进过程中，要在每班开机掘进前由当班带班长及班组长进行检查中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或激光指向仪偏移等问题时必须及时向技术科反映，由技术科进行校对，否则不准掘进。（3）检查各设备完好情况检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适，不合适及时调整。检查桥式转载机、皮带机、煤溜各部件，有问题及时处理，不得带病运行。（4）截割煤割煤方法： 掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.8米为宜，截割至巷道上部时，要放慢截割速度，截割

16、头距煤顶留足10的距离，以防割破顶网。待截割完毕且架棚支护结束后，再进行下一个循环，往复进行。 附图5：综掘机截割顺序示意图操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀0.5m后停止行走，按照割煤方法进行截割。注意切割底板时应一刀压一刀，以免出现硬坎，切割够一个循环进尺后，掘进机退出掌头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。（5）接煤溜、延伸皮带掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后及皮带机尾的浮煤清理干净。松开

17、皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进机后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。调试皮带：掘进机到位后，停止移设皮带机尾，上好“H”架、架管，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关，进行紧皮带，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊和底托辊确保皮带不跑偏。第二节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、临时支护：采用长3.5m的2根11#工钢（梁）作为前探梁进行支护，固定前探梁可用吊环或吊链。前探梁两梁间距1.5m（以巷道中线为基准向两边各量取0.75m）。2

18、、永久支护：30404（下）运输顺槽使用12#工钢梁、对接式U型钢腿、卡缆连接梯形支架：上宽3.5m，下宽3.8m，净高2.7m（梁下至底板），棚距0.8m（巷道向下变坡段棚距0.4米，加密支护）。钢梁上铺设宽6米的金属网假顶。联络巷使用11#工钢梯形支架:上宽2.6m，下宽3.0m，净高2.2m（梁下至底板），棚距0.8m。3、最大、最小空顶距根据支护循环进度确定最大最小空顶距。工作面正常综掘作业时，永久支护距迎头空顶距最小0.3m，最大1.1m。（开口炮掘段空顶距最小0.3米，最大1.9米。）附图6：永久支护距工作面迎头距离示意图二、支护工艺及质量要求（一）临时支护工艺及质量要求1、掘进机

19、割出一个支护循环后，后退距煤头4米以外，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和电磁起动器的隔离开关（非专职人员严禁操作掘进机）。作业人员站在永久钢棚下，用不小于2.5米的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤）并进行敲帮问顶，确认安全后，挂联网。顶网联好后，在紧靠工作面掌头的两架钢棚上好吊链（环），撑起顶网，前移前探梁并及时用横梁（按中线调整好位置）接实顶板。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人起顶网和横梁、2人穿前探梁。操作方法是：割煤够一个支护循环后，及时将前探梁前伸（距煤壁200-350），其长度不得大于前探梁的1/2；然

20、后紧固卡箍或铁链；在前探梁上按永久棚距放置横梁、背板接顶，并用木楔固紧；上梁护顶工作结束并出完煤后，按中线定位柱窝、挖柱窝、量取棚腿长度，把柱腿放到位，使梁腿搭接吻合，上紧连接件，补齐两帮的背板，打紧所有的木楔。3、当顶板严重不平、巷道开口或其他原因无法使用前探梁时，必须使用单体柱带帽进行临时支护；顶板破碎、煤帮松软时，根据现场情况采用单体柱配木梁等及时支护。4、工作面迎头50米范围内必须配备4根单体液压柱。巷道开口采用爆破掘进时，工作面10米范围内必须使用单体液压柱在棚腿后加强支护。5、顶煤破碎时，割煤后及时用木梁配合密排勾木板与上分层铺设的底网接顶实在，防止顶网下沉。综掘机截割时缩小循环进

21、度，永久支护紧跟工作面掌头。（二）钢棚支护工艺及质量要求1、钢棚架设要严格按巷道中线进行施工，棚架中线允许偏差5，净高允许偏差5，棚腿下口允许偏差+5，棚距0.8米，允许偏差5。2、每架棚必须用勾板封帮接顶，保证棚架接顶接帮实在。钢梁0.3米以下背板错步整齐排列、背帮实在，支护与巷帮间距大于0.3米且长度达1.0米以上时，必须搭设木垛；钢梁中部布置1根背板，以此背板向两侧每隔0.4-0.6米均匀其他背板（顶板破碎时勾板错步顺序排列），最外端两根必须布置在棚腿与钢梁接合处正上方，所有背板要求背牢不松动。3、所有钢棚支架必须垂直顶、底板支设。棚架迎山有力，架扭距小于8，梁腿接口离合错位小于3，保证

22、梁平柱直一条线；柱窝挖到实底，深度不小于5。必要时穿柱鞋。4、支架之间必须使用金属拉杆连接，拉杆连接要紧凑、齐全。拉杆使用直径14mm的圆钢制作，有效长度700mm，两端钩头50 mm。5、支架梁上铺设6米宽的金属网假顶。网片必须铺设平展，张紧有力，网边搭接10-15，联网要一扣三扭，扣扣相联；网片绑丝毛刺要统一朝向工作面迎头；棚梁两头必须留有余网。6、支架的梁、腿严禁使用变形、弯曲或焊口开裂的材料。连接卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，扭紧力矩不小于150Nm。表4 巷道特征表 项目巷名煤层断面形状掘进面(m2)净断面(m2)巷道坡度空顶距(m)棚距(m)棚架规格(m)最大最小30404运输顺槽

23、3#梯形11.69.861-51.1（1.9）0.30.8上宽3.5，下宽3.8净高2.7联络巷3#梯形7.566.161-51.90.30.8上宽2.6，下宽3.0净高2.2表5 每米巷道支护材料消耗量表30404（下）运输顺槽联络巷棚梁(根)棚梁(根)棚腿(根)木楔(个)背板(根)棚梁(根)棚梁(根)棚腿(根)木楔(个)背板(根)1.251.252.51025.631.251.252.51025.63第三节 矿压观测本巷道由质检员每班对钢棚型卡缆螺母扭紧力矩进行检测。巷道内每隔50米设置一测站对顶底板和两帮移近量进行观测，测站设置起前掘3天内每天观测一次，测站距巷道迎头200米内每10天观

24、测一次，测站距巷道迎头大于200米后每月观测一次。观测内容和方法：使用钢尺对测站点棚架进行观测。在距底板1.35米处测棚架宽，棚梁底测巷道净高，将量测结果记入记录本。观测工作由当班综掘队质量验收员进行观测，日常矿压观测数据处理和分析由综掘队技术员负责。观测过程中发现卡缆螺母扭紧力矩小于150Nm，顶底板移近量大于150mm或两帮移近量大于100mm时，要及时对该地段巷道加强支护，同时由技术科进行矿压分析，查明原因并制定措施进行处理。 掘进工作面棚架卡缆扭紧力矩检测表质检员： 带班长： 时间： 年 月 日 班棚架编号卡缆力矩（Nm）左上左下右上右下 掘进巷道顶底板及两帮移近量观测表质检员： 带班

25、长： 时间： 年 月 日 班测点编号测点位置观测内容顶底移近量mm两帮移近量备注初始值日观测值旬观测值月观测值第四节 装载与运输一、装载运输方式：1、巷道开口掘进时，爆破落煤，由人工装运煤至煤溜上，经30400集中巷煤溜、斜巷皮带进入304煤仓。开口掘进形成通风系统、运煤系统后，铺设胶带输送机，开始综掘作业。掘进机落煤后，煤落在其铲板上，由铲板上的三齿星轮装载机构装运经一运、二运到可伸缩式输送机与304煤仓斜巷皮带搭接进行运输。掘进机作业时，要设专人在二运看护二运移动以及电缆移设等，发现问题要立即停止掘进。2、材料及设备运输：日常支护等材料，由主斜井串车送至井底车场，经400运输大巷无极绳运输

26、至30400集中运输巷车场，利用集中巷的YBJ-11.4型调度绞车牵引矿车运输至工作面。经工作面调度小绞车运至工作面指定地点，最后由人工搬运至使用地点。二、运输设备铺设及安全设施1、带式输送机、刮板输送机的铺设：带式输送机和刮板输送机铺设在巷道左侧，输送机机头、机尾距巷帮不小于700，中间部分距巷帮不小于500。带式运输机随工作面的向前掘进不断延伸。刮板输送机铺在实底上，要求各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱。运输设备铺设要求平直，刮板输送机与带式输送机搭接长度不得小于300，高度不小于200。要求刮板输送机不拉回头煤。2、轨道铺设：30404（下）运输顺槽铺设单轨，轨型为15kg/

27、m，沿巷道右侧铺设，轨道外边至巷帮设备及风、水管路间距不小于500，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效。轨道铺设质量要满足：轨距偏差在 -2，+5之间，轨道水平偏差5；轨道接头平整，接头间隙5，高低、内外错差2；无硬弯；轨枕间距不大于1m，轨枕下必须捣实。运输沿线及上下车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔灵活可靠。严禁不同轨型混用。道床及时清理，无杂物，无浮煤，无积水。轨道道岔：道岔型号不低于线路轨型；尖轨尖端与基本轨密贴，间距2；尖轨顶面宽20处与基本轨高低差2；尖轨开程在80-100。3、小绞车的安装：调度绞车要安设在顶板完好的地点，采用打地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱。地锚采用241

28、000锚杆固定。小绞车要确保完好使用，并满足下列要求：滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳头使用钢板做夹皮，绳卡不少于2付，所用绳卡的U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1-3，U型螺栓拧紧至钢丝绳被压扁1/3左右位置；绳卡排列间距应为钢丝绳直径的6-8倍，绳卡一顺排列，并将U型环卡在绳头一面，夹板放在主绳的一面；钢丝绳无打结。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动；闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。底座无裂纹，基

29、座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形；安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。信号装置应声光兼备，清晰可靠。4、安全设施及要求斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，并且灵活可靠。绞车钩头和插销，保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效，坚持使用。运煤过程中大于40的大块需打碎，各个装载点要出煤喷雾。小绞车运料时，要使用声光双向往返信号联系，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定。推车要在车后推，严禁在车两侧推车。并按规定保证足够的安全距离。5、信号在皮带输送机机头和桥式转载机机头、调度绞车之间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗

30、位工通过各种信号指挥设备正常运行。表6装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离/m1掘进机EBZ100E1工作面2桥式转载机130404（下）运输顺槽3带式输送机DTL-80/40230404（下）运输顺槽5004刮板输送机SGB-420/303开口掘进时使用605绞车YBJ-11.4330404（下）运输顺槽400米/部第五节 设备及工具配备表7设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量备注1局部通风机FBDNO7.1(230KW)台2开口掘进使用FBDNO6.0(215KW)2刮板输送机SGB-420/30部1开口掘进3部3带式输送机DTL-80/40部24手持

31、式气动钻机ZQS35/1.5/11S台2备用1台5绞车YBJ-11.4台36风煤钻ZQS35/1.5/11S台27掘进机EBZ100E台18激光指向仪YHJ-500台19电话KTF33部210铁锹、镐、锤张各611配电开关QBZ-60台2绞车QBZ-80台1刮板输送机QBZ-120台2带式输送机QBZ 4120台2局部通风机KJZ5-400F台1掘进机第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离30404（下）运输顺槽为沿煤层底板掘进的单巷,采用压入式通风，局部通风机安设在30404（下）运输顺槽的新鲜风流中，距离30404（下）运输顺槽回风口不小于10米处，最长供风距离为1100米。掘

32、进工作面回风经30404（下）运输顺槽联络巷-30400集中回风巷-北翼回风巷-回风立井。二、掘进工作面风量计算：1、按瓦涌量计算：Q掘=100q瓦掘K掘=1001.21.7=204m3/min=3.4m3/s式中 Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；100单位瓦斯涌出量，按回风流瓦斯浓度不超过1.0%的换算值；q瓦掘掘进工作面瓦斯绝对瓦涌量，取1.2，m3/min；K掘指掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.4-2，取1.7。2、按CO2涌出量计算：Q掘=67q瓦掘K掘=670.051.7=5.7m3/min=0.1 m3/s式中 Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；67单位

33、CO2涌出配风量，按CO2浓度不超过1.5%的换算值；q瓦掘掘进工作面CO2绝对涌出量，m3/min；K采-指掘进工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数1.4-2，取1.7。3、按炸药量计算:Q掘=25A =2510=250m3/min=4.17 m3/s式中 25-稀释每千克炸药产生炮烟每分钟所需风量，m3/kgmin；A-工作面一次爆破的最大炸药量，取10 kg。4、按人数计算:Q掘=4N=49=36m3/min=2.67m3/s式中 4指每人每分钟不低于4m3/min的配风量；N指工作面同时工作的最多人数，取N=9；5、确定掘进工作面实际需要风量：根据上式计算，确定一个掘进工作面实际需要风

34、量250 m3/min。6、掘进工作面局部通风机选型：按一个掘进工作面实际需风量和巷道最长供风距离的风筒百米漏风率之和反算局部通风机吸风量。Q吸=250/（1-0.32）=368m3/min式中 Q吸局部通风机需要吸风量，m3/min； Q掘工作面实际需要风量，m3/min；P百风筒百米漏风率，最大通风长度为1100米，取0.32。根据上式计算，选用FBDNO6.0(215KW)型局扇（吸风量为210-370 m3/min），风筒直径800，可满足工作面实际需要风量250 m3/min，局扇需要吸风量368m3/min并留有一定富余系数，故确定选FBDNO6.0(215KW)隔爆对旋轴流式局部

35、通风机。7、掘进工作面风量、风速验算：（1）根据30404（下）运输顺槽净断面积和掘进工作面实际需要风量368m3/min，验算出30404（下）运输顺槽风速为：V进= Q掘/S=368/9.86/60=0.62m/s；式中V进-巷道风速，m/s；Q掘-掘进工作面需要风量，m3/min； S巷道断面积，m3/min。（2）按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即C=P瓦/Q掘=1.2/368=0.33%1%式中 C回风流中瓦斯浓度，%； P瓦-瓦斯绝对涌出量，m3/min；Q掘局部通风机吸风量，m3/min。（3）按掘进工作面温度和炸药量验算：炸药量/kg55-20温度/

36、6以下16-2213-26616-2223-26需要风量/（m3/min-1）405060506080温度为20，炸药量在20kg以下的风量为60m3/min。(4)根据煤矿安全规程第101条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的30404（下）运输顺槽巷道内风速0.62m/s，符合煤矿安全规程规定。8、确定掘进工作面需要配风量：根据选用FBDNO6.0(215KW)型局扇（吸风量为210-370 m3/min），计算局部通风机安装地点的需要配风量。（1）根据煤矿安全规程规定：为了保证局部通风机不发生循环风和风流瓦斯浓度符合规定，安设局部

37、通风机地点（巷道）的供风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。Q掘全= Q吸1.34即3701.34=496m3/min=8.26m3/s（2）风量风速验算：为保证安设局部通风机地点到回风口间的巷道中的风速符合煤矿安全规程第101条的规定，必须使安设局部通风机地点（巷道）的供风量符合下列要求：Q掘全=Q局1+15S即：370+159.86=518m3/min式中：Q掘全安设局部通风机巷道的供风量，m3/min；Q均局部通风机的吸风量，m3/min；S安设局部通风机巷道的断面积，；15-煤矿安全规程规定的煤巷最低0.25m/s换算成分钟风速15m/min；经上式验算，取最大值,确定掘进工作面需

38、要配风量518m3/min。掘进作业中，要根据正常生产条件下连续1个月的绝对瓦涌量观测值实时计算风量，确定工作面实际需风量。 三、局部通风机的选型及安装地点根据以上计算，30404（下）运输顺槽选择2台FBDNO6.0(215KW) 隔爆对旋轴流式风机，局部通风机的吸风量为210-370m3/min（800风筒）。局部通风机安装在30404（下）运输顺槽距30404（下）运输顺槽联络巷回风口不小于10米的新鲜风流中。1台运行1台备用，实现自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专供电（专用开关、专用电缆、专用变压器），备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，

39、备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。四、供风路线（附图7：30404（下）运输顺槽正常掘进通风系统示意图）新风：主斜井400运输大巷30400集中运输巷30404（下）运输顺槽局部通风机工作面污风：工作面30404（下）运输顺槽30404（下）运输顺槽联络巷30400集中回风巷北翼回风巷回风立井地面第二节 瓦斯防治瓦斯涌出情况及抽放方式：本工作面位于下分层，瓦斯在上分层回采时期已经经过释放并经过了长时间的抽放，根据邻近下分层掘进巷道的经验数据，瓦斯涌出量为 1.2m3/min，使用局部通风机排除瓦斯即能满足瓦斯治理需要，且煤层瓦斯含量不满足瓦斯抽放条件，因此在下分层掘进时不再进行

40、打钻抽放。第三节 综合防尘、排水、防灭火一、 综合防尘、排水工作面防尘用水来自地面静压水池，工作面供水管径不小于50的钢管，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3。1、 防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手柄，手柄安在行人侧。2、 净化水幕：在距巷道入口及工作面迎头不大于50米处各安设一道净化水幕（巷道中部每间隔50米安设一道）；净化水幕水管管长不得小于巷宽20，水管要安装在距顶板不超过30的位置，水管两端各安装一个喷嘴，喷嘴间距30-40，喷嘴方向略向下与巷道顶板基本平行。3、 装

41、载点喷雾：所有运输巷转载点必须有喷雾设施，连接喷雾设施的阀门要便于操作；喷嘴高度在距转载点40-50、宽度20的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点；所有喷雾必须成雾状。4、 掘进机内外喷雾：掘进机必须有内外喷雾，喷雾能覆盖滚筒。5、 巷道冲洗：工作面的巷道要定期冲洗，保持湿润，迎风面煤尘不得超过2，巷道底板煤尘厚度不超过2，堆积连续不超过5 m。6、 在工作面备用至少一台（FQW20-50/K）风动排水泵、不少于200米排水胶管，随时将日常作业防尘水抽排，随皮带运煤带出。 二、防灭火开采的3#煤层无自燃发火倾向，但要执行以下措施：1、 带式输送机巷道中每隔50米设置洒水支管、三通阀门，阀门出口设

42、置快速接头，备用洒水胶管。2、 巷道内带式输送机前后两端各20米范围内，都必须采用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾及机电设备点配备至少2个灭火器和0.3 m3沙。3、 在距工作面60-200m范围内安设隔爆水棚，隔爆水棚的排间距为1.2-3.0m，棚区长度不小于20m，隔爆水棚用水量不得少于200L/m2；水袋在井下巷道采用吊挂式安装，并呈横向布置，即长边垂直于巷道轴线；水袋外边缘距巷壁、顶梁之间的垂直距离为100mmL600mm，水袋底部至巷道轨面的垂距离不得小于1.8m。 棚区内的各排水袋的安设高度应保持一致，棚区处的巷道需挑顶时，其断面形状应与其前后20米长度的巷道保持一致。水棚应设置在

43、巷道的直线段内，与巷道交叉口、变坡处之间的距离不得小于50米；挂隔爆水袋的挂钩其角度要大于750，以便爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。4、 井下使用的柴油、变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，也必须存放在盖严的铁桶内。由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。附图8：排水防尘、防灭火系统示意图表8：消防器材配备表地点名称数量地点名称数量30404（下）运输顺槽皮带机头CO2灭火器1个30404（下）运输顺槽皮带机尾CO2灭火器1个干粉灭火器2个干粉灭火器

44、2个消防锹2张消防锹2张消防筒2个消防筒2个消防沙0.3m3消防沙0.3m330404（下）运输顺槽机电设备点CO2灭火器1个30404（下）运输顺槽调度绞车处CO2灭火器1个干粉灭火器2个干粉灭火器2个消防锹2张消防锹2张消防筒2个消防筒2个消防沙0.3m3消防沙0.3m3第四节 安全监控工作面使用KJ83N瓦斯监控系统，安装KGF39-2型分站。掘进机设机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪。开口掘进段甲烷传感器的设置：在距工作面迎头5米处安设一个记为T1，在工作面距回风出口（回风流）1015米处安设一个记为T2, 在工作面回风流机电设备点上风侧10-15米处安设一个记为T3.报警点：T1

45、0.8%，T20.8%，T30.4%。断电点：T11.2%，T20.8%，T30.4%.复电点：T10.8%，T20.8%，T30.4%。断电范围：T1 、T2断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。T3断电范围为掘进工作面回风流内全部非本质安全型电气设备。附图9-1：30404（下）运输顺槽开口掘进监控布置示意图正常掘进时期甲烷传感器的设置：在距工作面迎头5米处安设一个记为T1，在工作面回风流距联络巷口1015米处安设一个记为T2，在30404（下）运输顺槽回风出口距30400集中回风巷10-15米处安设一个记为T3，在巷道中部500米处安设一个记为T4，在巷道内靠工作面迎头方向最近的

46、机电设备点上风侧10-15米处安设一个记为T5。各探头垂直持于巷道上方距顶板不大于30厘米，距煤壁不小于20厘米处，并应不影响行人，安装维护方便。报警点：T10.8%，T20.8%，T30.8%，T40.8%. T50.5%断电点：T11.2%，T20.8%，T30.8%，T40.8%. T50.5%复电点：T10.8%，T20.8%，T30.8%，T40.8%. T50.5%断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。附图9-2：30404（下）运输顺槽正常掘进监控布置示意图第五节 供电工作面供电电源来自井下中变，敷设两趟动力专线，两趟风机专

47、用专线。动力电缆：一趟电缆（3951252）1000米为掘进机专用；另一趟电缆（3701252）敷设至30404（下）运输顺槽口上后，敷设（3351252）电缆进入工作面作为其他动力用。风机电缆（3501162）敷设至30404（下）运输顺槽口上后，敷设（3351162）两趟为局部通风机的专用电源。表9：工作面供电负荷统计表序号设备名称规格型号单位数量功率/KW备注1局部通风机FBDNO6.0(230KW)台260局扇以正常掘进时期计2带式输送机DTL-80/40部2803绞车YBJ-11.4台334.24掘进机EBZ100E台11665合计340.2各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定

48、和开关、电缆的配备必需由专职电工严格按照计算的数据进行选用、调整，任何人不得随意更改。 附图10：30404（下）运输顺槽供电系统示意图第六节 运输煤炭运输路线：工作面30404（下）运输顺槽304煤仓斜巷304煤仓400运输大巷主斜井地面材料运输路线：地面材料场主斜井400运输大巷30400集中运输巷30404（下）运输顺槽工作面附图11：30404（下）运输顺槽运输系统示意图第七节 照明、通迅和信号一、照明30404（下）运输顺槽巷道内进风流带式输送机机头安装一盏防爆照明灯，供电电源由安装在30400集中巷的照明综保（BZX-2.5KVA）供给。掘进机前有照明、后有尾灯，电源由掘进机电控箱

49、供出，电压127V。二、 通迅30404（下）运输顺槽皮带机头、距工作面迎头30-50米范围内各安设1部内线电话，用于工作面内外、调度和其它井下重要场所的联系。在巷道入口处安设一个广播分站，在巷道内距回风口100米安设一个广播分站。三、 信号在皮带输送机机头和桥式转载机机头、调度绞车之间设双向对打声光兼备信号装置。信号规定：一停，二开，三倒，乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过各种信号指挥设备正常运行。附图12：照明、通信、信号系统示意图第八节 压风系统工作面风源由设在地面空压机房的空气压缩机向井下供风，供给风动工具和压风自救装置使用。主斜井、400运输大巷、30400集中巷

50、使用4寸风管，30404（下）运输顺槽使用2寸风管接至距工作面60米的地点，再由软胶管接至工作面用风地点。工作面安装4组ZYJ压风自救装置，压风自救装置安装在距工作面迎头25-40米处，每一台之间的安装距离为2米，其安装高度在1.2-1.8米，用铁丝固定，铁丝毛刺朝向巷帮。压风系统要专人定期检查，确保完好，随巷道掘进前移。附图13：压风系统示意图第九节 人员定位系统在巷道入口处进风流内安设KDW660/127人员定位分站电源，连接3组KJ222-F型人员定位分站。在巷道入口人员必经处设置一组人员定位分站，在巷道中部设置一组人员定位分站，在工作面回风出口人员必经处设置一组人员定位分站,对工作面范

51、围内的人员分布情况适时监控。附图14：人员定位系统示意图第六章 探放水 第一节 水害分析30404（下）运输顺槽平行于已采30203上分层的进风巷布置，该掘进巷道位于30400集中巷北面，南起30400集中巷，北至井田边界，西部为 400运输大巷，东部为30404（下）分层回风顺槽。施工区域的水文地质情况简单，已采30203上分层在采掘作业中未发现含水层、断层或陷落柱等水文地质构造，采空面积约136800。北部矿井边界留有防隔水保安煤柱，北部相邻矿井采空位置较本面开口处低43米多，与本面停掘位置基本持平，采空面积约42000，参考采矿工程设计手册第3583页，采用公式估算采空区积水量： W总=

52、W上+W邻 W上=KMahsin=311401200.030.5=6156m3W邻=KMahsin=33501200.030.5=1890m3式中：W总采空区总积水量，m3； W上上层采空区积水量，m3； W邻邻矿采空区总积水量，m3； M采厚， m； a采空区走向长度， m； h采空区倾向长度，m； 煤层倾角,（）；取1.5； K采空区充水系数，一般采空区取0.3-0.5，煤巷取0.5-0.8，岩巷取0.8-1.0。根据采空积水量估算危险性分析，要求本面在施工距邻矿采空区50米时，必须按探放水设计严格进行探放水作业，否则严禁掘进作业。第二节 探放水安全规定按照煤矿安全规程及防治水规定要求，掘

53、进前，严格坚持“有掘必探，先探后掘”的规定，采取长探与补探相结合的全方位探水方式由地测科编制探放水设计，组织探水队伍施工。钻孔终孔后要填写探放水安全确认签字移交表，由地测科、参加验收其他科室、探放水队队长、跟班矿长、分管探放水领导、驻矿安监员、安全指挥中心主任、采掘队队长联合验收签字允许掘进，方可进行掘进作业。第三节 探放水设计一、探水方式、设备确定本掘进面为单巷掘进巷道，采用“长探和短探相结合”的全方位探水方式，在长探施工完成后，掘进30米开始短探作业，确定采掘作业面的水文地质情况。使用ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机和ZLJ-400型煤矿用坑道钻机进行补探钻孔施工。二、探水钻孔布置： 1、巷道开口探水钻孔布置依据开口中线，朝巷道走向施工1个中心眼、2组4个外斜眼探水钻孔。钻孔角度、长度由地测技术人员根据30400集中运输、回风两巷之间距离及其他相关因素进行确定。2、正常掘进时工作面探水钻