##工程基础筏板大体积砼浇筑方案

1、一、工程概况 阳光建华城三期A块1、（2）、3楼采用筏板基础，筏板厚（1.35m）1m，筏板顶面标高为4.3m（3.95m），采用C35防水砼浇筑（商品砼），混凝土防水等级为P8。总混凝土浇灌量经估算为1500m3，属于大体积砼。为了确保砼的施工质量，特编制本方案以指导施工。二、 施工准备1、认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。2、 检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。3、材料准备： a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、由商品砼生产单位提供砼试配比

2、，以计算覆盖保温层厚度，做好砼内外温差控制工作。d、商品砼搅拌站应储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4、劳动力、机具安排 本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。本次砼浇灌计划24小时完成，拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。采用两台汽车泵加一台固定泵，36辆砼运送车，确保每小时供应不少于18车，以满足砼浇灌的连续性。5、掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 三、浇灌方案 本工程采用两台汽

3、车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做

4、到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。四、砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块810组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。 五、砼温度测量和养护工作 本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根18普通配电钢管组成，

5、相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当发现砼内外温差超过25，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。六、基础筏板浇筑质量标准1、基础筏板顶面标高控制准确，砼表面平整。2、砼振捣密实，无露筋、孔洞、蜂窝、麻面等现象。 3、混凝土质量验收，参GB50300

6、2001和GB502042002标准执行。七、安全技术措施1、现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。2、班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。3、振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。4、夜间施工必须准备足够的照明设施。5、现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。八、保温层覆盖厚度的计算 计算砼内外温差公式：TC =Tmax Tb 其中：Tc-内外温差值。 Tmax-砼内可能产生的最高温度。 Tb-砼表面薄膜下温度。（1）混凝土最高温升值 Tmax=To+Q/10+F/50 =27+299*1.15/10+49/50 =62.365(2)养护材料厚度 =0.5H(Ta-Tb)*K/ 1(Tmax-Ta) =0.5*1. 3*0.14*