XX工程钻孔灌注桩施工组织设计

1、发放编号： 文件编号：XX建设工程钻孔灌注桩施工组织设计XX建设集团有限公司XX建设工程钻孔灌注桩施工组织设计编制：审核：批准：日期： 年 月 日XX建设工程钻孔灌注桩施工组织设计目 录一、 工程概况二、 设计编写依据三、 施工工艺四、 施工组织及材料五、 施工进度计划及保证措施六、 质量保证措施七、 确保工程安全施工的技术措施八、 确保文明施工的组织措施九、 环保、消防及防止噪音污染措施附图：一、钻孔灌注桩施工工艺流程二、施工组织机构图三、质量管理机构图四、安全管理机构图一、工程概况XX建设工程由XX建设集团有限公司承建，包括除氧煤仓间、锅炉基础及锅炉房，基础均采用钻孔灌注桩，桩顶标高-3.

2、9m,设计桩长27m,共设钻孔灌注桩120根，桩径700二、设计编写依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2、岩土工程技术规范（GB29-20-2000）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）6、工程测量规范（GB50026-93）7、XX热电有限公司3#炉（主厂房及锅炉）桩基工程施工图纸、招标文件及工程地质勘察报告等。三、施工工艺根据场地的工程地质及水文地质条件、本项工程的工作量及实际情况，我们采用潜水钻机钻进成桩的施工工艺，具体施工工艺分述如下：见附图钻孔灌

3、注桩施工工艺流程图（一）1、施工准备 组织技术人员熟悉图纸地层及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程地质条件，确定施工方案。2、材料准备(1) 钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。A、复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。B、焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。(2) 混凝土采用C25，由我公司委托聊城永安商品混凝土公司提供。试块

4、留置每棵桩1组，每组试件应留3件。3、测放桩位：甲方核放桩位经监理复核无误后，并进行现场保护，甲方测量人员与我方技术人员进行现场技术交底。4、埋设护筒：A、护筒采用4mm厚钢板制成，直径为1.2m2.2m，护筒高度根据实际需要而定。B、护筒顶端高出原地面300mm。 C、桩位采用“十字线”法控制护筒位置，使护筒中心竖直线与桩位中心线重合，平面误差不大于50mm，竖直倾斜不大于1%，“两线”设置时尽量相互垂直。D、为了防止孔口坍塌，在护筒底部和四周均用粘土分层夯实。5、钻机就位A、在钻机就位前，钻机枕木放置水平。B、 机就位时，使钻机天车、转盘中心、桩位中心三点在一条竖直线上，倾斜度控制在1%以

5、内，钻机机座水平，钻机转盘中心与钻位中心的平面误差控制在5mm以内，并请甲方及监理验收合格后，方可开钻。6、配制泥浆开孔前在护筒内填入粘土，注入清水，钻机进行原位造浆，泥浆指标达到以下要求方可进行成孔工艺。泥浆比重 1.151.2 粘度 10-25S含沙率 8% 胶体率 95%7、钻进成孔A、开孔时采用减压、慢转、小泵量钻进，并保持钻机钻进，钻机底座和端座平稳，否则立即处理，利用吊车或千斤顶使其重新复位。B、钻进工程中及时填写钻孔桩钻孔施工记录C、在钻进工程中，如遇到地质情况与地质报告所提供情况不一致时，及时在钻孔记录中注明，并在地层变化处捞取渣样。D、在钻机因故停钻时，应随时保持孔内水位在护

6、筒内，并将钻头提离孔底2m，防止埋钻。E、反循环钻进时，应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水中含土渣量较多时，应控制给进速度，防止循环液密度太大而中断反循环。F、2.0m的钻孔钻到岩层后，提钻换牙轮滚刀钻头钻进。J 钻进成孔后，及时核对孔深并做好终孔记录。8、清孔清孔时将钻头提离孔底200mm，采用大泵量向孔内输及比重为1.101.15的泥浆，并保持钻具在孔内缓慢转动，以利于孔内沉渣排出。反循环钻机观察抽出的泥浆，如粒径大、含砂多，加大泥浆比重，延长清孔时间，达到清孔目的。9、钻机移位经甲方技术人员现场监理对各项技术指标检验合格后，将探孔器吊入孔内检验孔径、孔深和垂直度是否符

7、合规范要求后，搬迁钻机（反循环钻机必须在移位后，方可检测孔径及垂直度）。10、钢筋笼制作及安装(1) 钢筋笼制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%F 钢筋笼

8、主筋的保护层用时先准备的钢筋定位卡在沿圆周围均等的4个点上焊接，间距按设计要求4m设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差20mm，钢筋规格8mm，做成“ ”形，有效长度15cm。G 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H 主筋焊接采用单面焊接，焊缝长度按规范要求10d+2cm。(2) 钢筋笼的安装由专人指挥吊车下放钢筋笼，吊点处使用加强筋，防止钢筋笼变形。起吊时保持平稳，防止摆动或脱落，吊装就位时，对准孔位慢慢下放，防止碰接孔壁，下放到位后将其固定好。11、下放及安装导管下放时准确计量和计算出所下导管总长度及导管数量，使导管下端口距孔底300-500mm，导管连接处用钢丝刷清理干净，检查

9、密封圈，每根导管连接处必须打紧，防止人为因素造成导管漏水，影响砼灌注进度和桩身质量。12、二次清孔（正循环）下放导管后，测量孔深，经检测符合要求后，反循环工艺成孔可直接灌注，正循环工艺成孔需进行二次清孔，经甲方技术员、现场监理检验合格后方可开始灌注。13、砼灌注A 在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后，进行混凝土灌注。用挡板挡住料斗口，灌车槽对准料斗口，放满料斗后，由吊车迅速提起挡板后，灌车料连续不断灌入孔内，使初灌量为灌车的砼方量符合规范要求。B 在灌注过程中，导管埋设深度控制在2-6m。C 灌注时针对现场及孔内情况及时拨管，保证灌注顺利进行。D 灌注时桩顶标高比设计桩顶标高高出0.

10、5m-1.0m，保证桩头的质量。E 灌注时准确地填好灌注记录，对灌入砼数量进行核对，确定所测砼灌注高度是否正确。F 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒在灌注完毕后拔出。四、施工组织及材料1、人员组织针对该工程，我们成立了专门的项目经理部，经理部由项目经理、项目总工、项目副经理组成。项目经理下设技术组、质检组、工程安全部、后勤部等部门，各设负责人1名。详见施工组织机构图序号职 务人数序号职 务人 数1项目经理16班 长32项目总工17工 人243技术员38司 机44材料员19钢筋工85机 长310共计48人2、施工机械及设备配置根据本工程工作内容，工程量及工

11、期要求，选用设备如下表：设备名称规格型号功率单位数量备注潜水钻机KQ-120055kw台3泥浆泵4PN37kw台4挖掘机台1弯曲机台1拉筋机台1电焊机BX30022kw台2导 管250套3值班车台2注：在保证工期前提下，设备数量根据工作量多少调整。3、材料根据图纸的设计要求，由材料员购买材料，并送到现场。五、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划根据工程实际要求，预计从开钻之日起，排除自然条件影响，共计120天，在施工过程中，根据甲方进度安排，可适当调整钻机数量，以保证按期完成施工任务。2、施工进度保证措施我公司将本着质量第一、信誉至上的原则，坚决按照预定的工期，保质、保量完成该项施工任务，我

12、公司对该项工程将采取如下具体措施，以确保既定工期的顺利实现。（1）签订合同后，立即通知项目部有关人员，正式成立该工程的项目经理部，并明确分工，积极筹备，对所使用的设备重新进行全面的检查和维修，确保能够按时进场并且保证正常运行。（2）派副经理和后勤负责人到施工现场解决吃住事宜，并协助甲方解决现场的施工准备工作，随时与甲方取得联系，保证如期进场开工。（3）加强政治思想工作，积极发挥党团员的模范带头作用，充分调动全体员工的生产积极性和主观能动性。（4）积极开展劳动竞赛活动，设立流动红旗，在各机台、班组之间掀起比学赶超高潮，并制定相应的物质奖励和精神鼓励制度。（5）职工待遇以机台、班组为单元，实行效益

13、米工资，上不封顶，下不见底，提高工人的生产积极性。（6）对设备的易损件，预先配齐备全，消除待件窝工时间，施工现场配备专职的机电修理人员，保证做到及时维修。（7）加强在岗专业知识的学习，坚持例会制度的汇报，做到对口交接班，发现隐患及时排除，杜绝机械事故的发生。（8）加强现场组织管理与协调调配，优化施工布署，尽量减少机械搬迁、移位时间。（9）积极主动与甲方、监理人员联系，协调配合，将辅助环节时间降低到最少。（10）严格控制工序质量，加强各工序的自检工作，杜绝因施工质量问题而返工。（11）如果因工作量变化、地层变化或自然因素等延缓了施工进度，我公司将根据施工情况增加钻机。六、质量保证措施1、质量目标

14、严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量标准合格，合格率100%。2、工程质量标准原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求成孔深度和成孔直径符合设计及要求钻孔灌注桩超灌高度0.6米桩垂直1%成桩桩位偏差1/3桩径3、确保工程质量的组织措施坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司GB/T19001-2000质量管理和保证系列标准编制的质量保证手册及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。建立以项目总工为首的质量管理机构见质量管理机构图，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。认真接受

15、建设单位、监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。建立以项目经理、总工为首的质量管理组织机构，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。4、确保工程质量的技术措施桩位及标高控制措施对桩位采用钢钉作为标志，深度不小于12cm。放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。护筒中心与桩位中心重合，允许偏差5cm，护筒倾斜度1%。为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。随时测量孔

16、深，终孔时用测绳测量孔深以保证孔深达到设计规定。钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施A钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。B 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差20mm。防止塌孔的措施塌孔是在砂层中进行灌注桩钻孔时常见的问题，本钻孔灌注桩钻进地层主要为砂层，预防塌孔是本项工程的难点和重点。根据本项工程的地层特点，结合我单位同类型工程的施工经验，我们拟采用以下措施预防塌孔：A 采用回转型钻机。B护筒要

17、竖固不漏水，护筒高度不小于2 m。护筒四周用粘土夯实，保证在钻进过程中不漏水，防止孔口坍塌。C 开孔前，要调配好泥浆指标，钻进过程中，要及时更换泥浆，保证泥浆指标合格。泥浆比重和粘度过小易塌孔，过大易增大孔壁泥皮厚度，影响桩的承载力。D 添加钻杆，终孔起钻吊放钢筋笼时操作要稳，防止猛起猛落，钻具或钢筋笼破坏孔壁，造成塌孔。E 起钻后至灌注混凝土前要及时也孔内补充泥浆，保证孔内泥浆高度，保证孔壁内外的压力差，预防塌孔。5、防止缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地层反复扫几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间和其它辅助时间。断桩是

18、因为灌注过程产生的混凝土堵塞等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施：A 混凝土灌注时定时测量混凝土面上升高度，以确定每次拨出导管的数量，保证导管埋深2-6m。为防止灌注混凝土过程中堵塞导管，要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土产生离析堵塞导管；为保证质量本工程混凝土全部采用商品混凝土。B 如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拨出重灌，在孔内流动性好的情况下，将导管插入混凝土面0.2m以上，抽出管内泥浆，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1m3左右能确保桩头质量；如果孔内混凝土初凝，流动性较差，则采取其它处理方法。C 改变施工工艺，加速浇注混凝土进程，缩短成孔与混凝土浇注之

19、间的停顿时间，掺添减水剂，改变混凝土流动性，严防导管底端拔出混凝土面。6、确保工程质量的管理措施全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，确保各自的岗位责任，做到以质优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用。建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测仪器。严格控制混凝土塌落度，现场配齐混凝土塌落度检测仪器。钢筋笼下入孔内1-2小时内灌注混凝土，时间越短越好。成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内混凝土上升高度，以保证导管的埋深及混凝土上升高度，确保桩身

20、质量和桩头质量。钻孔灌注桩施工坚持“五不准，五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、为准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔，钢筋笼检验不合格不准入孔；混凝土质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全、不准确、未经监理工程师签字不放过。7、资料管理在单桩工作完成后当日内，将下列各表整理好，并将隐蔽工程验收记录、钻孔灌注桩全程序检查表交到监理公司审查并签字，主要有以下内容：A 钻孔灌注桩成孔施工记录表B 钻孔灌注桩隐藏工程验收记录表C 钻孔灌注桩水下

21、混凝土灌注记录表在灌注桩施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部。严格执行建筑桩基技术规范（JG94-94）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）以及其它相关规范。七、确保工程安全施工的技术措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身生命安全和施工设备良好运转是工地文明施工的重要组成部分。为此，必须采取相应措施加强安全管理。1、强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系，设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组兼职安全员，真正做到安全时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。2、

22、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改，建立安全管理资料，由专人负责，做到及时准确完整。3、实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落后小组进行惩罚。4、建立健全职工的安全培训教育制度，特殊工种人员必须持证上岗，未经安全培训教育合格或培训教育不合格者不准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、操作规程、设备性能等安全教育，贯彻党中央国务院及有关部门的安全会议精神，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对安全管理人员进行考核。5、加强安全合格保证措施进入施工现场，

23、必须戴安全帽，塔上作业必须系安全带，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾人及童工进入现场，严禁酒后作业。所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准操作。起落钻塔设专人指挥，口号一致，钻机移位要谨慎操作，避免剧烈晃动，交接班要检查主要连接部位、传动部分防护装置是否完好，确保安全生产。电工、焊工均持证上岗，施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的要求执行，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安全警示牌。八、确保文明施工的组织措施1、项目部设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行，争创文明施工工地。2、现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制，工程进度计划图，工程实际完成图，质量保证体系，文明施工保证体系等。3、严格执行国家的法令、法规和有关现场管理规定（平面管理、交通管理、物料管理、生活卫生管理及其它管理），爱护现场树木，确保文明施工达标。4、搞好生活