NH22集水槽滑模施工方案

1、宁杭高速22标集水槽滑模施工技术方案一、工程规模与整体工期：宁杭高速公路NH22 标全长约 13.1Km，除去桥梁结构物及低填方路段，左右幅及互通区集水槽总长约为22km。滑模施工总工期：2007年9月25日2007年11月10日底(必须水稳全部结束)，除去阴雨天，整个工程有效工作日共35日。滑模机每天按平均施工800m集水槽计算，则整个工程需有效工作日28天。针对此工程规模,拟定施工方案如下：二、组织机构设置成立专门的施工队，配备精干的经验丰富的技术管理人员、生产人员，具体负责本工程的施工、管理，确保此项目的顺利实施。施工队长：徐得刚；副队长：朱成飞；技术负责人：张超。三、临时设施与施工现场

2、布置1、施工队部：在沿线适中位置的集镇设置驻地，配备必需的办公设施。2、施工现场：前场施工人员生活拟租用公路沿线民房，工地上设活动工棚，用于看守机械、工具、材料等。施工队的住地设在作业段的中间附近，施工队在完成该段的施工任务后，住地和作业面相应的向前移动。3、“四通一平”情况：集水槽滑模施工时，全线道路均应达到施工机械设备、车辆方便进场的要求。沿线水源相对充足，配备专用发电机用于生产供电。主要生产管理人员、技术人员均配备移动通讯设备，保证通讯畅通。四、原材料及配合比：本工程所需主要材料有黄砂、石子、水泥等：石子： 要求粒径20mm，含泥量1%，无风化、杂质。黄砂： 采用中砂，含泥量3%，级配符

3、合要求。水泥： 采用42.5普通硅酸盐水泥。配合比：根据以往高速公路施工配合比为：水泥：水：瓜子片：米砂：黄砂=380：150：650：620：580；W/C=0.39 水泥：水：瓜子片：米砂：黄砂=1：0.39：1.71:1.63:1.53。试验人员按滑模施工工艺特点和要求进行混凝土配合比设计，确保混合料满足施工和易性和强度等指标要求。五、集水槽滑模施工方案现场采用两台滚筒拌和机与国产滑模机相配套的施工方式。滚筒拌和机架设在沿线桥面或立交匝道上，砂、石、水泥等原材料运到现场，人工上料，成品混凝土采用农用车运输。运输距离不超过5Km，超出此范围，则拌和机另选地点架设。成品混凝土采用人工从农用车

4、上卸到滑模机料斗内。本施工组合的设备、人员、技术方案如下：（一）、机械设备：1、滑模机：采用国产SMC-522滑模机，该设备主要通过螺旋送料器送料，挤压振动成型，设备自带动力前进。方向及摊铺成品厚度电子自动控制。 2、混凝土拌和机：拟采用两台350型滚筒拌和机，产量能够满足滑模施工生产需要，混凝土供应范围前后5Km，超过此范围，拌和机另择地点架设，转场也较方便。主要机械设备一览表设备名称型号数量备注滑模机(含配套模板)SMC-5221套国产滚筒拌和机3502台水泥混凝土切缝机1台自行改装发电机20Kw1台洒水车1辆农用车5辆工具车/混凝土现场运输（二）技术方案1、测量放样：由于全线里程很长，导

5、线点、水准点拟采用路面单位提供的成果。中线测放采用全站仪，直线段每20m测放一个点，曲线段加密。施工前用弹线盒打上基准线。2、混凝土拌和运输：混凝土采用滚筒拌和机拌和，施工现场设混凝土配比牌，通过磅秤称量，手推车上标注记号，以确保混凝土配合比准确。混凝土采用农用车运输，人工上料到滑模机料斗内。3、滑模摊铺：施工中及时检查滑模机走向及集水槽厚度，对滑模机进行适当调整。4、其他技术方案及要求：（1）、技术准备：在施工实施前，组织全体技术人员认真学习本工程施工图纸。组织全部生产人员、技术管理人员进行一次全面的技术交底。（2）、测量放样：由于全线里程很长，导线点、水准点拟采用路面施工提供的成果。中线测

6、放采用全站仪，直线段每20m测放一个点，曲线段加密。放样时，按经监理组确认的控制标高控制集水槽顶面高程，以顶面高程为基准拉钢丝。根据道路中线确定滑模机行走轨迹。（3）、下承层准备：一组人员专门负责清理路肩堆土及杂物等，检查基层高程偏差是否过大，如超出滑模机模板自身调节范围则需提前进行凿除或填补找平处理。摊铺前清扫整理下承层，确保水泥稳定碎石基层表面无杂物、浮灰，平整坚实，施工时可洒少量水保持表面湿润。（4）、设置交通标志：为确保施工作业区的安全，在作业区前后设置两到三块交通指示标牌，提示过往工程机械和车辆注意避让。（5）、水泥混凝土拌和：严格按配合比进行拌和，混凝土坍落度控制在1040mm范围

7、内。（6）、人工局部处理：滑模机摊铺后，水石工应根据需要用泥抹对集水槽表面进行抹平收光。在混凝土表面局部离析、蜂窝、麻面或坍落处，用人工进行局部修整，确保外型平顺、美观、整洁。（7）、局部表面喷浆处理：为消除局部表面色差，拟按一定的配合比，对混凝土表面进行喷浆处理。对集水井施工需凿除集水槽的地方，修复后，也采用喷浆处理工艺。（8）、混凝土养护：滑模施工完成后，必须及时养护。本项目采用覆盖塑料薄幕进行养生。（9）、成品、半成品保护：在可能遭到破坏的地方，如道口、交叉施工处，为防止人或机械破坏新铺集水槽，采取在旁边拉绳的方法进行防护，并指派专人看护。在施工现场准备塑料薄膜，以备突然下雨时及时覆盖，

8、保证混凝土初凝前不受雨淋。（10）、切缝：按图纸要求长度进行切缝，切缝必须等混凝土初凝且具备一定强度后进行。（11）、填缝：填缝前将缝内清理干净，沿缝的走向将嵌缝条压入35mm深，表面再用玻璃胶进行填缝处理。（三）、施工人员配备按本方案组织实施本项目，在保证工程质量、进度情况下，结合文明施工和文明管理的要求，需配备下列工种和人员：1、混凝土拌和（两台滚筒拌和机）：负责人（管理）1名；拌和机操作手2人；发电机操作手1人；人工上料水泥4人、砂石料12人；其他辅助人员2人；共计22人 2、基层清理组：清理路肩堆土、杂物等10人；基层凿除找平5人；施工前段面清扫1人；共计16人3、摊铺组：滑模机上料9

9、人；补浆1人，筛浆、制浆及喷养护剂2人；水石工4人，滑模机操作手2人；铺彩条布防污染2人。共计20人4、切缝组：切缝、清洗、填缝4人；5、测量组：测量工程师（技术）1人，辅助工4人。共5人6、后勤组：后勤管理员（管理）1人，炊事员人，共2人7、夜间值班：2人8、材料（管理）人员：1人9、现场施工总负责人（管理）：1人10、现场其他机械操作手：农用车驾驶员5人；洒水车驾驶员1人；共计6人滑模机摊铺现场合计：79人。其中：管理（技术）人员5名；水石工4名；机械操作手（机械工）11人；民工（普通工）59人。六、集水井开挖、排水管埋设方案（一）、技术方案1、工艺流程：技术准备 放样 集水槽凿除 集水井

10、、边坡开挖 边沟混凝土凿除 混凝土拌和 预制集水井挡水石 安装集水井 安装排水管 安装集水井盖板、挡水石 开挖土回填 边沟修复 清理现场 自检验收2、技术方案及要求：（1）、技术准备：在施工实施前，组织全体技术人员认真学习本工程施工图纸。组织全部生产人员、技术管理人员进行一次全面的技术交底。（2）、凿除、开挖：按图纸，用风镐凿除集水井处相应部分的基层，开挖排水管位置的硬土，凿除排水沟波形板相应部分的混凝土。（3）、埋设集水井、排水管：集水井底面先用砂浆进行找平。按设计要求将集水井、排水管埋入，集水井与集水槽、水稳基层之间的间隙用混凝土填补密实，修复排水沟波形板；排水管用两根钢筋固定在土里。安装

11、集水井盖板及周围拦水石，回填排水管周围土并人工夯实，清理施工现场。（4）、作业现场保护：为防止破坏边坡已绿化植物，开挖边坡土时，垫上彩条布用以堆土。施工人员使用梯子上下作业。2、施工人员配备：（1）、混凝土预制块预制组（全线集中预制）：现场管理1人、拌和机操作手1人、发电机操作手1人、杂工8人。共11人（2）、安装现场：负责人1名（管理）、水石工3人、杂工5人。共9人（3）、现场其他机械操作手：交通车驾驶员1人。每组现场合计：21人。其中：管理（技术）人员2名；水石工3名；机械操作手（机械工）3人；民工（普通工）13人。3、施工设备及工具配备（每个施工队）：集水井施工现场拟配置如下设备和工具设

12、备名称型号数量备注滚筒拌和机3501台风镐1套交通车2辆工具车锛5把梯子1把铁锹5把备注：其他小型工具，根据需要配置。七、质保措施、安全生产与文明施工（一）、技术重点、难点1、铺设试验路段：根据省、市高指的要求，准备先在施工现场铺设200m试验段，收集数据，积累经验，进行总结和提高，条件成熟时再大规模施工。2、为防止沥青上面层摊铺完成前，集水槽高于路面，从而形成路面积水，集水槽施工时，拟每40m留一缺口，以便于排水，沥青上面层完工后，再用人工将其填补。3、精确控制混凝土拌和质量，尤其是坍落度要控制在不大于40mm，具体数据由试铺段确定，既要有良好的施工和易性，又要保证成型后的集水槽不坍落变形。

13、4、为保证成型后的路缘石表面比较光洁，在滑模机后部增加了一组滑动泥模，及时进行收光。（二）、质量保证措施1、建立完善可行的质保体系，层层落实责任人，分解到班组，分解到人，对照工序要求进行检查，哪个环节出了问题就由谁负责。2、在施工现场安排专职的质检员。3、明确技术质量要求，操作要领，进行技术交底，生产人员人人做到“应知、应会”。4、在业主和监理工程师的指导下，做好自检验收工作，资料齐全并经监理工程师验收。（三）、安全生产与文明施工1、建立安全生产领导小组，制定完善的文明施工管理制度。2、加强对职工安全生产与文明施工的教育工作，开展安全生产与文明施工竞赛活动。3、施工现场布置应合理，责任区划分明确。4、如在已完成的下面层上施工，则需铺设彩条布，防止污染路面；边坡开挖埋设排水管时，在旁边草皮上铺设彩条布，用于堆土。5、施工车辆、机械、设备应依次停放，施工废料、垃圾严禁随处倾倒，应随时清除，施工结束后做到施工现场清洁。八、滑模施工检查标准 （一）、基本要求 1、滑模施工质量应符合设计要求。 2、拦水带不得有断裂或弯曲现象。 3、拦水带应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观。 （二）、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法