高层建筑砼剪力墙大模板施工方案

1、高层建筑清水砼剪力墙大模板施工工法 一、前言 高层建筑现浇剪力墙结构，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。清水砼工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义。 太原铁建集团第五工程处通过学习国内先进经验，在朝阳街36号院高层住宅楼工程施工中引进组合型大钢模板清水混凝土支模工艺

2、，通过实践取得了良好的效果，被太原市建筑安全质量监督站评为2003年度“太原市结构质量样板工程”，经总结形成本工法。 二、工法特点 （一）节约原材料，节省了抹灰用料。 （二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。 （三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。（五）缩短了装修工期。（六）采用组合型大钢模板支模与组合钢摸板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。一次性投入大，周转使用到另外工程时，需要经过改装。三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。 四、工艺原理采用全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由12块大模板配置，大

3、模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线 模板边线外侧粘贴海绵条 焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接） 沿剪力墙边线切割35深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面 大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂 安内横墙模板 安内纵墙模板 安外墙内侧模 安外墙外侧模板 校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧 每块模板垂直度、平整度检查验收 外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直 大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆） 浇注砼 砼强度达1.2Mpa后拆模。（二）主要材

4、料：配套大模板：平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等. （三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。 （四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。 （五）给作业层进行交底，包括安全交底。（六）轴线定位和模板控制线放线。（七）大模板支模工艺1.编制模板工程施工方案（1）按照厂家大模板工程设计方案中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。（2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。（3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程

5、项目部编制大模板工程施工方案。2.合理安装操作支架（俗称挑架）： （1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。（2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm1500mm范围内。（3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边6001000mm范围内的模板纵向主肋上。（4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。（5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。安装图见图一：图一：外挂架安装图3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿调

6、整至倾角7075,应符合施工地自稳角的要求。模板表面清理、除锈、刷脱模剂。4.支模阶段：（1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆1015mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1宽自粘式海绵条。（4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端

7、朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC403、PVC382套管，以利外挂架钩栓通过。（7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。见图二：图二：补偿背楞截面（8）阴角模的操作方法：a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。b.阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。c.内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留12mm间隙，以方便

8、拆模。d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。见图三：图三：阴角模安装节点图（9）阳角模的操作方法：阳角角模边框用螺栓连接。见图四：图四：阳角模节点图（10）模板合模完成后，专职人员必须依照大模板施工方案及建筑工程质量检验评定标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。5.拆模阶段：（1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。（2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与砼产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。6.门窗口模操作

9、方法及注意事项：（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm厚贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。（3）窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。（5）门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到810mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。（6

10、）窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现脱模。（7）注意事项：a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。c.拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。（8）门窗洞口模板安装见图五： 定做的钢角模 1010木龙骨做三 角形稳定架 3、1厚塑料板，宽同墙厚 1 1 2、5厚木板，宽同墙厚 48钢管加可调顶撑 1、510木龙骨； 平 面 图 11剖面图 附图五：门窗洞口模板组装图（9）为解决清水砼不摸灰带来的窗框

11、封闭问题，可采用留置带企口的窗洞口。见图六： 剪力墙 室外 室内 4、3厚木板 3、1厚竹胶板，宽同墙厚 企口窗洞口安装塑钢窗 2、5厚木板，宽同墙厚 30 1、510木龙骨 洞口剖面图 侧面模板剖面图 底部模板剖面图 图六：企口窗洞口作法六、机具设备机具：锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。设备：塔吊，最小起重量不小于1.3吨。七、劳力组织采用大模板清水砼工艺可以形成平行流水作业，根据建筑平面特征和大模板配置情况，每层划分为24个流水段，劳动力的需要数量可根据流水段内工程量依据劳动定额来确定，每个流水段约需大模板安装工15人。墙体批刮涂料为最后一道

12、工序。八、质量控制（一）清水砼剪力墙质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。表面要求：大面光滑，表面平整度允许偏差mm，阴阳角方正、顺直。（二）由于清水砼施工关键是采用大模板施工工艺，因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。1.保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2.基本项目：相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止砼粘模。3.允许偏差：表面平整度3mm（用尺检查）；相邻平板高差1mm（用塞尺检查）。（三）清水砼质量控制程序见图七。拆模施工准备钢筋绑扎大模板支模浇注砼质量检查不合格质

13、量检查合格不合格砼分项工程质量检验 制 定改进措施 调整支模方案合格 图七：清水砼质量控制程序九、安全措施大模板安装前；（一）针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（二）当安装外挂架时，支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5Mpa。砼墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4MPa。（三）堆放存或安装就位后，采取防触电措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。（四）应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。（五）业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时

14、，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。（六）工程拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。大模板安装阶段：（一）砼墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5 MPa 。（二）当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。（三）大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。（四）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（五）在楼层上放置大模板时：1.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。2.不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。3.大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。4.在高空安放过夜，或

15、遇大风天气，应将大模板与建筑物固定。（六）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓连成整体，以防倾斜，发生意外。外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢，未装牢时，外挂架平台不得就位，外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。（七）外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。（八）外挂架与脚手板连接要牢固，数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固定连成整体，同时必须设防护栏。大模板拆除阶段：（一）吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。（二）严禁人力搬运大模板。（三）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确

16、保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。（四）外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固，再拆除钩栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。（五）人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。十、技术经济效益（一）大模板清水砼工艺成本效益对照分析见表一：（二）经济上不赔，使用大模板，前期投入购买费用较高，工程预算造价比小模板降低26万元，比竹胶板降低68万元；综合成本比小模板降低8万元，比竹胶板降低18万元，按预算定额每次成本滩销是小模板的60%，竹胶板的27%。（三）由于清水混凝土减少了抹灰，只刮耐水腻子，各房间大了4cm用户高兴，业主满意。由于耐水腻子不脱落、不起皮、不开裂、手感好，物业公司也大大减少了维护费，可见经济效益、环境效益、社会效益均有可喜之处。表一：成本效益分析对比表 万元模板大模板小模板竹胶板预算成本5278120购买成本1105060抹灰成本03636抹灰工期成本03030固体废弃物外