钢管喷砂除锈防腐施工技术方案

1、钢管内壁防腐施工技术方案1施工工艺喷砂除锈检验底漆检验面漆检验喷涂标志出厂2.喷砂除锈2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40-70m；2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。3.钢管内壁喷涂3.1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3C时，或高与60C时禁止施工作业。室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。.3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使

2、用说明书中的规定。3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持80-90，枪口距离管体表面约500-600mm，喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆。4.成品管养护完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10C以下时养护6-10天，20C-30C时养护5-7天，30C以上时养护3-5天。5.喷涂合格标志、编号、出厂。6.由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。7质量检验防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97序号No.阶段检查内容频率

3、验收与拒收标准1环氧树脂涂料接收检查A.检查文件资料逐批检查每批都必须带有产品质量合格证B.包装检查逐批检查材料必须正确包装，防止损坏C.批次控制逐批检查每一批材料必须有单独的编号，以便在整个处理过程中容易识别与跟踪查找D.原材料存放所有原材料所有原材料应封闭包装并存放在干燥的地方2钢管内部清洁度A.清洁程度100%钢管钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必须呈金属本色（SSPCSP6)B.调校表面轮廓对比仪the 每天一次读数必须与仪器上的零位相吻合C.测量表面轮廓100%钢管e测量至少必须是1.5密耳D.开车前审核只要以前的各项工作都取得满意的结果.以下是应

4、该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度钢管的旋转速度（V旋转）3内壁标记和检查A.钢管编号所有验收的钢管100%都做需要做防腐涂层的钢管都必须有表明已经获准进行防腐处理的标记。钢管编号必须标注在钢管内部。B.开始清理之前钢管表面检查所有批次100%都做钢管所使用的每一批防腐原材料都应在监控之中，以便能够跟踪查找钢管所使用的每一批涂料C.钢管表面检查100%钢管按照标准中的第2A和2B的要求执行就应该能达到满意的防腐效果4内壁涂装作业测试A.涂料体系：环氧树脂涂料每一班首次涂漆都要做如果钢管表面均匀、没缺陷、就能达到满意的防腐效果D.湿态厚度测量每一班首次涂漆都要做应该进行四次不同的测量。测量

5、应选择在不同的部位E.干燥厚度测量每一班首次涂漆都要做应该进行四次不同的测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）D.粘合力测试只要以前各步骤都取得了满意的结果应该按照AWWA C210-97（5.2.3）的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料最大长度不超过3.2毫米时，测试就合格。防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97序号阶段检查内容频率验收与拒收标准4内壁涂层检查E.开始前审核只要以前各步骤都取得了满意的结果e以下是应该进行测量并需记录的参数：钢管的前进速度钢管的旋转速度（V旋转）喷涂压缩机压力（压力）喷涂用的管嘴（管嘴）喷涂期间管嘴和管壁之间的距

6、离5内壁涂装作业A.喷涂环氧树脂涂料100%的钢管应该采用连续喷涂的方法来喷涂环氧树脂涂料，并且平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）。喷涂时钢管的温度必须在露点以上3摄氏度。AF.原材料批控所有批次的原材料钢管涂料中所使用的每一批原料都应在监控之中，以便于跟踪查找到钢管涂料的批次。6内壁涂层检查A.直观检验100%的钢管成品涂层表面必须均匀，没有下陷、重叠或者气泡。钢管两头必须留出10厘米的未涂区。G.厚度测量100%钢管应按照第2.C部分的要求进行测量。平均干燥厚度必须等于或大于业主要求后度（单位：密耳）H.硬度测量（铅笔硬度）每班一次涂层必须有韧性，用F铅笔至少能划3毫米长的线而没有划裂或没有擦伤I.粘合力测试每班一次应该按照AWWA C210-97(5.2.3)的要求进行刀削测试。只要刀削掉的材料长度最大不超过3.2毫米，测试就为合格。.J.缺陷检测100%钢管待涂层固化以后，要利用缺陷检测器在涂料技术规范中规定的电压下对钢管进行检测。7涂层修复修复检测到缺陷的所有钢管待修复的区域必须进行清理，除去缺陷。修复面