电厂钢结构防腐施工方案

1、施工方案1. 编制依据：1.1 电力建设安全管理规定；1.2 建设工程质量管理条例；1.3 电力建设施工及验收技术规范；1.4 电力建设安全健康与环境管理工作规定1.5 火电施工质量检验及评定标准2. 施工准备：2.1 技术资料准备：（1）编制主要分项工程施工方案。（2）编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。（3）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2.2材料准备：（1）从材料厂家采购满足本工程施工需要的辅助材料，材料应有合格证、产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。（2）材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。（3）涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意

2、改变配比。若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。2.3 通讯设备：配备通讯工具(对讲机、手机、电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便随时接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方。2.4 施工力量的配置及生活设施的准备：（1）施工力量的配置：工 种数 量工 种数 量除锈工12人油漆工20人力工5人其他8人（2）生活设施的准备：在施工地就近处并靠近生活品采购市场的地方设主要工人临时住宿、餐饮点，另外配备送餐工具车和必需的饮水设施。准备必需的防雨、防风临时用的帐蓬，配备应急用的各类常用的药物

3、和医用材料。2.5 主要施工器具表：名 称数 量名 称数 量工程车1辆安全帽60顶安全带15条砂纸5000张安全绳15条砂轮机20台油漆刷若干钢刮刀80把磁性测厚仪2部钢铲刀100把钢丝刷200把调漆桶20个工具车1辆划规6把火花测漏仪1台搅拌器1台滑车4个电焊机1台防尘口罩若干工作服若干件3. 施工工艺流程及技术要求：3.1 施工工艺流程办理交接手续施工准备砂轮机除锈检查合格涂氯化橡胶底漆第一道检查合格涂氯化橡胶底漆第二道检查合格涂氯化橡胶面漆第一道检查合格涂氯化橡胶面漆第二道竣工验收移交。3.2 施工技术要求：（1）油漆施工必须符合新版的电建规及验评标准；（2）对于设备在运输和施工过程中引

4、起的个别损坏及返锈部位必须进行机械除锈处理，处理后达St2级，表面粗糙度3060m所有气割及机加工自由锐边需打磨至R2，表面处理后8小时内必须涂装。（3）施工人员在施工现场必须严格遵守相关的安全规定。（4）钢结构的面漆为氯化橡胶面漆，颜色严格按甲方要求施工，干膜厚度50m；（5）涂装时底材温度须高于露点3，相对湿度须小于85；4. 施工方法及技术措施：4.1 表面处理：处理方法：采用机械除锈。（1）除锈后金属面达到涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB/T8923-88中规定的St2级。（2）用砂轮机及手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈蚀、涂层及其他污物。4.2

5、 防腐涂料涂装：（1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。（2）防腐涂层：氯化橡胶漆两底两面；（3）在除锈合格后8h内涂装完第一到底漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。（4）涂料涂装施工方法：采取人工手刷的方法进行施工。（5）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。（6）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要

6、全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（7）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。（8）因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。（9）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。（10）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批

7、号的油漆。（11）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（12）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。5. 施工注意事项：5.1 表面处理施工注意事项：（1）施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。（2）涂刷底漆时空气中应无粉尘，且不应和除锈同时进行。必要时，除锈作业和涂漆应在不同的地点进行。（3）施工人员应配带必要的劳动防护用具。以免发生人生事故。（4）底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。5.2 涂料

8、施工注意事项：（1）施工时的气温通常应在15以上，湿度应小于80%。同时钢板温度应在露点以上3。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）施工时应有良好的通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。（4）施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。（5）应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。（6）涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。（7）涂料涂装前应进行试涂，避免涂装涂料与原有旧涂层出现咬底现象，造成质量事故发生。（8）每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。（9）防腐施工全部

9、完成后，应对涂层加以保护及养护。6. 质量检查：质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下保准：6.1 表面处理应达到以下标准：彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。刷油钢结构除锈后金属表面达到与St2级照片质量相当。6.2 涂料防腐涂层：（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。（2）孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。（3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。7.安全保证措施：7.1 所有进入施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行施工的安全操作，

10、凡是能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。7.2每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。7.3施工用材料必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。7.4 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、行业和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。7.5 所有登高作业人员工作时必须“戴安全帽、系安全带、穿工作鞋”。安全带应挂在牢固位置，且严格遵循“高挂低就”的原则，并在施工期间不得脱离安全带的保护。7.6每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进行消防知识讲授。7.7 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业，各专业人员尤其是特殊施工员需持证上岗。7.8临时设施应有防腐工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。7.9该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。7.10作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服