筒仓滑模专项施工方案

1、 目录第一章 工程概况4第二章 施工部署4第三章 滑模施工8第四章 质量保障措施12第五章 安全保障措施14第六章 职业健康和环保要求16附图1 质量保障体系17附图2 安全保障体系18第一章 工程概况本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由222m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高度44.15m，砼浇筑量为1075m3。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备：1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。3、制定质量和安全生产交

2、底程序,已编写各分项及各工种技术质量和安全生产交底书。4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。2.1.2人员准备：工种人数工作内容木工20预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。钢筋工40绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。砼工20运输及浇筑砼，模板砼清理及配合穿钢筋抹灰工10修抹筒壁，找出预埋钢筋电焊工6焊接钢筋、支撑杆、预埋件及配合穿钢筋电工2电气设备，电照维修起重工6各种材料的吊装指挥，传递信号技术员2质量检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、交接

3、测量1测量、放线架子工5捆绑各种需吊装的材料以及搭设上人马道试验员1包括测砼留试块，砼现场测试掌握配合比合计1052.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施工用水，滑模施工所用材料如下表：序号名称型号数量/单位1矿渣硅酸盐水泥42.5774t2河北砂中粗砂1345m3石子10-30mm1515m4高效缓凝泵送剂UNF-3A8t5钢筋螺纹16124t螺纹1816t螺纹2070t螺纹2266t螺纹25170t6钢模板3015930块7钢管4818t8槽钢106.5t2.1.4机械准备序号名称

4、型号数量/单位1塔吊波坦110C1台2装载机ZL30F1台3搅拌站方圆10001座4输送泵HBT601台5泵管15070米6水泥罐容量80t一座7钢筋切断机GQ40-3A1台8钢筋弯曲机Y100L2-41台9滑模机具适用22m筒仓两套2.2总体要求2.2.1在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。2.2.2滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑模。2.2.3施工顺序：施工现场准备滑升系统组装滑模施工固定平台。2.3模具组装2.3.1液压系统调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备

5、及零部件必须都进行检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。液压千斤顶应试压，压力应达到1KNcm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KNC，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。2.3.2滑升系统组装 2.3.2.1组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。2.3.2.2经检验合格的

6、全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。2.3.2.3组装顺序：1、安装及搭设临时操作平台:首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，高度1.2m，上层只搭内侧环向杆，高度2.24m，其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于放置开字架。2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设计位置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度

7、、垂直度及中心位置。提升架两个方向必须用线坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。质量标准见下表滑模组装质量标准项次项 目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距27上围圈处内外模板间净距18提升架位置偏移59提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不允许11筒仓直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截面尺寸33、安装支托、中环梁、内外围圈中环梁安装后，先临时固定。然后安装支托，再安装围圈，围圈安装要

8、先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈的间距，上围圈距模板顶310mm，下围圈距模板底边289mm。上下围圈间距600mm。安装质量标准见上表。4、绑扎钢筋:围圈安装好后即可绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向钢筋。此项工作应与模板安装相配合，竖向钢筋间距16189/183mm，采用搭接方式连接。水平钢筋间距20150，搭接长度50d，钢筋保护层为30mm，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。5、安装内外模板。外模采用新模板，内模在安装前要先清理干净模板表面的灰浆，打磨后涂刷隔离剂，以减少滑升时的摩擦阻力。模板侧面粘贴密封条

9、，以防漏浆，其安装顺序是先内后外。安装时要随时检查模板的锥度是否正确，内、外模板每圈加两块异形模板，模板安装时所有卡环要满打，不得遗漏，外模除用两道10围圈加固外，再用倒链和钢丝绳配合进行拉紧加固，保证外模板不发生涨模现象。扶壁柱模板采用组合钢模板，加固用10槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。6、安装操作平台及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后搭设钢管脚手架，架子上口标高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和斜拉杆，然后用5cm厚木板铺平台板，安装外排三角架。铺外平台板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架，上铺5cm厚木板。下面用安全网兜满，平台及内、外吊架外侧用安全网封严

10、。7、安装提升设备油压千斤顶安装，将行程近似的安装在一组油路内，以利调整高差。安装完后，要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。然后联接油路等其它配件。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。高压油管安装时的弯度，其半径要大于油管直径的910倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。接头处要套上塑料管加以保护。液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。当油液充满后进行总试压工作，加压至1KNcm2，做5次循环，详细检查全部油路。千斤顶及控制台

11、，如有不合格要立即更换。在试运转过程中要记录下供油时压力表的数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。8、安装爬杆当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。第一节爬杆要按不同长度依次安装，爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格,爬杆之间用40钢管作连接头。爬杆安装后要用线坠吊正，垂直偏差不大于1。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不得使用。9、挂架以及安全网模板滑升一定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊架连接是否合格，如发现存在质量缺陷应换掉或维修，吊架操作面满铺脚手板，用8#铅丝绑牢，吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用安全网封闭。10、配电及照明砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电

12、，分别为塔吊、控制台操作平台控制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽灯一个。11、通讯及提升信号滑升平台与地面联系配备对讲机6部，另在控制台安装扩音器一部，喇叭一个。作为现场生产指挥用。第三章 滑模施工3.1钢筋3.1.1钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口自行截断并弯直钩0.25m。3.1.2钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每12设置一道，骨架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎12根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间距绑扎。3.1.3钢筋的保护层按设计要求

13、为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、外侧为30mm,绑扎钢筋和滑模过程中要严格控制。3.2砼施工3.2.1砼配合比：本次砼用水泥采用早期强度较低的矿渣硅酸盐水泥，泵送剂为高效缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采用，施工效果明显。砼配合比在试配时，除必须满足设计强度要求外，还要满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，砼初凝时间要求在68小时。本次滑升速度控制在150mmh左右。3.2.2砼搅拌混凝土采用两台500L强制式搅拌机搅拌，微机控制自动上料，人工加外加剂，由值班技术员和试验员监控。3.2.3混凝土运输用输送泵集中垂直输送，在每个平台上设置一

14、个装料斗，砼先输送到料斗内，再由料斗放入小灰车，施工人员将砼运至浇筑点。3.2.4混凝土浇筑混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2厚水泥砂浆。3.2.4.1砼初浇阶段的灌筑高度为1200mm，分两层灌筑，必须在砼初凝前完成。3.2.4.2正常滑升时灌筑砼的区段划分：每浇筑1.2m高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定班组负责施工。分层厚度：300mm/次3.2.4.3末浇阶段：当混凝土灌筑至距设计标高差1m左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下

15、的混凝土一次浇平。3.2.4.4砼振捣：采用4m长振捣棒振捣,砼入模时要均匀分布。振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。振捣棒插下一层砼中的深度约50cm左右，混凝土不再下沉表面不再冒气泡，不再泛浆为止。新灌筑砼的表面与模板上口之间保持3050mm的距离，以免模板提升时将砼带起，同时还应留出最上一层已绑扎好的环向钢筋，作为继续绑扎钢筋时的依据。在灌筑砼的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或砼，以免凝结，增加滑升的摩擦阻力。3.2.4.5砼养护：砼养护采用筒仓东侧沉淀池的水，用潜水泵直接对砼表面进行冲水养护，冲水养护工作不间断进行，即先养护东仓，再养护西仓，然后返回再养护东仓，项目部以备用4

16、台潜水泵，每养护一次换一台泵，防止长时间运转损坏潜水泵。3.3模板的滑升模板的滑升也分为初升、正常滑升和末升三个阶段。3.3.1初升阶段：砼初浇完毕后，当底层砼已初凝并具有约0.010.03KN2的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50mm。以观察砼的凝固情况，判断砼能否脱模，提升时间是否适宜。如果试滑出的砼用手指按时无明显指痕，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进行初升。试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。检查内容：1、提升架受荷后是否有倾斜变形。2、模板接缝是否正常，有无变形

17、，漏浆。3、围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。4、检查操作平台各梁的受力情况，连接螺栓有无松动，结构截面中心线有无位移。5、千斤顶、油管接头有无漏油现象。6、支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。7、电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。3.3.2正常滑升阶阶段正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于砼的灌筑速度。当砼表面距模板上口约150mm时，便可按正常速度上升，即砼每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。模板正常滑升时，每次滑升的间隔时间不超过二小时。为了减少砼与模板的粘结力，在两次滑升中间要将控制台开动1次(至少每隔半小时要开动一

18、次)，每次千斤顶上升一个行程。在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。3.3.3末升阶段：模板的末升是配合砼的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，砼末浇完成后，应继续滑升，直至模板与砼脱离不致被粘住为止。3.4支撑杆的加工和接长：支撑杆除支撑千斤顶外，还作为永久受力钢筋，其距筒仓内壁66mm，间距1.48m。3.4.1支承杆材料：采用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管。支承杆接头：直径40mm套管焊接加固。3.

19、4.2支承杆的插入及接长第一批插入的支承杆按4m、5m、6m三段依次插入,每一级各/叉开插入,以后均插入6m的支承杆，在千斤顶上升到距支承杆上满50-100mm左右时, 即可将新支承杆接上，在支承杆的坡口处用电焊先点焊上，焊包不超出坡口外缘，并砂轮机磨光，待千斤顶滑过接头后，再将接头处焊牢。3.4.3支承杆弯曲、变形的处理:若支承杆在砼内部发生弯曲，可在模板滑出后根据砼表面外凸出现裂缝等现象检查出来。遇此情况，应暂停使用千斤顶，然后根据弯曲程度不同分别处理，若弯曲不大，用带钩螺栓加固，若弯曲严重，可将弯曲部分用钢筋绑条焊接；支承杆在砼上部弯曲时，如弯曲不大，加焊一段与支承杆同直径的钢筋；如果弯

20、曲很大，则将弯曲部分切断，再加绑条焊接。3.5 模板滑升中水平度及中心点的观测与控制：3.5.1平台调平千斤顶的升高值测量采用在每根支承杆上每隔0.5m距离左右即抄一水平标高，并在每个提升架上固定一与支承杆平行的小刻度尺，利用刻度尺量取支承杆上的水平标志与小刻度尺的距离，即可掌握各千斤顶的滑升标高。要求各千斤顶间的最大高差不得超过50mm，相邻两提升架的千斤顶之间的高差不得超过10mm，如发现超过上述数值，可以最高的一个千斤顶为准，将其它千斤顶均升至同一高度。平台调平可采用爬杆上标高线到千斤顶顶面的距离来调整，每滑1m后，由专业测量工配合液压操作人员检查爬杆到千斤顶顶面的距离，根据测量的数据来

21、具体调整。并做好详细记录及调整措施。3.5.2圆心点调整在每个仓平台中部安放一个定滑轮，用18钢丝绕过滑轮，一头连接线坠，一头连接手摇绞车，滑升前将线坠对中圆心，然后随滑升高度随时检查圆心偏移情况，及时作出调整，并做好详细记录3.6施工中的停滑措施和施工缝的处理3.6.1滑模施工中因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，采取如下停歇措施：停歇时，混凝土应浇灌到同一水平面；模板每一个小时提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；要及时清除粘附在模板内表面上的混凝土和砂浆，并刷油保养，以减少重新滑升时的摩擦阻力。3.6.2灌注混凝土的停歇时间超过2小时，即做施工缝处理，其处理方法如下：1、在硬化的

22、混凝土表面上（即混凝土强度达到12KN/cm2以后）继续灌注混凝土前，应清除表面松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净，充分湿润。2、钢筋上的油污，水泥砂浆、浮锈要清除干净。3、在灌注前，施工缝上先铺上一层2050mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.7预埋件、预埋钢筋和预留孔洞的埋设及留置本工程滑升模板施工时，有较多的预埋件、预埋钢筋及预留孔洞等，为保证其位置的正确和避免遗漏，施工前绘制出预埋件、预埋钢筋、预留孔洞等的平面图，标明型号、标高、尺寸、位置、数量，施工时，由测量工配合预埋工人放线，专业技术员负责现场复核，专人安装。3.

23、7.1预埋件的埋设：预埋件点焊在建筑物的结构主筋上，若预埋件落在结构主筋间距的空档上，在预埋件安装部位加一段钢筋两端绑扎在附近的结构主筋上，再将预埋件焊在钢筋上。预埋件的埋设必须牢固，距离滑模模板应留有23mm的空隙，待模板滑过后，立即将预埋件凿出，并清除表面的灰浆，使其外露。外露部分用抹子割方正。3.7.2预留洞口本工程预留洞口有二种，即门、窗洞口及仓内漏斗施工洞口。3.7.2.1门窗洞口的留设：预留洞口用4cm厚杨木板作为洞口外框模板，此模板应先在滑模施工前制作完成，安装时用钢筋将其固定，灌筑砼时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。3.7.2.2小洞口的留设：小洞口按设计尺寸用5

24、cm厚泡沫板做成盒子，直接埋入钢筋内，此处钢筋不得断开，滑模过后洞口剔凿同门窗洞口。3.8砼的表面处理在滑升过程中，滑出的砼若出现表面不平，蜂窝麻面等现象，在砼滑出模板后,立即对其进行修补，用铁抹子将表面抹平压光，颜色有差异时，再涂刷一层同颜色的纯水泥浆。此项工作必须及时、快速，防止出现砼表面修补进度慢于滑模进度。 3.9滑模平台的固定：当模板滑升至顶环梁底标高时，在爬杆上固定千斤顶限位器。逐渐调整平台和模板标高, 使各处模板顶标高基本一致。当混凝土浇到顶环梁底标高时安装预埋件，待最后浇灌的混凝土强度达到50%后，将滑升平台与筒仓外壁上的预埋件连接固定，拆除开字架和内模板。 固定后的平台用以支

25、撑仓顶结构施工时的模板系统。固定方法如图:350 第四章 质量保障措施4.1保证质量的组织措施。4.1.1项目部成立以项目经理为核心的滑模施工质量保障体系（见附图1）4.1.2建立、健全并认真执行交接班、质量安全检查制度，做到每一工作班有交接记录、质量检查记录、砼施工记录、测量记录及调平纠偏记录。4.1.3加强操作人员的质量意识教育，对主要操作人员及施工重要部位实行挂牌操作制。4.1.4在质量日常检查中，要特别注意下列项目的检查1、钢筋的数量、位置、接头、保护层的厚度是否准确。2、门窗口、预埋件的数量、位置是否正确，固定是否牢固。3、砼的坍落度、出模强度是否符合要求，分层灌筑是否均匀。4、模板

26、在滑升过程中的倾斜度是否合适，有无扭曲变形，内表面是否清洁，围圈有无过大的侧向变形。5、操作平台的水平度是否符合要求，有无扭转情况。6、千斤顶有无失灵、漏油，各千斤顶的回油、行程及其间的高差是否正常。7、支承杆有无倾斜和弯曲现象，接头有无脱空现象和是否牢靠。4.2滑模的质量标准4.2.1滑模装置的安装应严格控制在允许偏差以内,标准如下：围圈位置：水平方向：3mm，垂直方向3mm模板尺寸：上口：1mm，下口：2mm千斤顶位置偏差：5mm;模板垂直度：3mm4.2.2砼的质量检查4.2.2.1在搅拌及浇筑过程中,每班至少应分两次检查下列质量:在搅拌地点检查材料的质量及配合比。在搅拌地点和灌筑现场检

27、查砼的坍落度。4.2.2.2试块留置：每一工作班取试件一组，每组三块。4.2.2.3成品验收滑模工程在滑升过程中，随时进行质量检查和隐蔽工程验收，除应遵守现行，有关规定外，尚应遵守下列规定：1、筒壁结构的允许垂直偏差为高度的千分之一。2、结构截面的允许偏差为：筒壁:15mm;柱:10mm;3、门窗洞、预埋件及其它洞口的垂直和水平位置允许偏差 20mm4、筒仓扭转允许偏差：每10m高沿圆周的环向扭转值不超过10mm,全高不超50mm。4.3保证质量的措施4.3.1砼的配料与搅拌1、砼材料的配合比由一工作班的值班技术人员在搅拌机旁边挂牌公布。2、为保证砼材料计量准确，提前对电子秤进行校对。3、砼采

28、用一台塔吊垂直运输，入模采用小推车并用人工翻锹入模。混凝土入模后按照交底要求振捣，做到快插慢拨，振捣时间以混凝土不再下沉、不再有气泡、不再泛浆为止。4.3.2纠偏及纠扭工作:在滑模施工中，为了防止出现倾斜事故，要随时检查千斤顶的升差是否在允许范围内，随时观测建筑物的垂直度，及时发现偏差，及时纠正。4.3.2.1调整平台高差，以倾斜方向一边的千斤顶的标高为零点面，向倾斜方向逐步增加各千斤顶的标高值，使操作平台保持一定的倾斜度(其倾斜度的最大值不得超过模板的倾斜度)，然后模板继续滑升，至建筑物的垂直度恢复正常时，再把操作平台恢复水平。4.3.2.2倾斜不太严重时，调整砼的浇筑方向和顺序，即从平台倾

29、斜方向相反的一边为浇筑始点，把倾斜逐步纠正过来。4.3.2.3在千斤顶下加垫楔形片，使操作平台在继续滑升过程中向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。4.3.2.4当出现扭转时，采用下列纠扭方法：1、灌筑砼时，使其灌筑方向与操作平台扭转方向相反。2、利用倒链一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧以纠正扭转。3、表面缺陷的处理：a对砼表面出现的一般细小裂纹，在模板滑升过后，即用铁抹子压实抹光。轻微裂缝，可剔除裂缝部分砼，补上较原砼强度等级高一级的砼或水泥砂浆。b蜂窝、麻面、露筋：将松动的砼清除，用与砼同标号的水泥砂浆修补。 c“穿裙子“现象：当模板一次滑升过高、灌筑的砼每层太高、模板

30、倾斜度太大，或由于振捣砼的侧压力大而模板刚度不够时，可导致砼表面产生“穿裙子“现象。防止的办法是加强模板的刚度，调整模板的倾斜度，控制模板每次提升的高度。d.局部坍落：模板在开始提升时，砼尚未达到出模强度即进行滑升或在滑升过程中，滑升速度太快，与砼的强度增长速度不相称等原因引起。出现这种现象后，暂停滑升模板。已坍落的砼及时清除，补上比原砼标号高一等级的砼。第五章 安全保障措施（已编制滑模施工安全专项方案）5.1成立以项目部经理为首的，由专职安检员、班组安全协管员、青安岗员组成的安全生产领导组，建立安全保障体系(如附图2)5.2安全培训、制度建立与安全投入5.2.1工人进场后应立即进行三级教育和

31、安全培训，学习有关安全生产知识、规章制度及本工程安全施工特点，熟悉安全“三宝”的使用方法，以增强安全意识，提高安全生产技能。5.2.2对参加滑模施工的人员必须进行技术培训和安全教育，使其了解滑模施工的特点，熟悉本岗位的安全技术操作规程，经考试合格后方能上岗。5.2.3施工前，由技术员在现场对施工班组全员进行安全交底，并要求全体施工人员在安全交底书上签字，施工现场严禁有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”的现象发生。5.2.4项目部实行一岗双责，让每个人都参与到安全生产中来，施工过程中，以项目经理为首的项目部管理人员、各班组长要按照自己的安全岗位职责对施工现场及施工人员进行安全检查，发现安

32、全隐患，及时纠正，做到不安全坚决不施工。5.2.5项目部按不少于工程造价的2%作为本工程的安全生产投入经费，所购置的安全防护用品必须符合国家相关标准规定，保证每名工人能够在安全的环境下施工。5.3重大危险源识别、监控和各项预案的制定与实施项目部已对重大危险源进行了识别、登记，并建立监控台帐，由项目部管理人员进行日常的监控，由安全员进行记录和回报。项目部已编制防高空坠落应急救援预案、防物体打击应急救援预案等各项应急救援预案，并建立了并组织了所有工人进行了演练。（详见预案学习演练记录）5.4滑模施工安全预防措施5.4.1平台上的施工人员，应进行体检，凡患高血压、贫血、癫痫以及不适应高空作业的，不得上操作平台工作。5.4.2在人员入口道路的上部警戒区内搭防护棚。5.4.3操作平台