聚氨酯弹性体及橡胶性能对照

1、聚氨酯塑胶号称“耐磨王”，是创新的多功能材料，具有极佳的综合性能。1.耐磨性极佳；2.硬度范围宽广可调（邵氏10A至73D）；3.适应温度-40至+80；4.抗撕裂性佳，弯曲强度高；5.抗张强度及断裂延伸率大；6.弹性好，长期受压后型变小；7.耐油和有机溶剂，比丁腈胶更优越；8.耐老化性特佳。本公司主营产品:1. 专业生产各类聚氨酯PU胶辊、胶轮(如:印刷胶辊、过油胶辊、松香胶辊、水辊、压扎胶辊、聋谷胶辊，转弯胶辊，流水线滚筒;电瓶叉车轮、轴承轮、四面刨轮、传送轮，压线轮等)和包胶业务;2. 专业生产各类橡胶辊(如:硅胶辊、丁晴胶辊、普通橡胶辊等材质)和包胶业务;3. 专业生产各类聚氨酯刮胶(

2、如:陶瓷刮胶、丝印刮胶;尖刮、斜刮、平刮等);4. 专业生产各类陶瓷机械和传动机械的聚氨酯皮带(如:三角带、五角带、光面圆带、粗面圆带等);5. 专业生产各类冲压模具用的高负载聚氨酯PU零件,所有要求根据MISUMI制作;6. 专业生产各类纸品厂用聚氨酯PU压纸轮(又称太阳轮)和聚氨酯水泵、沙泵;7. 专业生产各类常规聚氨酯棒和进口聚氨酯棒(又称优力胶棒、板、卷板以及红色，绿色，黑色优力胶棒)和各类缓冲件设计和制作；8. 专业生产各类聚氨酯异型件的设计与制作和五金配套加工;9. 专业生产粮仓用的聚氨酯高耐磨衬板和相关PU业务10.聚氨脂TPU原料改性及阻燃抗静电助剂公司名称：深圳市多彩利橡塑有

3、限公司公司地址：深圳宝安区观澜街道松元福楼荔城工业区A栋4楼联系 人：赵后民职位：经理邮箱:QQ号“896961729公司电话86603239公司传真动电话SN：PUSHENZHENLIVE.CN公司网站聚氨酯滚筒主要性能为耐磨耐油，橡胶制品通常比聚氨酯耐温性都高，丁氰橡胶可耐120度以上，而三元乙丙橡胶能耐150度，硅橡胶可耐150-200度，而进口硅橡胶更可达到250度-300度，当然价格会更高。可以通过计算永胶量来确定单价用胶量

4、=体积*比重，计算体积时包胶尺寸单边放大7mm,因为包胶后，要对外园进行加工研磨，必须留足够的余量。比重：橡胶一般按1.3-1.35计算，而聚氨酯一般按1.15-1.25计算，普通传动滚筒输送滚筒按1.15计算，耐油耐溶剂滚筒氨1.25计算。普通橡胶滚筒 按50元/公斤三元乙丙橡胶 60元/KG硅胶胶辊 按100元，进口硅胶基本按200元/KG聚氨酯传动输送等用聚醚型聚氨酯，单价70元/KG，耐溶剂耐油用聚酯型聚氨酯，基本按80元/KG印刷滚筒报价方式，因加工要求高，普遍使用橡胶滚筒（初过油辊，涂布辊 印铁辊除外），单价要比普通用途高20-50%。一般使用三元乙丙胶生产。具体橡胶及聚氨酯的性能

5、资料间附件。按立方计算;（包胶直径+10）*3.14*（包胶厚度+5）*长度/1000*单价尺寸为MM（毫米）一般胶辊 0.16元/立方厘米印刷胶辊 0.26元/立方厘米硅胶辊（耐温）0.5元/立方厘米如耐温250以上 0.9元/立方厘米聚氨酯弹性体不同原料（结构）对聚氨酯弹性体性能影响聚氨酯弹性体的原料种类繁多，大分子结构中基团组成和排列复杂，而且聚氨酯弹性体的合成方法和加工方法多种多样，这样就构成了聚氨酯弹性体化学结构的复杂性和物理构象的明显差异，从而导致聚氨酯弹性体性能的改变。聚氨酯弹性体是在固体状态下使用，在各种外力作用下所表现的机械强度是其使用性能最重要的指标。一般来说，聚氨酯弹性体

6、和其它高聚物一样，其性能与分子量、分子间的作用力、链段的韧性、结晶倾向、支化和交联，以及取代基的位置、极性和体积大小等因素有着密切的关系，但是,，聚氨酯弹性体与烃系（PP、PE等）高聚物不同，其分子结构是由软段（低聚物多元醇）和硬段（多异氰酸酯、扩链交联剂等）嵌段而成的，在其大分子之间，特别是硬链段之间的静电力很强，而且常常有大量的氢键生成，这种强烈的静电力作用，除直接影响力学性能外，还能促进硬链段的聚集，产生微相分离，改善弹性体的力学性能和高低温性能。1、机械性能与结构的关系聚氨酯弹性体的机械性能取决于聚氨酯弹性体的结晶倾向，特别是软链段的结晶倾向，但是，聚氨酯弹性体是在高弹状态下使用的，不

7、希望出现结晶，所以，就需要通过配方和工艺设计，在弹性和强度之间找到平衡，使制备的聚氨酯弹性体在使用温度下不结晶，具有良好的弹性，而在高度拉伸时能迅速结晶，并且这种结晶的融化温度在室温上下，当外力解除后，该结晶迅速融化，这种可逆结晶结构对提高聚氨酯弹性体的机械强度是非常有益的。聚氨酯弹性体能否具有可逆结晶，主要取决于软链段的极性、分子量、分子间力和结构的规整性。聚酯的分子极性和分子间力大于聚醚，所以聚酯型聚氨酯弹性体的机械强度大于聚醚型聚氨酯弹性体；软链段中的侧基会使结晶性降低，从而会降低制品的机械性能。 聚氨酯硬链段的结构对聚氨酯弹性体的机械性能也有直接和间接的影响，通常，芳族二异氰酸酯（如M

8、DI、TDI）要大于酯族二异氰酸酯（如HDI）；有对称结构的二异氰酸酯（如MDI）能赋予聚氨酯弹性体更高的硬度、拉伸强度和撕裂强度；扩链交联剂结构对弹性体机械性能的影响与二异氰酸酯相似。 2、耐热性能与结构的关系 高聚物的热稳定性可用软化温度和热分解温度来衡量。一般情况下，聚氨酯弹性体的热分解温度要低于软化温度。一般来说，聚酯型聚氨酯弹性体耐热性比聚醚型聚氨酯弹性体要好；对于芳族二异氰酸酯来说，其耐热顺序为PPDINDIMDITDI。 3、低温性能与结构的关系 高聚物的低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数衡量（或脆化温度）。一般情况下，聚醚型聚氨酯弹性体的低温柔顺性比聚酯型的要好。 4、耐水性能

9、与结构的关系 水对聚氨酯弹性体的作用：水的增塑作用（吸水性）和水的降解作用。当相对湿度为100%时：聚酯型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.1%，性能下降约为10%；聚醚型聚氨酯弹性体的吸水率约为1.4%，性能下降约为20%；但聚醚型聚氨酯弹性体的水解稳定性要大于聚酯型聚氨酯弹性体。 5、耐油性和耐药品性与结构的关系 聚氨酯弹性体的耐油脂和耐非极性溶剂的性能很好。一般聚酯型聚氨酯弹性体比聚醚型聚氨酯弹性体在耐油脂方面的性能更好；聚氨酯弹性体的硬度越高，其耐油脂性就越好；聚己内酯型聚氨酯弹性体的耐化学药品（如硫酸、硝酸等）性能要优于其它型聚氨酯。 聚氨酯弹性的总体耐碱性能和耐强极性溶剂（如环己酮、天那

10、水等）不好。 6、NDI、PPDI型高性能聚氨酯弹性体 NDI型聚氨酯弹性体，具有撕裂强度高、耐磨性能好、耐热性好（耐热可达100120）、压缩永久变形低、 回弹性好、耐油性能和耐溶剂性能优异、极好的动态力学性能和杰出的耐切割性能等优异的特性；在2080温度变化范围和高动态负荷条件下，具有较低的阻尼值，内生热低，比TDI 和MDI 体系更经久耐用。 PPDI型聚氨酯弹性体物理机械性能优良，回弹性、耐磨性、抗疲劳性、耐热性和耐湿热性、耐溶剂性等比MDI/1.4-BD体系和TDI/MOCA体系要好很多，其动态力学性能比NDI型弹性体还要好。 聚氨酯弹性体的特性 1、硬度范围宽 聚氨酯弹性体的硬度范

11、围变化很宽，可以从邵氏0A邵氏85D，尤其可贵的是，与塑料相比，聚氨酯弹性体在塑料硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率；与橡胶相比，聚氨酯弹性体的硬度提高不象橡胶一样需要加入大量的填料，以降低弹性和性能为代价。 2、机械强度高 （1）聚氨酯的杨氏模量范围遍及橡胶与塑料，范围之宽，是其它材料无法比拟的。 （2）聚氨酯的撕裂强度很高，尤其是聚酯型的，约为天然橡胶的2倍以上。 （3）聚氨酯在低硬度下的压缩强度不高，但其可以在保持橡胶弹性的前提下提高硬度，从而达到很高的承载能力，而其它橡胶的硬度受到很大的局限，所以无法大幅度提高其承载能力。 耐磨性能 材料的耐磨性能与其撕裂强度和表面状况等有很大关系，因

12、为聚氨酯弹性体的撕裂强度要优于橡胶材料，所以，聚氨酯的耐磨性能非常好，测试结果一般在0.030.20mm3/m范围内，耐磨性能约为天然橡胶的35倍，因此又有“耐磨橡胶”之称。 4、耐油和耐药品性能 聚氨酯弹性体，特别是聚酯型聚氨酯弹性体，是一种强极性的高分子材料，和非极性的矿物油的亲和性小，比通用橡胶要好很多，与丁腈橡胶相当；但聚氨酯弹性体在醇、酯、酮类及芳烃中溶胀较大；聚氨酯弹性体耐酸性溶剂的性能较好，特别是聚己内酯型聚氨酯弹性体，但是耐碱性较差。 5、耐水解性 聚氨酯弹性体在常温下的耐水性能较好，特别是聚丁二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型，通常，聚醚型聚氨酯弹性体的水解稳定性比聚酯型聚氨酯弹性体

13、要好。 6、其它特性 聚氨酯弹性体在耐低温性、耐臭氧老化、吸震、抗辐射、气密性和生物相容性等性能都非常好；在耐霉菌性能方面，聚醚型聚氨酯弹性体比聚酯型聚氨酯弹性体要好。 聚氨酯弹性体的应用 聚氨酯弹性体具有许多宝贵的性能，应用范围极广。 1、胶辊 聚氨酯胶辊的种类很多，有印刷胶辊、印染胶辊、造纸胶辊、粮食加工胶辊、 金属冷轧用传动辊、纺织行业的拉丝辊和切割辊等。 2、胶轮 聚氨酯弹性体的承载能力大、撕裂强度高、耐磨、耐油、与金属材料粘结好，是制造各种胶轮的理想材料，如输送带用的托轮和导轮、车辆和电梯用的实芯轮、各种导轮和传动轮、缆车用的滑轮、扫雪机用的链轮以及摩擦轮、齿轮等，其一般要求运行速度

14、不要超过50Km/h。橡胶基础知识 1、橡胶分类 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。所谓天然橡胶，顾名思义是由天然或人工种植的橡胶树经过割胶、过滤清洗、干燥等工序加工而成的；合成橡胶是将石油进行高温分解制得化学单体、再通过化学方法合成而制得的橡胶，合成橡胶又分为通用类（即满足一般要求的橡胶）和特种合成类（能满足特殊要求的橡胶）两大类。 按照形态，橡胶可分为固体橡胶、液体橡胶和粉末橡胶三大类。 按橡胶制品生产过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）和热硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）两大类。 按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充

15、木质素母胶。 在实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类：通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种；特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。 2、常用的橡胶品种 （1）天然橡胶（NR） 由植物（三叶橡胶树、银菊、杜仲橡胶树、印度榕橡胶、木薯橡胶等）进行生物合成的橡胶。 化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主

16、，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 性能特点：弹性大、定伸强度高、抗撕裂性和电绝缘性优良、耐磨性良好、易加工、与其它材料相容性好，在综合性能方面优于多数合成橡胶；缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质、耐油和耐溶剂性不好、耐酸碱的腐蚀能力低、耐热性不高。 使用温度：约6080。 典型用途：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品，特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶金属悬挂元件、膜片、模压制品等。 （2）丁苯橡胶（SBR） 化学组成：丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能特点：性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和

17、耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀；缺点是弹性较低、抗屈挠、抗撕裂性能较差、加工性能差、特别是自粘性差、生胶强度低。 使用温度：约50100。 典型用途：主要用于代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 （3）顺丁橡胶（BR） 化学组成：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 性能特点：弹性与耐磨性优良、耐老化性好、耐低温性优异、在动态负荷下发热量小、易于金属粘合；缺点是强度较低、抗撕裂性差、加工性能与自粘性差。 使用温度：约60100。 典型用途：一般多与天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品等。 （4）异戊二烯橡胶（IR） 化学组成：由异戊二烯单体聚合

18、而成的一种顺式结构橡胶。 性能特点：因化学组成、立体结构与天然橡胶相似，其性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶；缺点是弹性和强力比天然橡胶稍低、加工性能差、成本较高。 使用温度：约50100。 典型用途：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 （5）氯丁橡胶（CR） 化学组成：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 性能特点：机械强度和耐磨性高、用过氧化物交联时耐热性比NBR好、其他性能与丁腈橡胶一样；缺点是价格较高。 使用温度：约30150。 典型用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品。 （6）乙丙橡胶（EPMEPDM

19、） 化学组成：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 性能特点：这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比，它具有优良的抗氧化和抗臭氧性、不易燃（阻燃性好，着火后能自动熄灭）、耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点，其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶；缺点是耐寒性较差、比重较大、相对成本高、电绝缘性不好、加工时易粘滚、易焦烧及易粘模，此外，生胶稳定性差、不易保存。 使用温度：约45100。 典型用途：主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以

20、及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 （6）丁基橡胶（IIR） 化学组成：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 性能特点：最大特点是气密性好，其耐臭氧和耐老化性能好、耐热性较高（短期工作温度可达130以上）、能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂、吸振和阻尼特性良好、电绝缘性也非常好；缺点是弹性差、加工性能差、硫化速度慢、粘着性和耐油性差。 使用温度：约40120。 典型用途：主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品等。 （7）丁腈橡胶（NBR） 化学组成：丁二烯和丙烯腈的共聚体。 性能特点：耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好（仅次

21、于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶）、耐热性、气密性、耐磨性以及耐水性等均较好、粘结力强；缺点是耐寒及耐臭氧性较差、强度及弹性较低、耐酸性差、电绝缘性不好、耐极性溶剂性能也较差。 使用温度：约30100。 典型用途：主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。 （8）氢化丁腈橡胶（HNBR） 化学组成：丁二烯和丙烯腈的共聚体，通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。 性能特点：抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首；电绝缘性、耐化学品性、冲击弹性很好、耐酸碱、比重小，可进行高填充配合，耐热可达150，耐极性溶剂（如酮、酯类等），但不耐脂肪烃和芳香烃；

22、其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶；缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。 使用温度：约50150。 典型用途：主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 （10）硅橡胶（Q） 化学组成：主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 性能特点：既耐高温（最高300）又耐低温（最低100），是目前最好的可同时耐寒和耐高温的橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大；缺点是机械强度较低、耐油、耐溶剂和耐酸碱性差、较难硫化、价格较贵。 使用温度：60200。 典型用途：主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐

23、高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。 （11）氟橡胶（FPM） 化学组成：由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 性能特点：耐温高达300，耐酸碱，其耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好，电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良；缺点是加工性差、价格昂贵、耐寒性差、弹性、透气性较低。 使用温度：20200。 典型用途：主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。 三、橡胶加工工艺 1、合成橡胶生产工艺 合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。 （1）单体的生

24、产和精制 合成橡胶的基本原料是从石油、煤炭、植物等化工原料中提取的单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。 （2）聚合过程 聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程，有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。 （3）后处理 后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液）脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。 乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出；溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。 2、橡胶制品生产工艺 橡胶制品生产工艺一般包括炼胶、加工和硫化、后续加工三部分。 （1）炼胶 炼胶过程包括塑炼和混炼： （a）塑炼 是橡胶在外界因素的作用下由弹性物质变为具有可塑性物质的过程叫塑炼，塑炼的目的是：使生胶获得一定的可塑性，适合于混炼等后段工序；使生胶的可塑性均匀化，使胶料的质量均匀。 塑炼使用的机械设备为开炼机和密炼机。 （b）混炼 混炼是将各种配合剂加入到橡胶中去制成混合胶，开炼机或密炼机都