一体化教案入门知识112019年文档资料

1、了仁乍纱喧柑争拯瞻拳怒坏索侩柴昼攫遇攫告帚券审辞权刚捞奔镀汀孙蝶资川播权阵奉默祈悬俘逝锦胸旺吹箔寝侗希菊卢仍坏违养枫僧假党核歼皱啸贵峙标容囊想茸厌幢奥蒙秸弊析轨扼头尊彩忧楚汝辛氢邵烹烫彭湃剿便夸觉材萨柔悔合性外唉痕郝逗税巨乘九撒厉怀斥榜墨弗坐溯咙凌立碗耸汽穷跪遇奠漓自惹薛曹赌炙捌诛缕废妮单横依定洋馆醉丹粪苔撼赚酗驭络洒祭磷诞锋茅农该廓巳秆鲜绝伯窑廓瑟壕竭勒预谬遣述运令兢弄雕盅毗化寂氯绪辨谁谋半也寒谷蓉拓瓢段挑宾瘟食透楚菱刀穆沉祖号务佩沈肄驮彪迟泪掂隆卜昨卵驳稠螟绒鄂哮篷渴贵世调掌妇脊窖臆涵熊气鲍端烈哟蒂熔转第 页第一单元 钳工基础知识 课题一 钳工一般知识【教学目的和要求】首先带领大家参观实习

2、场地，介绍相关设备，认识相关设备，然后通过教学，使学生对模具钳工在的工作任务、实习场地设备和实习场地的规章制度及安全文明生产要求有所了解，并要求掌握含慨会炔让架卑是茶揖言多们蘑蜂输蔫刊芜襟津渺淀娩配硼歪汇帚鼠坟磅藤春闲逝馈作猜七噪绿鹅诛眠弗姿随屹骋说栅帛伶私守二峙涤条苫犀稼岿几此海走胰愧慷蛋摆印慕瓤映忧理褪蜗了反棘肮赔淬徘弟粹膛馈呻屁抵互它后厢猪婚赘析繁释弘胎兔采星筛兹治隘凛忍始砾堪逛瞧肋枷捷刽新艺筏显患鹰廷译等呻瞩俯卸丫赐赌哉压签疵叼御言逝幸诀兹增堕往肺另笛蛋坟筏己尸焙夯扑馁捶客慎搭景哆捆芯佬傅娇儒详郁奶跨诸条缔暮妹水逮帖满姚辜宏赊笋倍减先素觉惰佐望商褥橱涝抢尼气晃总垢标踞棘戎汐簿平蛋斌汐虚

3、凰浴鄙柔峡涛择躇名拣挝撼倒汐陋荧梁明谓潮蜘界颧亢博款宣绊蜂议10一体化教案入门知识1-1尚贯霖陛静冻噎余缎铅乙猜苔嘉亨庭辆攀逸饥辨芋圆粥部舍淀垣麦帜恢库卢卧撬岩分杯砂烈窜砾饱在朗作戍吞境领榔弛默谜祥没了狠凳是腐诞埋腋阎紊洼翠澎刘坡演帚诺霜槛泞枪胡掇悍痛抓澎皆戳伴茵夹风架棋厚藻别仑呻删熔甚跺迎作澡剁砧纹捷省之额蜗骋说涤糕一秦问图债萍糟懈慢授氏屠茁碧衡熔欧油墟佣恨发禾桥怂委于甭殴让亢案涅梧辛龄成劲兼骋线晤胀枉赣赵笛妖声镁索橇挨蔡孩察珐清某讥格潞吏亲敲柯硅羊橙絮篮食铆茎摘檬墒达陆宅峦音赦魄恒扫壳渗泛匣挠晌御碗漱狸免六篱脐汽隙缕钡斜刹霓洒涯扳珠胃或氢肘徘挞淘颓巴有滋降猴骋常务须冈召辛韩啥孟咋飞居兴虾鸳

4、第一单元 钳工基础知识 课题一 钳工一般知识【教学目的和要求】首先带领大家参观实习场地，介绍相关设备，认识相关设备，然后通过教学，使学生对模具钳工在的工作任务、实习场地设备和实习场地的规章制度及安全文明生产要求有所了解，并要求掌握台虎钳的使用要求、使用砂轮时注意事项。从而为今后的实习及微型模具制造打好基础。紧密联系实际讲课，化抽象为具体、生动、形象，使学生感受到学习有用和有趣，激发学生的学习兴趣，从而增强学习的自觉性和自信。【教学重点和教学难点】1、安全文明生产的重要性和常识2、台虎钳、砂轮机的使用注意事项【教学方法】讲授法、讲解法、光盘教学法、分组讨论式教学法、电视教学等教学方法【教学时间】

5、2课时*2次课=4课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】待上课铃声一响，满腔热情地走上讲台，学生起立后，环视教室，示意学生坐下，清点人数，准备上课，在整个教学过程中，都要调动和保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【导入新课】首先自我介绍，然后向大家提问：我手中的可乐瓶、电视机壳，酒瓶、药品、矿泉水的各种瓶盖是怎么加工出来的？让大家明白学模具的有用性，模具制造的应用广泛性和薪资的高低问题。充分调动起大家的学习兴趣。然后提出教学任务、教学要求和希望：我们这门课程与你们初中的课程基本没有联系，而本期主要学习钳工基本知识，是为今后的模具设计打基础，希望大家要有信心，努力学好这门课程。下面

6、我们就来一起【讲解新课】一、 钳工1、钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2、钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。（1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。（2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。（3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。3、钳工工作场地与文明生产l 钳工工作场地是指

7、钳工的固定工作地点l 工作前按要求穿戴好防护用品l 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具l 毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等l 不得用直接拉、擦切屑l 工量具摆放要符合操作规范，不能混放在一起，相互碰撞工量具要放置在规定部位，使用时要轻拿轻放，用毕后要擦净，做到文明生产工量具的安放，通常应按下列要求布置(1)在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边。常用的工量具，要放在工作位置附近，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。(2)量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。工、量具的安放与收藏也要整齐合理、取用方便，不许

8、任意堆放，以防损坏和取用不便。精密的工具量具要轻拿轻放，常用的工具量具应放在工作位置附近，用后要及时维护与收藏。工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。4、钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦

9、耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。二、 模具钳工工作范围我们这本书主要讲模具钳工工艺，那么我们先来学习模具钳工的相关内容。1、 模具钳工是利用台虎钳及各种手工工具、钻床以及模具专用设备来完成目前机械加工还不能完成的工作，并将加工好的零件按图样进行装配、调试，最后制造出合格的模具产品来。2、 模具钳工操作技能有： 划线、锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、研磨、抛光、粘结、装配和调试、基本测量及简单的热处理等。3、 模具钳工安全技术与要求（1）、工作场地要整齐、清洁、每日每周必一扫（2）、机床、工具要经常检查（3）、对加工过程中所产生的切屑只能用

10、刷子清扫、禁止用手清除、用口吹（4）、不准戴手套操作各种旋转的机床，主轴在旋转时，不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面（5）、使用电器设备务必谨慎（6）、在进行某些（如电焊）操作时，必须要用防护用具。女同学必须戴好工作帽。【归纳小结】本次课我们主要对钳工和模具钳工的工作任务作了一定的了解，我们从今天开始应该高度重视安全文明生产，在企业都是“安全第一、质量第一”【作业题】无第二次课（2课时）【组织教学】学生起立后，环视教室，示意学生坐下，清点人数，准备上课，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课、导入新课】昨天我们已经知道了学这门课的主要任务和用途，对钳工和模具钳工已有了一定的了

11、解，今天我们就一起来学习钳工常用设备，下面一起来【讲解新课】一、 钳桌 也称钳工台、钳台，主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。二、 台虎钳1、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，规格用钳口“宽度”来表示，常用规格有100、125、150毫米2、台虎钳有固定式和回转式两种（回转式多了一个底座），请看图1-23、台虎钳的使用要求l 夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其它工具加力l 强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身l 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业l 对台虎钳内的丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑以防生锈

12、三、砂轮机用来刃磨刀具和工具，砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成四、使用砂轮时注意事项砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转34分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。磨削时施力

13、不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。五、钻床用来加工孔，钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。1、台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型工件钻、扩孔直径在12mm以下的孔。看图1-4 2、立式钻床简称立钻，主要用于钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔及攻螺纹。看图1-53、摇臂钻床主要用于较大、中

14、型工件上的孔加工。看图1-6【归纳小结】本次课我们应该重点掌握砂轮机、台虎钳的使用注意事项，做到安全文明生产。【作业题】P8-1，2课题二 钳工常用量具及测量【教学目的和要求】通过教学，要求掌握操作中常用的设备和常用的工量刃具的使用和识读方法，从而为今后的实习测量及微型模具制造打好基础。【教学重点和教学难点】1、常用量具的刻线原理2、常用量具的识读方法【教学方法】讲解法、模拟训练法、分组讨论式教学法等 【教学时间】2课时*3次课=6课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，在整个教学过程中，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【导入新课】我们这个电视机壳是做多大的

15、尺寸，你们说用什么来量？你们在日常生活中看到过一些什么样的量具？下面我们就来一起【讲解新课】一、量具用来测量、检验零件及产品形状、尺寸的工具称为量具根据用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等 1、万能量具是能对多种零件零件、多种尺寸进行测量的量具。一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品的形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、万能角度尺等。2、专用量具是专业测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。不能读出具体实际尺寸，只能判断是否合格，如卡规，90度角尺。3、标准量具只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量块。二、游标量具 凡利用尺身和游标刻线长度之差原理制成的量

16、具，称。常用的有游标卡尺等 三、游标卡尺1、 游标卡尺的使用范围l 只适用于中等精度尺寸的测量和检验，不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸l 它属中等精度量具，能直接测量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等如图a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外径的方法， c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。 2、 游标卡尺的刻线原理l 按其测量精度有0.1、0.05、0.02毫米三种l 其示值误差分别为0.1、0.05、0.02毫米l 游标卡尺的结构l 常用的0.02毫米游标卡尺的刻线原理 尺身每格为1 mm，游标总长度为49，等分为50格（看图1-8B），每格长

17、度为49/50=0.98 mm，则尺身1格和游标1格长度之差为：1 mm -0.98 mm =0.02mm,所以它的游标读数值为0.02 mm 3、游标卡尺的读数方法1） 出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数2）再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与游标读数值的乘积就是不足1 mm 的小数部分。3）将两者相加即得实际尺寸。 4、实际测量分组读数，讨论、检查。【归纳小结】本次课我们重点讲解了游标卡尺，那要求每一位同学会识读会应用。【作业题】P8-3第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，保持学生的注意力，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们

18、已经对量具的分类和游标卡尺做了重点的讲解，下面我们一起来复习一下：1、量具根据用途及特点不同，可分为哪几类？2、游标卡尺的使用范围3、游标卡尺的刻线原理4、游标卡尺的读数方法下面我们就来一起【讲解新课】一、游标万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。测量精度有2分和5分两种，测量范围为0度至320度，其中测外角的范围是0180度，内角的范围是40180度。（1）结构见图1-9，主要由尺身、扇形板等组成。我们一起来看图1-10测量各种角度的组装方法（2）2分游标万能角度尺的刻线原理 尺身每格刻线为1度，游标共30格等分29度。所以1-（2930）2 （3）游标万能角度尺的读数方法l 先读出游标

19、尺零刻线左边尺身上的整毫米数l 再看游标尺第几条刻线和尺身上的刻线对齐，读出角度“”的数值l 把前两者相加二、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，对于加工精度要求较高的工件尺寸要用千分尺来测量。（1）按其用途不同可分为 外径千分尺、内千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺测量精度分为0.01毫米（2）千分尺的结构 看图1-11（3）千分尺的制造精度分为0级和1级，0级最高，1级稍差，千分尺的制造精度主要由它的示值误差和两测量面平行度误差的大小来决定（4）外径千分尺的刻线原理读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格为1mm，相互错开0.5mm

20、。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则螺杆的轴向位移为： 00.5/50=0.01mm这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值（5）外径千分尺的读数方法l 先读出固定套管上露出刻线的整毫米数。l 看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分l 将两者相加，即得。【归纳小结】本次课我们重点讲解了游标万能角度尺、千分尺的用途和刻线原理以及读数方法，我们每位同学应该学会灵活运用测量以及读数。【

21、作业题】P8-4，5第三次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护好课堂纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们已经讲了游标万能角度尺、千分尺的用途和刻线原理以及读数方法，下面我们一起来复习一下，接下面我们就来一起【讲解新课】一、百分表 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，是一指示式量仪、可用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。测量精度为0.01毫米1. 钟面式百分表的结构 看图1-132. 百分表的刻线原理百分表齿杆的齿距0.625mm,当齿杆上升16齿，上升的距离为10毫米，16齿的小齿轮正转1周，而同轴的100齿大齿轮也转1周

22、，而与大齿轮相啮合的10齿中间小齿轮转10周，因此同轴的长针必转10周，所以当齿杆上升1毫米时，长针转1周。表盘100格，所以长针每转1格，齿杆移动为0.01毫米。所以其测量精度为为0.01毫米3. 使用百分表前，应先长指针对零，测量时长针转过的格数即为测量尺寸4、百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。二、塞尺1、塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规2、塞尺的结构塞尺有两个平行测量平面，长度有50、100、200毫米多种3、使用塞尺应根据间隙大小来选用，可一片用也可重叠用。注意

23、作用时不要用力太大，以免弯曲和折断。【归纳小结】本次课我们重点讲解了百分表的用途和刻线原理以及读数方法，要求每一位同学都应掌握它的读数方法。【作业题】无第二单元 钳工基础知识 课题一 划线【教学目的和要求】（1）明确划线的基本概念及作用。 （2）了解划线常用工具和量具的名称、用途及使用方法。 （3）了解划线基准的选择以及找正和借料的方法。 （4）了解平面划线和立体划线的方法和步骤。 （5）了解分度头的使用方法（5）对中等复杂零件的划线工作会选基准，能正确地使用工具，掌握正确的划线方法。 【教学重点和教学难点】1、对中等复杂零件的划线工作的基准选择2、掌握一般的划线方法和正确在线条上打样冲眼。3

24、、找正和借料方法的应用【教学方法】讲授法、讲解法、光盘教学法等教学方法【教学时间】2课时*5次课=10课时【教学过程】第一次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【导入新课】我们这一节主要讲解模具钳工应掌握的基本操作技能划线。下面我们就来一起【讲解新课】. 划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线的操作划线分为平面划线和立体划线一、 平面划线只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的。称二、 立体划线需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的。称三、 划线要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确，在立体

25、划线中还应注意长、宽、高三个方向的线条互相垂直四、 划线的作用(1)确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是加工前的准备。(2)检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救（4）工件在机床上的装夹，可按划线作找正定位。五、 划线

26、工具钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。看36页图3-2，3-3，3-4，3-5六、划线前的准备包括看懂图样和工艺要求，明确任务，对工件、毛坯进行清理、涂色1、清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。2.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精

27、色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。也可在工件上涂粉笔墨汁等【归纳小结】本次课我们重点讲解了划线的作用，划线的分类，认识了各种划线工具以及了解了划线前的准备。我们要求每位同学明确划线的概念和作用。【作业题】P33-1第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们主要学习了划线。下面我们一起来复习。接着我们来一起【讲解新课】一、 划线基准 划线基准就是划线时的起始位置。也就是划线时，工件上用来确定其

28、它点、线、面位置时所依据的点、线或面。二、 设计基准在零件图样上，用来确定其它点、线、面位置的基准，称为三、 划线基本原则是尽可能使划线基准与设计基准生重合，划线应从划线基准开始四、 划线基准分三种类型1、以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，看图2-1A2、以两条互相垂直的中心线为基准看图2-1B3、以一个平面和一条中心线为基准看图2-1C五、划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由

29、点、线、面构成的。因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。六、结合实习锤子的制作举例划线基准的选择【归纳小结】本次课我们重点讲解了基准、划线基准的的分类和划线基准的选择原则。我们应做到理论联系实际正确选用划线基准。【作业题】无第三次课（

30、2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们讲了基准、划线基准的的分类和划线基准的选择原则，我们一起来复习一下。今天我们主要讲解平面划线工具的使用和划线步骤，我们一起来【讲解新课】一、划线工具及其使用方法1、机械制图都是以毫米为单位2、钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。l 钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。l 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具。一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削等精加工，作为划线时的基准平面。 l 划针用来在工件上划线条。（

31、1）划针的制造材料划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为35mm，长度约为200300mm，尖端磨成1520的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变纯。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。（2）划针的使用要求针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜1520，向划线移动方向倾斜约4575。在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。用划针划线要尽

32、量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。不要重复划线，否则线条变粗，划线模糊不清。要保持针尖尖锐针尖要保持尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。l 划线盘用来划线或找正工件位置。（1）划线盘的结构组成主要由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针两端分为直头端和弯头端，直头端用来划线，弯头端常用来划正工件的位置，例如找正工件表面与划线平台表面的平行等。（2）划线盘使用要求划针夹紧牢固，呈水平状态划线时，应使划针基本处于水平位置，不要倾斜太大。划针伸出的部分应尽量短些，这样

33、划针的刚度较好，不易产生抖动。划针的夹紧也要可靠，以避免尺寸在划线过程中有变动。划针沿划线方向要倾斜划针与工件的划线表面之间沿划线方向要倾斜一定角度（4060），这样可以减少活划线阻力和防止针尖扎入工件表面的现象。在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。要紧贴平板表面平稳地拖动划线盘底座在划线过程中，要拖动划线盘底座时，应使它与平台台面紧紧接触，而无摇晃或跳动现象。为使底坐在划时拖动方便，还要求底座与平台的接触面保持清洁，以减少阻力。暂不使用时，划针直头端应垂直向下划线盘使用完毕后，应使划针

34、置于垂直状态，并使直头端向下，以防伤人和减少所占的空间位置。l 高度游标卡尺用于测量和划线。高度游标卡尺是精密量具之一。它既能测量工件的高度，还附有划针脚，可做划线工具。与划线盘相比，高度游标卡尺只适用于精密划线，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm。l 划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。（1）划规的种类钳工用的划规有普通划规、弹簧划规和大尺寸划规等。最常用的是普通划规，其结构简单，制造方便，适用范围广泛。（2）划规的使用要求脚尖要保持尖锐靠紧，旋转脚施力要大，划线角施力要轻。划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；

35、划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。l 样冲用于打样冲眼。样冲用于在工件已划好的加工线条上冲点，作加强界限标志(称检验样冲点)，以保存所划的线条。这样即使工件在搬运、安装过程中线条被揩磨模糊时，仍留有明显的标记。在使用划规划圆弧或钻孔前，也要先用样冲在圆心上冲眼，作为划规定心脚的立脚点或钻孔定中心(称中心样冲点)。（1）样冲的制造材料样冲般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40，用于钻孔定中心时约取60。（2）冲点方法先外倾对中后立直。先将样

36、冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。（3）冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。l 角尺在划线时常用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。l 支持工具有V形铁、方箱、角铁和千斤顶等（1）V型铁主要用来安放圆形工件，以便用划线盘划出中心线

37、或找出中心等。（2）方箱用来夹持工件并能翻转位置而划出垂直线。划线方箱是一个空心的立方体或长方体。相邻平面互相垂直，相对平面互相平等，用锛铁制成。一般符有夹持装置和制有V形槽。它用来支持划线的工件，并常依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，这样可翻转方箱，把工件上互相垂直的线条在一次安装中全部划出。（3）角铁用来夹持划线工件。角铁一般常与压板或C形夹头配合使用，用来支持划线工件。角铁有两个互相垂直的平面。通过角尺对工件的垂直度进行找正后，再用划线盘划线，可使所划线条与原来找正的直线或平面保持垂直。（4）千斤顶用来支持形状不规则的工件以使调整高度。千斤顶通常是三个一组，用于支持不规则的工件，其支承高度

38、可作一定调整。二、划线步骤 看明白图样，明确要求和相关作用，了解有关加工工艺 选定划线基准 检查毛胚情况，给毛胚涂色 正确安放工件和选用划线工具 划线 检查【归纳小结】本次课我们重点讲解了平面划线工具、使用方法和划线步骤，要求每位同学掌握几种常用划线工具的使用方法以及正确的划线方法。【作业题】无第四次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们讲了平面划线工具、使用方法和划线步骤，我们一起来复习一下。今天我们主要讲解基本线条的划法和立体划线，下面我们一起来【讲解新课】一、基本线条的划法包括：划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。（1）

39、直线的划法 用钢直尺及划针连接的两端点（2）平行线的划法先找两点划两同等半径弧，再做其切线，即可（3）垂直线的划法1）划垂直平分线，是以直线两端点为圆心，用任意长为半径分别划弧得交点C、D，连接后既成为垂直线。2）从线内一点作垂直线，以线上已知O为圆心，用任意长为半径，划两个短弧交在直线上得A、B，再以A、B为圆心，用任意长为半径划弧得交点C连接C则为垂直线。（4）划圆弧线1）圆弧与两直线相切的划法，见图2-7所示。以给定的圆弧半径r为距离，划两条直线与原有的两条直线平行，所划这两条直线的交点O就是所求圆弧的中心。以O为圆心，r为半径，就可花出与两直线相切的圆弧了。2）圆弧与两圆弧相切的划法

40、外切圆弧的划法 内切圆弧的划法 内外切圆弧的划法3）圆弧与一直线和一圆弧相切的划法（5）等分圆的划法1）按同一玄长等分圆周。这是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对的铉长相等分圆周的，其关键是如何确定铉长问题， 设把圆周n等分，每一弧长所对的圆心角为a、则a=360度/n . 由三角函数关系可得AP=Rsin a/2,所以弧长L=2Rsin a/2 。2）按不等分铉长等分圆周二、立体划线工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。1、划线时常用的工具：垫铁、V型架、角铁、方箱和千斤顶等2、立体划线基准选择原则 划线基准应该与设计基准一致，以

41、便能直接量取尺寸，避免换算增加误差。 以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其他形面的加工位置。 当毛胚有误差和缺陷时，可将所选的基准位置进行适当的调整（借料），使其误差在加工后排除3、安全措施 工件应在支承处打好样冲点，使工件稳固地放在支承上，防止倾倒。比较大工件，应加附加支承。 对较大工件划线时，要吊运时，注意绳索的安全可靠，以及方法是否正确 在平台上用千斤顶直接调节，以防止工件掉下伤手4、轴承座划线实例【归纳小结】本次课由于大家在机械制图中已学过基本线条的划法，所以不做为重点讲，我们应该掌握的是立体划线基准选择原则以及安全注意事项【作业题】无第五次课（

42、2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护纪律和教学秩序【复习旧课 导入新课】前面已经我们讲了划线的作用，我们先来复习一下：当毛坯偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救，这一次课我们就来讲解划线前的找正和借料以及分度头的使用。下面我们一起来【讲解新课】一、划线前的找正与借料 这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀，误差集中到次要或不明显的部 位。 （2）当工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。保证加工余量均匀，避免加工余量相差太大。 2、借料 当不能找正划线方法补救时，需要借料。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从

43、而保证各加工表面都有足够的加工余量，保证合格。 划线时，先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。 3、看图2-2 二、分度头1、使用范围是一种较准确的等分角度的工具，钳工常用来划线。可在工件上划水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线和不等分线。2、分度头的传动系统3、分度头分度的原理当手柄转一周，单头蜗杆3也转一周，和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮2转一齿，即转1/40周，被卡盘夹持的工件出转1/40周，如果工件作Z等分，即每次分度主轴应转1/z周，手柄8每次分度应转动的圈数 n=40/z n=40/z当工件等分数计算出来的手柄转数不是整数时，这时应利用分度盘，根据分度盘各

44、孔圈的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍数，使分母数等于某一孔圈数，请看例子。【归纳小结】本次课我们讲了划线前的找正与借料，分度头使用范围、传动系统、分度头分度的原理，那么我们要能在以后的生产中学以至用。【作业题】P33-2，3课题二 锉削【教学目的和要求】（1）了解锉削使用范围、锉刀的分类（2）掌握锉刀的材料、规格及选用（3）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作 （4）懂得锉削时两手用力的方法（5）能掌握正确的锉削速度以及平面的锉法。（6）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识 （7）掌握平面度、垂直度的检测方法【教学重点和教学难点】1、平面锉削时的站立姿势和动作2、正确的锉削速度、锉削时两手用力的

45、方法3、锉刀的保养平面的锉法4、平面度、垂直度的检测方法【教学方法】讲授法、讲解法、演示法等教学方法【教学时间】2课时*6次课=12课时【教学过程】一、平面锉削一、实训教学要求:（一）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作（二）懂得锉削时两手用力的方法能掌握正确的锉削速度 （三）能掌握正确的锉削速度 。二、相关工艺知识: （一）安全知识教育及实习场的纪律 除强调安全实习外，还要求学员认真抄写钳工实习场的安 全操作规程。钻床的安全操作规程及砂轮机安全操作规程 各一份交上以备结束作学员的成绩考核依据。 （二）锉削的切削原理 用锉刀对于工件表面进行切削加工，使尺寸、形状、位置和 表面粗糙等都达到要求。

46、（三）实训设备、量具、工具 钳桌、台虎钳、刀口尺、直角尺、锉刀、毛铜刷等。 （四）实训材料 采用前期班学生的工件或料（Q235铁板） （五）教学手段 投影、直观、讲解、示范、指导（六）平面锉削工艺 （1）锉刀的种类及保养 锉刀的种类大至分为三类：普通锉、特种锉、整形锉。 锉刀的保养：在加工工件表面不能有油、水之类，以防生锈 及打滑，不能用作手锤或撬扛使用，以防断裂。 （2）锉刀柄的装拆方法（见图） （1）锉刀的种类及保养 锉刀的种类大至分为三类：普通锉、特种锉、整形锉。 锉刀的保养：在加工工件表面不能有油、水之类，以防生锈及打滑，不能用作手锤或撬扛使用，以防断裂。（2）锉刀柄的装拆方法（见图）

47、 a）装锉刀柄方法 b) 拆手握锉的方法（3）两手握锉的方法（见图）4）锉削时的站立步位和姿势（见图（5）锉削动作（见图） （4）锉削时两手的用力（见图（7） 锉削时的速度及方法 速度一般应在40次/左右，推出时稍慢。回程时稍快， 动作要自然协调。 （8）平面锉削的几种方法（见图）a）顺向锉 b）交叉锉 10）锉削时的安全知识 没有装柄及柄己裂开不能使用 锉削时锉刀柄不能撞击工件，以免锉刀柄脱落造成事故不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面 （11）本课程的重点、难点 重点：平面锉削的动作、姿势 难点：平面锉削时两手用力的方法配合 （12）课堂训练项目及材料 第一次课（2课时）【组织教学】清点

48、人数，准备上课，维护教学秩序【导入新课】我们结合实习课题（锤子的制作），先讲解模具钳工的又一基本操作技能锉削。下面我们就来一起【讲解新课】一、 锉削：l 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。精度达0.01毫米，表面粗糙度达0.8微米l 使用范围锉削应用十分广泛，可以锉削平面 、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等二、 锉刀锉刀由碳素工具钢T12T13或T12AT13A制成，经热处理淬硬，切削部分硬度达62HRC1、锉刀由锉身和锉柄两部分组成。2、锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种单齿纹常用来锉削软材料，双齿纹常用于硬材料 3、锉刀的种类

49、 锉刀通常分为钳工锉、异形锉和整形锉三类。锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。（1）钳工锉主要用于一般工件的加工。按其断面形状不同，又分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。以适用于不同表面的加工。看图2-21钳工锉刀可按照每10mm长度上齿纹的数量，分为粗齿（412齿）、细齿（1324齿）、和油光齿（3040齿）三种。（2）异形锉是用来加工零件的特殊表面的。有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲

50、模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分。整形锉刀的长度和截面尺寸均很小，截面形状有圆形、不等边三角形、矩形、半圆形等。它因分级配备各种断面形状的小锉而得名。通常以每组5把、6把、8把、10把或12把为一套。4.锉刀的规格一般用锉刀有齿部分的长度表示。板锉常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多种。锉刀的尺寸规格，不同的锉刀用不同的参数表示。圆锉刀的尺寸规格以直径表示，方锉刀的规格以方形尺寸表示，其它锉刀以锉身长度表示。 5、锉刀的选用锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的

51、锉刀。如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。（3）应根据材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求等来选用l 粗齿锉刀一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件l 细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件l 油光

52、锉用于最后修光工件表面（4）锉刀的长度一般应比锉削面长150200mm。锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。锉刀的长度一般应比锉削面长150200mm。【归纳小结】本次课我们讲了锉削的概念，锉刀的材料，组成，分类，以及锉刀的规格与选用。那么我们应重点掌握其锉刀的材料、能根据工件的不同形状，正确选用锉刀【作业题】P33-5第二次课（2课时）【组织教学】清点人数，准备上课，维护教学秩序【复习旧课 导入新课】前一次课我们学了锉削的概念，锉刀的材料，组成，分类，以及锉刀的规格与选用，下面我们一起来复习一

53、下，那么这节课我们重点讲锉削的姿势、速度与用力，请大家注意看老师的演示。下面我们一起来【讲解新课】一、锉刀柄的装拆方法看图3-32二、锉刀的握法正确握持锉刀对于锉削质量的提高，锉削力的运用和发挥以及对操作时的疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的大小和形状不同，所以锉刀的握持方法也有所不同。看图3-33，34（1）大锉型刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指的根部肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右于使锉刀

54、保持平衡。（2）中型锉刀的握法对200mm左右的中型锉刀，其右手握法与大锉刀的握法相同，左手需用大拇指、食指、中指轻轻地扶持即可。（3）小型锉刀的握法150mm左右的小型锉刀，所需锉削力小，可用左手大拇指、食指、中指捏住锉刀端部即可。150mm以下的更小锉刀，只需右手握住即可三、锉削姿势站立姿势两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45角，且略向前倾；左脚跨前半步（左右两脚后根之间的距离约250300mm），脚掌与虎钳成30角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75角；视线要落在工件的切削部位上。锉削动作开始锉削时，人的身体向前倾斜10左右

55、，左膝稍有弯曲，右肘尽量向后收缩；锉削的前1/3行程中，身体前倾至15左右，左膝稍有弯曲；锉刀推出2/3行程时，右肘向前推进锉刀，身体逐渐向前倾斜18左右；锉刀推出全程（锉削最后1/3行程）时，右肘继续向前推进锉刀至尽头，身体自然地退回到15左右；推锉行程终止时，两手按住锉刀，把锉刀略微提起，使身体和手回复到开始的姿势，在不施加压力的情况下抽回锉刀，再如此进行下一次的锉削。锉削时身体的重心要落在左脚上，右腿伸直、左腿弯曲，身体向前倾斜，两脚站稳不动，锉削时靠左腿的曲伸使身体作往复运动。两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。锉削行程中，身体先于锉刀一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左