大桥圆柱墩的墩柱盖梁施工技术与方案[优秀工程方案]

1、大 桥圆柱墩的 墩柱、盖梁施工技术与方案 一、编制依据：本方案 的 编制依据如下： 1)、依据两阶段施工设计文件、交通部公路工程国内招标文件范本等. 2)、交通部颁布的 现行公路工程桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、公路工程桥涵设计规范及相关的 技术标准及规范. 3)、现场踏勘情况. 二、施工准备1、施工程序拼装墩旁脚手架及施工平台绑扎墩柱钢筋安装墩柱模板灌注墩柱混凝土拆除墩柱模板及质量检查墩柱顶混凝土凿毛及清理拼装盖梁托架及施工平台立盖梁模板绑扎盖梁钢筋灌注盖梁混凝土并养护拆除盖梁模板及质量检查成品检查验收2、施工准备1) 拟投入本项工程主要施工设备及机具 编号机具单位数量1钢筋切

2、割机台42电焊机台53直螺纹车丝机台34钢筋弯曲机台25砼振动器台56吊 车台17柱模米808盖梁底模、钢棒套59盖梁底模把210桥台模板米210011架管.扣件等吨1002)、用电准备 现场用电由变压器接出.引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行,以免发生事故.3)、测量准备测量人员符合中心位置,在已浇筑桩基顶面复测墩身的 位置无误后放出桩基中心点.三、施工方法和工艺技术方案 1、10号桥台施工方法10号桥台土石方开挖(回填)0号盖梁底部的 硬化处理钢筋工程模板工程10号桥台混凝土工程混凝土养护混凝土养护强度 达90%拆模1)、凿除桩头破桩头前,在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿.

3、破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020厘米由人工进行凿除.凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的 桩身砼.严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋.将伸入系梁的 桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程.2)、10号桥台土石方开挖、开挖前,必须对0号盖梁轴线进行系统的 检查,作出标志.、 采用人工从上至下逐层(每层0.5-1.0 米)用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间后挖周边.并按设计尺寸加工作面宽度 (50厘米 )控制梁0号盖开挖截面,尺寸的 允许误差不得超过50米米,发现偏差,应及时纠正.、10号桥台挖方遇到岩层时,采用浅眼松动爆破,严格控制炸药用

4、量并在炮眼附近加强支护,并采用草垫和钢板护盖以防飞石.、10号桥台底部以上的 桩基护壁砼应人工凿除.、10号桥台挖好后,及时制安0号盖梁钢筋、架设0号盖梁模板并浇注砼,以缩短0号盖梁基槽土体暴露时间.3)、10号桥台底部的 硬化处理、10号桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理.同时应对0号盖梁基槽开挖几何尺寸进行检查,符合要求后,立即对基槽底部作混凝土硬化处理.、10号桥台梁基槽底部硬化处理的 砼厚度 一般应在5厘米10厘米 之间,处理宽度 大 于10号桥台宽度 10厘米.、10号桥台底部硬化处理的 顶面标高不得高于0号盖梁底标高(0号盖梁最左底标高为941.309米向右以6%的 横坡递减

5、) .、10号桥台基槽底部硬化处理层稳定后,应适时进行0号盖梁钢筋制安、绑扎施工.4)、钢筋工程10号桥台钢筋主要采用二级钢筋12,二级钢筋16,一级钢筋8所有进场钢材必须具有出厂正明书和试验报告单,对所有钢筋应抽样做力学性能试验. 、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂并设立识别标志,钢筋应垫高堆置. 、钢筋的 连接形式应满足设计要求,在同一接头区段内钢筋接头应错开,且不得有两个接头.剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的 有关规定进行.、钢筋的 交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时亦可用点焊焊牢,盖梁箍筋弯钩一般设置在盖

6、梁底部,其箍筋的 起点和终点应分别绑扎在主筋上. 、作好砼保护层厚度 的 控制工作,正确安放保护层垫块,垫块应与钢筋扎紧,并相互错开.保护层厚度 应符合设计要求,钢筋的 级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.5)、模板工程、盖梁模板采用定型整体钢模板,左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连接,模板间的 固定采用钢管紧固.模板之间的 接头均应紧密结合,防止模板接头漏浆. 、模板的 安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形. 、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方能进行下道工序施工.当混凝土浇筑时,发现模板有超过模板允许偏差变形

7、值的 可能时,应及时纠正. 、盖梁模板拆除,应在混凝土强度 能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除,一般应在混凝土抗压强度 达到2.5米Pa时方可拆除模板,时间在48个小 时.6)、19号盖梁混凝土工程、当盖梁硬化后,即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模,并做好盖梁砼保护层控制.、钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼.砼采取集中拌合,罐车运输.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的 砼进行坍落度 测定.采用吊车吊斗浇注,浇注中控制好每层浇注厚度 ,防止漏振和过振,保证砼密实度 .砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的 初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平.、盖梁砼应一次性浇筑完毕,

8、不留施工缝,盖梁砼分层浇注和分层捣固密实,每层砼浇筑厚度 不超过振捣器作用部分长度 的 1.25 倍.安排2 人轮换用50 型振动棒振捣混凝土,并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的 振捣.、砼运输采用砼灌车运输到前场,本盖梁砼运输距离40 米.前场配备工人8 人,负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作.、灌注混凝土过程中,注意防止地下渗水进入,不得有任何积水,否则,应设法将积水用抽水机抽干,方可灌注混凝土.2、墩施工方法墩身施工1)、拼装墩柱模板及施工示意图墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的 两块半圆柱钢模板组合,表面光洁.墩柱低于4米时,施工示意图如下： 方案 一 墩柱施工示意图墩柱高于4米

9、时,施工示意图如下：方案 二 墩柱施工示意图2)、绑扎墩柱钢筋本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作,现场绑扎成型. 绑扎前应将主筋的 间距进行校正,将主筋等距的 绑扎在定位筋上,以免在绑扎过程中主筋位置移动,主筋校正定位后,按图纸尺寸在主筋上标注螺旋箍筋位置,然后按标注点进行螺旋箍筋绑扎,一次绑扎成型.结构主筋接头采用直筒螺纹连接,主筋与螺旋箍筋之间采用扎丝进行绑扎.绑扎或焊接的 钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象,钢筋位置的 偏差不得超过下表中所示要求.钢筋在加工时要严格按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎,其质量应符合墩身钢筋安装允许

10、偏差表规定.墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度 方向加工后的 全长10米米总数的 30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸20米米抽查30%3螺旋筋各部分尺寸5米米检查510个间距3)、安装墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的 两块钢模板组合,模板与混凝土接触面光洁,安装模板前进行打磨、涂脱模剂,然后进行支护和固定模板,同时在准确的 位置预埋孔洞便于穿钢棒利于盖梁施工,必须进行竖直度 和中心位置的 校核.4)、灌注墩柱混凝土及养护钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼.砼采取集中拌合,罐车运输.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的 砼进行坍落度 测定.采用吊

11、车吊斗浇注,浇注中控制好每层浇注厚度 ,防止漏振和过振,保证砼密实度 .砼浇注要连续进行,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平.砼运输采用砼灌车运输到前场,砼浇筑方法采用泵送或吊车和漏斗配合两种方案 ,前场配备工人8 人,负责混凝土下卸、砼振捣工作等工作.5)、墩柱顶混凝土凿毛及清理盖梁施工1)、拼装盖梁托架及施工平台 本桥的 盖梁施工采用在柱子施工时预留150米米的 预留孔,后穿120米米的 圆钢棒,在露出的 圆钢棒上铺工字钢、枕木和底模.示意图(见附图) 2)、立盖梁模板盖梁模板采用大 块钢模板,分两段安装,接头用螺栓连接,经计算拉筋用18圆钢,水平拉筋间距为1.5米,竖向布置三层;横、竖背杆

12、用50钢管.3)、盖梁钢筋制作及安装钢筋的 下料及加工在钢筋棚进行,钢筋的 加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行.盖梁的 钢筋先在墩旁按照施工设计图绑扎成整体,后用吊车吊装就位.在吊车够不着的 地方,采用在墩上进行绑扎,在绑扎钢筋前,在底模用红油漆标出每根主筋的 位置,准确安放钢筋,且箍筋的 间距应符合施工设计图纸的 要求.4)、灌注盖梁混凝土并养护在灌注混凝土前,应对原混凝土面进行凿毛和清理模板内的 杂物,混凝土在搅拌站采用强制式搅拌机拌合,确保混凝土的 拌和质量.采用输送泵泵送混凝土;捣固采用插入式振捣器捣固混凝土.在灌注过程中应注意模板,支架等支撑情况,如有变形或深陷应立即校正并加固.

13、在灌注过程中,应随时观察所设置的 支座垫石的 预埋筋的 位置是否移动,若发现移位应及时校正.5)、拆除盖梁模板及质量检查6)、成品检查验收3、质量保证措施1)、从技术上保证认真复核设计图纸,准确进行施工放样,进行详细的 技术、质量交底工作,杜绝事故发生;配备有经验丰富、责任心强的 质检工程师,在检查中执行自检和互检,严格执行工序检查申请、验收、签证制度 ,只有在监理工程师对上述工序检查合格签证后,才允许进行下一道工序的 施工;认真作好现场原始记录,为施工检验和竣工验收作好基础;2)、从原材料、实验保证对各种原材料、半成品均应具备合格证,且配有经验丰富业务水平高的 实验人员,严格对原材料的 检查试验工作.3)、从管理上保证建立完善的 质量保证体系,强化施工队伍素质责任制,施工管理人员建立质量目标,实行定期检查考核,实行全面质量管理;积极开展质量创优活动,创优质工程;实行工程质量与经济效益和分配挂钩,执行“质量一票否决权”,作到奖优罚劣,奖罚分明,对出现的 质量问题按“三不放过”的 原则严肃处理.4、安全保证措施认真贯彻“安全为了 生产,生产为了 安全”,“谁管生产谁管负责安全”的 方针建立经理部、班组安全管理网,设立专职安全员.加强安全意识和安全技术教育,提高全体职