可摘局部义齿---支架蜡型制作

1、第二章 铸造支架的制作,概述,铸造支架义齿的优点： 1.体积小，异物感少，舒适美观。 2.机械强度好，固位好，不易折断。 3.设计灵活并且有利于牙周组织的健康。 4.可减少龋病和口腔炎症的发生。 5.密合性及金属传感性好。 6.具有较强的刚性，不易变形。,铸造支架义齿的缺点： 1.发生变形或损坏后不易修理。 2.制作过程复杂，制作设备昂贵。 3.制作费用高，患者经济负担较重。,支架的组成及各部分的作用和要求,1.大连接体 2.支托 3.小连接体 4.固位体 5.邻面板 6.加强带 7.网状连接体 8.支架支点,铸造支架的分型,1 .按照支架的结构分型 （1）全金属型 （2）基托型 （3）支架型

2、 （4）网状型,全金属型,基托型,支架型,网状型,铸造支架的分型,2.按照表面的形态分型 （1）光滑型 （2）皱纹型,第一节 蜡型制作,熔模：在铸造支架的制作过程中，用可熔性材料制作的义齿铸件的雏形称为熔模，目前最常用的熔模材料是蜡，因此也常称之为蜡型。 熔模的质量好坏直接影响铸件的精确度，只有制作出精确的熔模，才能获得高质量的铸件。 熔模的制作是铸造技术的重要步骤。,导入语,按使用的材料分类,蜡熔模（蜡型）：用蜡制作的熔模 树脂熔模（塑料熔模）：用自凝树脂或光固化树脂制作的熔模,按制作方法分类,成品蜡件组合法 滴蜡成型法 成品蜡件与滴蜡成型结合法,带模铸造支架蜡型的制作,卡环蜡型的要求,卡环

3、臂和卡环体,截面形态为内扁外圆。 整体较粗大，根部宽约2mm，厚约11.5mm；近尖端宽约1mm，厚度稍大于0.5mm。 由体部至尖端逐渐变细。,各类型卡环固位体,根据卡环臂数目分：单臂卡环、双臂卡环、三臂卡环。 根据卡环的形态不同分为：圈型卡环、回力卡环、对半卡环、联合卡环、尖牙卡环。 根据卡环与观测线的关系分：、型卡环。 根据制作方法不同分：铸造卡环、锻丝卡环 铸造卡环包括：圆环型卡环、杆型卡环。,1. 三臂卡环：由颊、舌二个臂和牙合支托组成。其卡环臂进入基牙倒凹区的长度为卡环臂全长的1/3，卡环臂末端的宽度与厚度之比为1.0mm：0.8mm，卡环臂进入基牙倒凹区的深度为0.20.3mm。

4、 2. 杆式卡环：卡环臂多位于基牙颊侧或稍偏远中的近颈部，卡环臂端进入基牙倒凹区的深度是0.2mm0.3mm.卡环臂端的宽度分别是1.2mm1.5mm；卡环臂与基牙的接触长度约2mm。 3环形卡环：卡环臂进入基牙倒凹区的深度是0.2mm0.3mm，卡环臂进入倒凹区的长度为卡环臂的1/3.卡环臂在上颌多位于颊侧的近中，在下颌多位于舌侧的近中。,杆型卡环,圈型卡环,回力卡环,对半卡环、联合卡环,延伸卡环、尖牙卡环、倒钩卡环,悬锁卡环,带模铸造支架蜡型的制作,合支托蜡型的要求,合支托,形态为匙形或圆三角形，尖端圆润，指向合面，两腰稍向内陷。在边缘嵴处厚度不得小于1.21.5mm。,带模铸造支架蜡型的

5、制作,连接杆蜡型的要求 舌杆和舌板 舌杆位于舌侧龈缘与舌系带之间。离开龈缘不小3，一般宽为34，后为1.52。杆的截面观呈半梨状或上薄下厚的条状。 舌板最厚处为11.2。外形与舌侧塑料基托外形相似。,带模铸造支架蜡型的制作,支架蜡型的要求（四）,连接杆,连接杆种类不同上下颌位置不同其宽度、厚度也不同。 前腭杆宽薄：宽46mm、厚1.2mm 后腭杆较厚：宽45mm、厚1.52mm 舌杆窄厚：宽2.53mm，中分厚1.52mm,带模铸造支架蜡型的制作,网状支架蜡型的要求,形态为扁平状，离开模型0.51.0mm。 终止线：支架与基托树脂结合处应有小于90的内外台阶，以使树脂基托在连接处有一定的厚度。

6、,铸造支架蜡型的制作过程,带模整体铸造法是在耐火材料模型上（耐高温材料复制的模型）制作蜡型，将蜡型和模型一起包埋在铸圈内，进行铸造。连同铸圈铸造，叫做有圈铸造。如耐火材料质量优良，为获得铸模的充分膨胀，待耐火材料凝固后，去掉铸圈进行铸造，叫做无圈铸造。,卡环蜡型的制作要点,按照结构和功能的设计原理，将卡环的各部位放在准确的位置上，首先制作对抗臂蜡型，其次制作固位臂的蜡型。卡环外形不易过粗和过突，一般情况下宽度为1.5mm左右。过粗时弹力不够，义齿摘戴时易损伤基牙；过细易使卡环臂变形或折断。,支托蜡型的制作要点,牙合支托的大小应根据支托凹的预备情况制作，应注意其形态和高度，制作的面积应稍大于支托

7、窝的面积，以备后期的打磨、抛光。有时还应恢复其咬合作用，即可根据需要雕刻出牙合面的形态，达到与基牙牙合面形态的协调一致。,连接杆蜡型的制作要点,根据义齿的设计，制作相应的前、后腭杆和舌杆蜡型或用成品蜡条制作。,金属基托的制作要点,滴蜡器封闭金属基托的边缘。金属基托与塑料基托相接处应形成一定的固位装置，并离开模型0.5mm。,网状连接体的制作要点,注意支架与塑料结合交界处应形成小于900的内、外台阶（终止线），以利于塑料与金属形成平缓的过渡避免剥离。并且内外台阶的位置应有适当的错位，以增加此处的强度。此线是金属基托与塑料基托的连接线，故称之为终止线。是受应力作用最大的区域之一。该线的作用是使金属

8、基托与塑料基托衔接流畅，避免应塑料的锐角造成义齿的折断或因塑料的收缩而产生缝隙。,形态为扁平状，离开模型0.51.0mm。 终止线：支架与基托树脂结合处应有小于90的内外台阶，以使树脂基托在连接处有一定的厚度。,蜡型制作的注意事项,表面要光滑、圆钝，无毛边缺损，紧贴于模型上。 卡环臂、卡环体与基牙的接触面积大而密贴，内扁外圆。 在金塑结合处应形成直角肩台（内外终止线） 各部分连接应牢固、平整，外形与相应部位相适应。 保持模型清洁，避免损坏模型。 各部分蜡型的边缘处要用蜡严密封闭。,铸道的设计原则,1对铸模腔能产生适宜的压力，有利于合金流入铸模腔。 2不对铸件产生变形因素，且能补偿铸金凝固时的收

9、缩，确保铸件轮廓清楚，表面光洁，无内外铸造缺陷。 3不破坏蜡型的整体形态，不因铸造收缩而使铸件受到牵拉变形，且利于切割和研磨。 4不使液态的铸金产生涡流、紊流及倒流现象。 5铸道宜粗不宜细、宜少不宜多、宜短不宜长、宜弯不宜直。 6利于蜡型料熔化时外流、燃烧及挥发。 7铸道必须设置在蜡型的最厚部位。同时铸道也应位于铸圈中最热的部位，铸模应位于较冷的部位。,设置铸道,铸道应具备的条件,1、直径：主铸道直径68mm，分支铸道11.5mm。 2、位置和截面形状：应设置在易于金属流入的位置，避免过度弯曲；多为圆形铸道，有时也用扁圆形。 3、铸道和储金球的体积要与铸件大小相适应。 4、逸气道的设置：铸件体

10、积较大时，可用0.5mm细蜡线在蜡型四周安放几个逸气道。,铸道与蜡型的连接要圆钝,铸道的形式和种类,单铸道：用直径6mm圆形蜡线安放在较大的上颌蜡型后缘。 多铸道：除主铸道外，还有24个分铸道。,正插铸道 反插铸道 垂直铸道 螺旋单铸道,铸道的类型,按铸道的数量分类 可以分为单一铸道和复数铸道两种。 主铸道上分出24根辅助铸道 主铸道直径为68mm的蜡线条 辅助铸道则为11.5mm的蜡线条,按铸道的形状分类 圆柱形铸道：为圆柱形，直接接于蜡型上； 扇形铸道：铸道与蜡型相衔接的部位呈扇形； 螺旋式铸道：由两根或多根等粗的圆柱形蜡线条，烘软后拧成麻花状接于蜡型。,按铸道的按插方式分类,（1）正插法

11、铸道：即将铸道口设置在蜡型的上方，依靠多个辅助铸道连接于蜡型的各个主要部分，主铸道与浇注口相连。 （2）反插法铸道：即将铸道口设置在蜡型下方所在的模型底部，由此形成主铸道或数根辅助铸道，铸道安放合适后，用蜡封闭模型孔的边缘。反插法具有安放铸道少，不影响支架蜡型的完整性等优点。 （3）垂直插法铸道：既铸道安插在蜡型的后方，与蜡型呈垂直的关系。 （4）侧插法铸道：既铸道安插在蜡型的侧方，然后形成S形转弯，接于铸道口。,蜡型包埋,包埋前的准备,蜡型的清洁与脱脂 用毛笔蘸肥皂水或酒精轻轻涂刷蜡型表面，洗去油脂，再用清水冲洗干净，最后吹干。 还有一种方法较简单，且不易导致蜡型变形损坏，即用蜡型减张剂，喷

12、在蜡型表面，待自然干燥再包埋。,包埋前的准备,铸圈的选择与准备 大小：蜡型置于铸圈中央，距离其侧壁要有5mm的间隙，距离其顶端要有810mm间隙。 准备：有圈铸造时，铸圈内壁衬1mm的湿石棉纸；无圈铸造时，树脂铸圈内壁涂凡士林。,包埋前的准备,包埋材料的选择,钴铬合金或18-8铬镍不锈钢等高熔合金铸造时，应选用高熔合金铸造包埋材料；钛或钛合金铸造时应选用钛合金专用的包埋材料。,包埋方法,硅酸乙酯包埋法 磷酸盐包埋法,硅酸乙酯包埋法,内层包埋,外层包埋,调和：1：3 涂布：36mm 挂砂：3040目 干燥：1520min,将包埋好内包埋的的蜡型固定在铸圈里，调和外包埋材料，注入铸圈直至注满,磷酸

13、盐包埋法,一次包埋,两次包埋,根据蜡型和铸圈的大小调和包埋材料，一次注满铸圈。,将调和好的包埋材料涂刷在蜡型表面形成34mm壳型，再用外包埋材料包埋。,烘烤和焙烧,目的：,1、去除铸圈里的水分，使其均匀充分干燥。 2、使熔模材料熔化、逸出，形成铸模腔。 3、使包埋材料和耐火模型产生热膨胀，补偿金属的收缩。 4、使包埋材料成为一整体，提高抗冲击力。 5、减少铸模腔与铸金的温差，便于金属的流入。 6、使包埋料中某些成分完全排除，避免污染铸件。,烘烤和焙烧,方法：,1、去除铸道口成型器和树脂铸圈，铸道口向下放入烤箱内。 2、按包埋材料的要求设定烘烤焙烧的温度。 3、温度到达300时将铸道口向上，维持

14、3040min。 4、温度达到设定的最高温度后要维持2030min。,烘烤和焙烧,注意事项：,1、铸型尽量放在烤箱中央 2、铸型之间应留有空隙 3、焙烧后及时铸造 4、保持烤箱内温度，少开炉门。,铸 造,熔金的热源,1、高频感应加热：高频电流产生高频磁场（1.21.9MHz），被加热的金属产生感应电流，因电阻大而产热，达1400以上，最高可达2500 。加热迅速。 2、中频感应加热：原理同高频，只是工作频率为200266KHz，最大优点是不产生电磁辐射。 3、碳棒电弧加热：利用碳极发生电弧产生高温，最高可达35004000 ，但是因同时放出烟气和碳粉，污染铸件，已少用。 4、乙炔-氧（或液化气

15、-氧）吹管火焰加热：乙炔或液化气在氧气的助燃下燃烧，温度可达3750 。,铸造方法,1、高频感应离心铸造机铸造 2、乙炔-氧吹管火焰离心铸造 3、其他铸造方法,高频感应离心铸造,1、打开电源开关，放好坩埚和合金。 2、将铸圈放入支架内，调节铸造机水平杆使之平衡，拧紧固定螺丝。 3、将铸造机的指针对准刻度线（或将两侧电极对准），按熔金按钮，开始熔金。 4、观察金属熔化情况，在金属变为球形，表面的膜将破未破时启动铸造键，开始铸造，5-10s后停止。 5、将铸圈小心取出，轻放于地面角落处，让其自然冷却。,乙炔-氧吹管火焰离心铸造,1、调节好弹簧离心机动力（上发条）。 2、预热坩埚放入合金 3、将焙烧

16、好的铸圈放在托架上，调节平衡，锁紧螺丝。 4、熔金，应在1min之内完成。 5、当合金达到最佳铸造时机时，启动离心机开始铸造。,熔金的注意事项,1、合金在坩埚内摆放应整齐，尽量紧密接触无缝隙。 2、熔金前坩埚应预热 3、避免合金重复使用 4、掌握铸造时机，不可使合金过熔。,铸件的清理与磨光、抛光,教学目标,1、知道铸件清理与磨光的方法； 2、说出打磨抛光时的注意事项； 3、知道铸造常见的问题及预防措施 4、了解钛及钛合金支架铸造的工艺流程。,铸件的冷却,铸件的冷却方式和速度关系到铸件性能好坏，金属不同处理方法也不同。 常用的钴铬合金铸件应在室温下自然冷却。 18-8铬镍不锈钢铸件则应立即投入到

17、冷水中速冷。,铸件的清理与磨光,喷砂机打磨法 打磨机打磨法 电解抛光法,研磨、抛光技术,研磨：用刃状或不规则形的各种粒度的磨具修整磨改物体表面，从而使修复体具有所需要的外形。 抛光：在研磨的基础上改善物体表面光洁度的方法。,研磨、抛光的工具,常用的基本设备： 1、喷砂机 2、金属切割机 3、微型电机 4、技工打磨机 5、电解抛光机,研磨、抛光的工具,研磨、抛光的工具,研磨、抛光的工具,研磨、抛光的工具,各种磨头,研磨、抛光的原则,1、研磨应由粗到细进行，不可加压过大； 2、磨头打磨方向应不断变换； 3、水粉混合的糊状磨料应蘸在修复体表面，油性磨料应蘸在磨具表面； 4、选用合适磨具，仔细打磨，不

18、能留有磨痕。,研磨、抛光的方法,机械研磨、抛光 喷砂研磨 电解抛光 化学抛光,金属表面的研磨抛光,喷砂,切除铸道,钨钢磨头或粗金刚砂磨头初打磨,细金刚砂 磨头细研磨,含砂橡皮轮中度抛光,布轮或绒轮蘸金属抛光膏镜面抛光,清洗铸件表面,电解抛光,喷砂机打磨,喷砂：利用压缩空气将金刚砂从喷砂机的喷嘴中高速喷射到铸件表面，以除去铸件表面的包埋材料、氧化膜等。,注意事项：避免过度冲刷同一部位，应不停转动铸件，并且铸件要离开喷嘴一定距离，一般为1cm。,喷砂机打磨法,喷嘴直径：3.5mm 工作压力： 0.51.5mm厚铸件 - 0.15MPa 1.54.0mm厚铸件 - 0.250.35MPa 砂粒粒度：

19、80150目 砂粒种类：金刚砂,机械研磨、抛光的注意事项,1、砂石和磨头选择应由粗到细； 2、打磨力度要适当，防止支架精细部分变形； 3、要保护突出或游离部分，磨头转动方向要与支架走行方向一致； 4、花纹型基托表面不可直接打磨，要用细的钨钢磨头的尖端画“8”字打磨； 5、不同材料的打磨工具要分开，避免相互影响； 6、注意卫生防护，防止粉尘污染。,电解抛光,1、清洗铸件表面，去除油污； 2、选择合适的电解液，注入电解槽，加热至6070； 3、将铸件挂在电解抛光机阳极，浸入电解液内，距阴极铅板3050mm； 4、设定电流密度，开启开关开始电解； 5、25min 后关闭电源，完成电解，取出冲洗干净。

20、也可用碱液中和后冲洗。,塑料表面的研磨抛光,1、碳化硅磨头去除小瘤和飞边，并修整形态； 2、由粗到细选择碳化硅磨头或金刚砂磨头仔细研磨 3、用砂纸卷做中度抛光； 4、用湿布轮蘸石英砂做最终抛光。,研磨、抛光常见问题,1、金属铸件抛光后仍有磨痕。 原因：磨头粗细使用不当，过渡太快或倒置；或未充分研磨就急于抛光。,2、金属铸件电解抛光后强度下降、固位差。 原因：过度电解导致金属过溶，未对固为体加以保护。,3、塑料基托被研磨过薄。 磨料粒度过大或加压过大；或研磨不够平整，尚有较深磨痕急于抛光时为去除磨痕加力所致。,4、塑料变形过度磨损。 抛光时未保持湿润，表面温度过高所致 5、人工牙磨损、卡环变形

21、磨头过大，无保护措施,铸件的就位 把铸件小心地按照就位道的方向就位于模型上。仔细检查铸件与模型的密合度和咬合情况。,铸造出现缺陷及原因,铸造不全,1、合金投放不足 2、铸道设置不当 3、焙烧温度不够 4、合金熔化不全 5、包埋料透气性差 6、铸造压力不足 7、蜡型局部过薄 8、炮火（跑钢）,1、合理计算或估计合金量 2、正确设置铸道 3、按包埋料要求焙烧 4、掌握铸造时机 5、增加透气性（逸气道） 6、加大压力，延长时间 7、合理制作蜡型 8、增加包埋料强度；蜡型距铸圈壁距离要足够；铸道口不可过浅过小。,原因,预防措施,原因,预防措施,铸件变形,1、印模变形 2、蜡型变形 3、包埋材料膨胀不足 4、打磨损伤支架,1、取模复模确保准确 2、排除蜡型变形因素 3、选择与合金匹配的包埋材料，正确调和。 4、正确打磨,粘砂,预防措施,铸件表面缺陷,1、化学性粘砂：包埋材料中的杂质与合金中的成分发生化学反应。 2、热力性粘砂：包埋材料耐火度差，含有低熔杂质。,1、熔铸时间应适当，勿过熔。 2、使用高质量的包埋材料。 3、蜡型间适当分开，避免影响散热。,原因,粗糙,铸件表面缺陷,1、表面粘砂 2、蜡型表面不光滑 3、蜡型未减张 4、内包埋材料不均匀、过稀或颗粒粗 5、