底板混凝土施工方案C

1、目 录一、工程概况2二、施工难点2三、底板砼施工准备工作2四、底板砼施工工艺34.1砼原材料选定及技术指标34.2施工段及后浇带划分44.3 内外温差控制444地泵布设、浇筑顺序545混凝土振捣646混凝土表面处理647突发事件的处理748施工注意事项7五、底板混凝土施工中几个特殊部位的施工方法8六、混凝土的养护9七、混凝土试块的留置9八、 混凝土施工质量标准10九、成本节约措施11十、安全措施11十一、其他事项12底板砼施工方案一、工程概况大连理工大学城市学院教师公寓C区工程位于大连市金州区金州区委党校西侧、五一路以东、凤祥路以南、大庄高速公路以北，共9栋公寓楼（地上十一十八层不等），地下室

2、总建筑面积36228m2。该工程底板均为C30P6砼，部分主体基础底板厚800mm，地下室人防部分底板砼厚400mm，非人防部分底板厚300mm，但是其单向最长长度达230m，且独立柱基础部位的厚度为500mm、600mm、700mm三种。该地板砼工程存在超长，超薄，且厚度不均匀，工程量大的施工难题，易裂缝，对于底板防水十分不利，因此给混凝土施工提出了很高的要求。二、施工难点整个底板存在超长，超薄，整体面积大且厚度不均匀。超长，混凝土的的温度伸缩大，易裂缝；超薄、厚度不均匀，混凝土收缩不一，也容易产生裂缝；工程量大，混凝土浇筑时工人容易疲劳，从而发生混凝土漏振。另，混凝土体量大，易产生温度裂缝

3、：a升温阶段裂缝：浇筑混凝土后，水泥的水化热很大，由于体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，而表面则散发较块，这样就形成内外温差，产生温度应力。b当混凝土降温时，由于逐渐降温散热而产生收缩裂缝。降温收缩与硬化收缩受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力。为防止以上原因所产生的裂缝演变成结构性裂缝，保证工程的结构安全，特编制该专项施工方案。三、底板砼施工准备工作（1）指派专人提前收听天气预报，尽量避免雨天施工，对雨天及其他恶劣天气有所准备,提前准备雨季施工准备工作。（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检修检验，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向混凝土搅拌站提

4、报砼的供应时间、数量、强度等级及供应速度，并及时向搅拌站提供未来两天的天气状况，以便做好预控。（4）保证水、电、照明不中断，尤其是夜间照明系统的正常，搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等。 （5）做好基坑排水工作并随时检查，以免影响混凝土施工。（6）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前项目部应确定工人分工,人员配置合理，每次值班人员含电工一名，岗位人员落实到位，责任到人，针对混凝土浇筑采取必要的安全措施，避免发生意外，影响施工。（7）配合质量检查员及其他分项专业施工员对该底板钢筋工程的施工质量进行验收，发现问题及时整改。（8）确定浇筑混凝土的值班工

5、程师及具体分工，有专人指挥混凝土车的停靠位置及现场行车路线。（9）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。方便前台与后台工作人员的联系。(10)预先在泵管口处准备挡板用以防止砼泵出时石子喷射伤人。 四、底板砼施工工艺4.1砼原材料选定及技术指标考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、底板砼选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥的技术性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。 2、掺合物采用U型混凝土膨胀剂（UEA），混凝土外加剂的质量符合现行国家相关外加剂产品标准和砼外加剂应用技术规范GB

6、50119的规定。3、施工期间，要根据天气及材料等实际情况，和搅拌站随时保持联系，及时调整施工配比，并且尽量避免在雨天施工。4、提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配（1031.5mm）良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质，粗骨料尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，其质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392的规定。5、施工用水采用自来水，符合砼拌和用水要求标准。其水质符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。5、坍落度要求为：1618cm，初凝时间控制在810小时。6、向搅拌站索取砂、

7、石子等试验报告，水泥出厂合格证，UEA、外加剂的出厂合格证及检测报告。4.2施工段及后浇带划分 该工程整个底板面积大，超薄且厚度不均，易产生收缩裂缝。对此，我工程部经过严格细致的研究、分析图纸，结合各施工项目部现场作业实际情况合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工加强带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。同时，对图纸要求的后浇带做了进一步细化调整设计，做到合理有序。进而在一定程度上降低了混凝土收缩裂缝。附件一：加强带平面布置图4.3 内外温差控制超长混凝土的的温度伸缩大，易裂缝。为控制好混凝土结构件内外温差，施工中主要采取如下措施：1）为防止

8、混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大（内外温差不超过25）而产生裂缝，混凝土边浇筑边抄平边用一层塑料薄膜覆盖然后浇水。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。44地泵布设、浇筑顺序地下室底板混凝土根据后浇带的设置分段施工，每次混凝土的浇筑量均较大，施工展开面积大，容易形成冷缝，为此每次浇筑前必须根据现场实际情况决定泵管的路线，及浇筑顺序。1）地泵部设 由于地下室大面积开挖，地泵没有固定位置，所以每次浇筑混凝土之前就必须选好

9、地泵的位置。并且每次混凝土浇筑前作好应急措施，联系好汽车泵，以做应急之用。钢管支撑下部应设置木垫板振捣分二个班组进行，保证施工段内混凝土连续不间断施工。在进行浇筑前施工对每个班组的工长、操作手及其他人员进行技术交底。2）浇筑顺序：地下室底板采取斜面分层一次到顶、整体推进的方法。整个浇筑顺序根据泵管的线路及现场实际情况在砼浇筑前现场确定。45混凝土振捣在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。前振捣棒后振捣棒中振捣棒砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，振捣棒上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300

10、400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间一般为2030秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使砼振捣密实，每个每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土浇筑时边用铁锨摊平、边振捣、边用2米长刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平。 46混凝土表面处理在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，用2米长刮尺刮平

11、，然后用木抹子磨平，搓毛两遍以上。在初凝以后，混凝土表面会不同程度的出现水泥氧化膜，混凝土终凝要再进行二次抹压，并用扫帚拉毛，以便将龟裂纹及水泥氧化膜消除。抹压要掌握好时机，不得过早或过晚，抹压时严禁洒水抹压。在底板四周外模上留设泻水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出，当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用小水泵将水抽出。47突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们要做好充分的预防、准备工作：因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，注意天气预报，尽量避免雨天施工。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施

12、工质量，施工前配备3台备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。试验人员在现场检测坍落度，如小于16cm或大于20cm，进行二次添加外加剂处理或退货。48施工注意事项1为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。3砖模处混凝土振捣时，振捣棒离防水涂料400mm左右，避免振捣混凝土时碰破涂层。4浇筑混凝土前，施工队放线人员做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线。五、底板混凝土施工中几个特殊部位的施工方法 由于底板过长，设计

13、院采取的超长钢筋混凝土无缝设计方案，在底板设置膨胀后浇带和加强后浇带两种。加强带处采用内掺10%12%UEA的大膨胀混凝土，其强度等级比设计强度等级提高一级；加强带以外采用内掺8%10%UEA的小膨胀混凝土，其强度等级与设计强度等级相同。加强带两侧设密孔铁丝网（或钢板网），并用立筋8100加固。膨胀加强带在梁板处按正常施工工序连续浇筑；在墙处按后浇加强带的构造方式处理，在加强带两侧混凝土养护14天后浇注。后浇加强带要求在两侧混凝土浇筑完毕28天后才能浇筑。1、垫层施工及防水保护层施工见下图2、混凝土的清理在底板混凝土浇筑完毕后，立即派人清理流入后浇带的混凝土，避免混凝土上强度后再清理。3、后浇

14、带的保护六、混凝土的养护养护非常重要，表面覆盖一层塑料薄膜并洒水，混凝土的养护时间根据同条件试块抗压强度试验报告确定，养护期间，各项目部测温人员必须作好测温记录，根据测温情况及时做好混凝土的养护工作。七、混凝土试块的留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1）留置组数：按规范要求分别留置足够数量的同条件试块、标养试块、抗渗试块。试件应在浇筑地点制作。每一施工段不同标号的混凝土每100（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600试压），一次浇筑超过1000 m时每200 m留置不得少于一组抗压试块。

15、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 82的有关规定。2）后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往试验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分在7天，28天试验，自然状态养护 。 八、 混凝土施

16、工质量标准及质量保证体系1、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2、混凝土强度必须符合设计要求。3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞。无缝隙、无夹渣层，严禁出现裂缝。4、基础混凝土面标高误差在10以内；平整度在8mm以内。5、 班组内实行“三检制”。 6、 质量检查人员检查施工；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。7、为保证底板混凝土工程质量，加强过程控制，我部成立质量控制小组：组 长：程远付 副组长：金明杰 组 员： 姚广宇 弥庆波 张效瑞 万业芳 陈际然 姚庆刚 吴胜章 王庆权 赵玉文

17、九、成本节约措施1、浇筑混凝土前，认真检查模板支设情况，避免涨模、爆模，造成不必要的混凝土浪费及质量问题。2、混凝土在分层、分段浇注时一定提前按图纸及现场计算方量，现场人员在每次浇注收尾时严格控制混凝土量，杜绝超量现象。3、混凝土分项工程现场负责人员要具有很强的责任心，在每次浇注现场必须认真检查罐车车前混凝土标牌，切忌浇注部位及浇注标号出错，造成混凝土的浪费。4、混凝土浇筑时，安排专人及时清理落地灰。5、严格控制标高，避免超量浪费。十、安全措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。2、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。3、夜间浇注混凝土必须有足够的照明设备。4、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5、振动器操作人员，作业前检查机械电动各部位和电线绝缘，保护器是否良好，操作人员戴好绝缘手套和绝缘鞋。6、泵送人员布料人员应站在泵管两侧，泵管前严禁站人。7、现场用电设备，必须由专业持证电工装拆。8、泵管移动时泵管下禁止站人，以防散落的混凝土伤人。9、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。10、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。11、泵管架设的支架要牢固，转