机械制造技术习题集(二)

1、机械制造技术知识自测题集第二章 机械制造工艺基础一、判断题（正确的在题后括号内划“”，错误的划“”。）1在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( )2在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。 ( )3在一道工序中只能有一次安装。 ( )4一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。 ( )5用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。( )6用三把外圆车刀同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。( )7

2、一组工人在一个工作地点同时对几个工件连续进行加工，只能算作一道工序。 ( )8生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 ( )9工艺尺寸链中, 最终用各种工艺措施所直接保证尺寸精度的那个环称为封闭环。 ( )10在尺寸链中只有一个封闭环。 ( )11在尺寸链中必须有减环。 ( )12在尺寸链中必须有增环。 ( )13尺寸链中的某组成环，其尺寸变动时封闭环总是增大，则该组成环为增环。 ( )14尺寸链中的某组成环，其尺寸减小时封闭环也减小，则该组成环为减环。 ( )15尺寸链中的某组成环，其尺寸增大时封闭环也随之增大，则该组成环为增环。 ( )16加工高精度表面时所用的定位基准称

3、为精基准。 ( )17因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。 ( )18所谓基准统一原则，是指选择定位基准时应尽可能统一选用某一个表面既作为粗基准又作为精基准的原则。 ( )19所谓基准重合原则，是指工序基准、定位基准、测量基准必须重合。 ( )20当某些精加工加工余量小而且余量均匀时，也可以选择加工表面本身作为定位基准。 ( )21一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。 ( )22某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。 ( )23最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。 ( )24一批轴要进行粗加工和精加工，通

4、常应至少分成两道工序。 ( )25劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 ( )26延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。 ( )27提高劳动生产率可以通过增加工人人数和设备数量来实现。 ( )28提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。 ( )29工人的工间生理休息时间属于辅助时间。 ( )30采用高效率工艺的前提是保证加工质量。 ( )31切削时，基本时间决定于所选的切削用量、加工余量和行程长度。 ( )32切削时，若提高切削速度1倍，就能大大降低时间定额。 ( )33提高劳动生产效率必须在缩短基本时间的过程中获得显著效果。 ( )34机械制造过程中，加工工件和装配

5、机器时所采用的各种基准，称之为工艺基准。 ( )35定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。 ( )36测量基准只限于测量工件各表面的相互位置。 ( )37测量工件形状和尺寸时通常不需要基准。 ( )38装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为定位基准。 ( )39装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 ( )40用工件上不需要加工的表面作为粗基准，可使该表面与加工表面保持正确的相对位置。( )41采用基准统一原则，可减少定位误差，提高加工精度。 ( )42粗基准是毛坯精度较高、不需要加工的表面，所以可以重复使用。 ( )43即使零件

6、的毛坯是通过精密铸造获得的，其粗粗准也不能重复使用。 ( )44选择加工余量小的表面作为粗基准，有利于加工和保证质量。 ( )45利用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸，使之成为成品零件的过程称为机械加工工艺过程。( )46零件的工艺规程制订好后，可以根据具体情况或个人意愿作适当改变。 ( )47机械加工工艺过程是由按一定顺序安排的工序组成的。 ( )48工作地(或设备)发生变动或加工过程不连续的工艺过程，不能算一道工序。 ( )49从工艺过程卡可以看出加工工件所需要经过的各个工种，即加工过程中的工艺路线。 ( )50拟定工件的工艺路线，就是选择各表面的加工方法，划分工序及确定各表面的加工顺序等

7、。( )51毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，称为加工余量。 ( )52零件图是编制工艺规程最主要的原始资料。 ( )53制定工艺路线是零件由粗加工到最后装配的全部工序。 ( )54选择定位基准时，应遵循基准重合和基准统一原则。 ( )55在确定某道工序的加工表面的位置时，需要且仅需要一个工序基准。 ( )56测量基准和工序基准是同一个概念。 ( )57装配基准是工艺基准的一种。 ( )58对于同时具有加工表面和不加工表面的工件，为了保证加工表面和不加表面之间的位置要求，应选择加工表面为粗基准。 ( )59基准重合原则是指设计基准和装配基准重合。 ( )60基准重合原则是指定位基准和设计基准重合

8、。 ( )61尺寸链必然是封闭的，且各尺寸环按一定的顺序首尾相接。 ( )62制订工艺卡时，首先应对零件图和装配图进行工艺分析和审查。 ( )63精度要求比较高的工件，调质工序一般安排在粗加工前进行。 ( )64测量基准是在机械加工过程中对已加工表面进行测量而使用的基准，所以它是工序基准中的一种。 ( )65选为基准的表面应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 ( )66为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上的设计基准、测量基准尽可能重合。 ( )67选择定位基准时，为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面作为粗基准。 ( )68

9、在加工过程中使用的基准是工艺基准。 ( )69工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准。 ( )70如果一个零件的各个表面都需要加工，为了加工余量足够，应选择余量最小的表面为粗基准。( )71粗基准的定位精度低，不能在同一尺寸方向反复使用。 ( )72划分加工阶段有利于合理地使用机床和及早发现零件铸造缺陷。 ( )73大、重型机械零件多采用工序集中的加工方法。 ( )74工序集中的优点是设备数量少，运输量小，生产周期短等。 ( )75工序分散的优点是机床、工艺简单；工人技术水平要求低，生产准备工作量小等。 ( )76把机械加工工艺过程划分为几个阶段，不便于安排热处理工序。 ( )77在半精加工

10、阶段，除为重要表面的精加工作准备外，可以完成一些次要表面的最终加工。( )78为了提高机床的使用率，尽量在一台机床上连续完成工件的粗、精加工。 ( )79拟定各种生产类型工件的表面加工顺序时，都应划分为粗加工、精加工和光整加工几个阶段来进行。 ( )80采用工序集中法加工时，容易达到较高的相对位置精度。 ( )81操作技能水平较低的工人适宜采用工序集中法进行加工。 ( )82操作技能水平较低的工人适宜采用工序分散法进行加工。 ( )83在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。 ( )84在机械加工工艺过程中，安排热处理工序的目的是改变材料的力学性能和消除内应力。 ( )85预

11、备热处理包括退火、正火、时效和调质。 ( )86退火或正火，可以消除毛坯制造时的内应力，但不能改善切削性能。 ( )87退火或正火，可以消除毛坯制造时的内应力，同时能改善切削性能。 ( )88高碳钢采用退火处理，有降低硬度的作用。 ( )89工件经淬火后，表面硬度很高，一般不再用金属切削刀具进行切削加工。 ( )90确定工序余量时，要考虑加工误差、热处理变形、定位误差及切痕和缺陷等因素的影响。( )91毛坯尺寸与工件图样中标注的尺寸之差称为工序余量。 ( )92在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。 ( )93安排加工顺序的原则是：先用粗基准加工精基准，再用精基准来加

12、工其它表面。 ( )94工序集中就是将许多加工内容集中在少数工序内完成，使每一工序的加工内容比较多。( )95工序集中或分散的程度和工序数目的多少，主要取决于生产规模和零件结构的特点及技术要求。 ( )96为了改善切削性能，消除加工过程中的内应力，预备热处理通常安排在加工工序后进行。( )97最终热处理一般用来提高材料的强度和硬度。 ( )98切削加工过程中安排热处理工序的目的在于改变材料的性能和消除内应力。 ( )99在机械加工工序和热处理工序间流转及存放时，丝杠须垂直倒挂，以免引起丝杠的“自重变形”。 ( )100采用调质热处理方法可使中碳结构钢获得较好的综合力学性能。 ( )101精度较

13、高的零件粗磨后通常安排低温时效以消除应力。 ( )102用经验估算法确定加工余量时，为了防止余量不够而产生废品，估算余量一般偏多，所以此法常用于单件和小批生产。 ( )103工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量，劳动生产率和经济效益。 ( )104时间定额是考核生产能力和制订生产计划、核算成本的重要依据。 ( )105机械加工中的工艺系统，主要由机床、夹具、刀具和被加工的工件组成。 ( )106对于所有表面都需加工的零件，应选择加工余量大的表面作为粗基准。 ( )107将一根圆钢按图纸和工艺规程要求加工成合格的轴的过程是工艺过程。 ( )108划线找正一般适用于尺寸较大、表面粗糙的铸件和

14、锻件。 ( )109零件的结构工艺性好，则易于加工；若零件易于加工，则其结构工艺性必然好。 ( )110在测量过程中也会存在基准不重合误差，位置精度也有类似的问题。 ( )111毛坯尺寸与产品零件图的设计尺寸之差称为加工总余量。 ( )112对孔和外圆，加工余量是双边余量，实际切削厚度是加工余量的1/2。 ( )113工件的安装精度是影响加工余量的重要因素之一。 ( )114尺寸链必须是一组相关的首尾相接构成封闭形式的尺寸。 ( )115直接控制得到的尺寸称为组成环，间接获得的尺寸称为封闭环。 ( )116加工中，通常间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度。 ( )117其他组成环不变，

15、当某环减小时，封闭环也减小，此环为减环。 ( )118其他组成环不变，当某环减小时，封闭环却增大，这个环就是增环。 ( )119封闭环的基本尺寸等于所有组成环基本尺寸的代数和。 ( )120封闭环的公差等于各组成环公差之和。 ( )121多刀车削减少了基本时间，但增加了准备终结时间，对小批生产不适用。 ( )122使用夹具可减少安装工时，提高生产率。 ( )123车削长丝杠时，除了进行时效处理外，最好拉开某几个工序之间的时间间隔，将工件悬吊起来，每天敲打几下，进行自然时效处理。 ( )124应用直方图可以比较直观地看出产品质量特性值的分布状态，以便掌握产品质量分布情况。( )125热处理调质工

16、序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。 ( )二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）1零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ ）。A工步 B工序 C安装 D走刀2工步是指（ ）。A在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容D使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容3一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（ ）。A工步 B工序 C工位 D安装 4下面（ ）的结论是正

17、确的。A 一道工序只能有一次安装 B一次安装只能有一个工位C一个工位只能完成一个工步 D一道工序只能在一台设备上完成5生产过程是指（ ）的所有劳动过程。A将零件装配成机器 B从原材料到成品 C从毛坯到成品 D从毛坯到零件（或部件）6批量是指（ ）。A每批投入制造的零件数 B每年投入制造的零件数C一个工人一年加工的零件数 D在一个产品中的零件数7零件的生产纲领是指（ ）。A一批投入生产的零件数量 B生产一个零件所花费的劳动时间C零件的全年计划生产量 D一个零件从投料到产出所花费的时间 8基准是（ ）。A用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B在工件上特意设计的测量点C工件上与机床接触的点

18、D工件的运动中心9定位基准是指（ ）。A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面10在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ ）。A设计基准 B工序基准 C定位基准 D测量基准11粗基准是指（ ）。A未经加工的毛坯表面作定位基准 B已加工表面作定位基准C粗加工的的定位基准 D精加工时的定位基准 12精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（ ）A已经加工过的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面13工序基准定义为（ ）。A 设计图中所用的基准 B工序图中所用的基准C装配过程中所用的基准 D用于测量工件

19、尺寸、位置的基准14ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（ ）。A B C D15ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的下偏差为（ ）。A B C D16Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的公差为（ ）。A+ B- C- D17工序的最小加工余量由（ ）决定。 A上道工序的工序尺寸公差 B本道工序加工时的装夹误差C上道工序加工时的装夹

20、误差 D本道工序的工序尺寸公差18对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax（ ）。AHamax - Hbmax BHamax - Hbmin CHamin - Hbmax DHamin - Hbmin19平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为a，本道工序的工序尺寸公差为b，则本工序余量的变动量x（ ）A（a + b）/2 B（a - b）/2 C（a + b） D（a - b）20加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为da max，最小值为da min，本工序的尺寸

21、最大值为db max，最小值为db min，那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax等于（ ）。Ada max - db max Bda max - db min Cda min - db max Dda min - db min 21工序尺寸的公差应按“入体原则”确定上、下偏差，因此轴的尺寸公差（ ）。A上偏差为0 B下偏差为0 C公差对称分布 D根据具体情况而定22工序尺寸的公差应按“入体原则”确定上、下偏差，因此孔的尺寸公差（ ）。A上偏差为0 B下偏差为0 C对称分布 D根据具体情况而定23工序尺寸的公差应按“入体原则”确定上、下偏差，因此零件毛坯的尺寸公差（ ）。A上偏差为0 B下偏

22、差为0 C对称分布 D根据具体情况而定24零件的结构工艺性是指（ ）。A零件结构对强度的影响 B零件结构对加工可行性的影响C零件结构对使用性能的影响 D零件结构对刚度的影响25下面的图中，（ ）所表示零件的铸造结构工艺性较好。26劳动生产率是指（ ）。A劳动者的劳动强度 B工厂生产产量C劳动者用于生产的时间比例 D工人在单位时间内制造的合格产品的数量27下列图中（ ）是装配结构工艺性好的结构。28提高机械加工生产率可以用（ ）的方法。A采用先进高效的生产设备 B提高工人操作水平C修改产品设计 D增加操作工人29提高劳动生产率是指（ ）。A降低了生产成本 B提高了总产量C减少了零件生产的单件工时

23、 D减轻了工人的劳动强度30零件的结构工艺性是指（ ）。A零件结构对强度的影响 B零件结构对加工可行性的影响C零件结构对使用性能的影响 D零件结构对刚度的影响31在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，均称为（ ）过程。A加工 B工艺 C制造 D生产32规定产品或零部件工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺（ ）。A流程 B规范 C规程 D方法33一台钻床上，对一个孔连续进行钻扩铰加工，其工艺过程为（ ）工步。A1个 B3个 C复合 D混合34在一台车床上，用一把粗车刀对一段外圆作粗车后，再用一把精车刀对该外圆进行精车，其整个工艺过程为（ ）

24、工步。A1个 B2个 C复合 D混合35在车床上，用3把刀具同时加工一个工件的3个表面的工步为（ ）工步。A1个 B3个 C复合 D混合36在一台车床上对一个工件进行车端面、车两台阶外圆、钻孔、孔口和小外圆倒角、然后切断，其整个工艺过程共有（ ）个工步。A4 B5 C7 D937机械制造业的生产类型可分为（ ）三大类。A单件、小批、大批 B单件、大批、大量 C单件、小批、大量 D单件、成批、大量38在大量生产中，广泛采用（ ）。A通用机床 B数控机床和加工中心 C加工中心和组合机床 D专门机床、自动机床和自动生产线39基准一般分为（ ）大类。A设计基准和工艺基准两B定位基准、测量基准和装配基准

25、三C工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准四D设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准五40定位基准、测量基准和装配基准（ ）基准。A既是设计基准，又是工艺基准 B只有定位基准是工艺基准C都是设计 D都是工艺41工件上各表面不需要全部加工时，应以（ ）作为粗基准。A加工面 B不加工面 C中心线 D最粗糙的表面42采用设计基准、测量基准、装配基准作为定位基准时，称为基准（ ）。A统一 B互换 C复合 D重合43对于所有表面都需要加工的工件，应选择（ ）表面作为粗基准。A光洁、平整和幅度大的 B加工余量最大的 C加工余量最小的 D最粗糙的44工件表面的最后加工方法是根据（ ）选择的。A车间

26、的设备 B经济承受能力 C工人的操作技术水平 D表面的公差等级和表面粗糙度要求45所谓工序集中，是指在加工工件的每道工序中，尽可能（ ）。A在粗加工之后，接着进行精加工 B交叉进行粗、精加工C多加工几个表面 D将所有工序一次完成46在单件生产中，常采用（ ）法加工。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用47在卧式车床上加工工件，应（ ）加工。A采用工序集中法 B采用工序分散法 C视工件要求选加工方法 D交叉进行粗、精加工48在安排工件表面加工顺序时，应遵循（ ）原则。A先粗后精 B先精后粗 C粗、精交叉 D不分先后49在安排工件表面的加工顺序时，应（ ）。A先加工孔，再加

27、工孔端面 B先加孔端面，后加工孔C无先、后之别 D将端面精加工后再加工和孔50低碳钢经渗碳、淬火、回火后，可提高（ ）硬度。A表面层 B心部 C全部 D全部51采用毛坯面作定位基准时，应选用误差较小，较光洁，余量最小且与（ ）有直接联系的表面，以利于保证工件加工精度。A已加工表面 B加工面 C不加工面 D夹持表面52为保证工件各相关面的位置精度，减少夹具的设计与制造成本，精基准应尽可能采用（ ）原则。A自为基准 B互为基准 C基准统一 D基准唯一53根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高（ ）的重要途径。A加工质量 B减轻劳动强度 C加工精度 D生产效率54模锻毛坯

28、料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（ ）生产。A单件 B小批量 C中批量 D大批量55总结合理的加工方法和工艺内容，规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为（ ）。A工艺规程 B加工工艺卡 C加工工序卡 D加工工艺过程卡56机械加工的基本时间是指（ ）。A劳动时间 B机动时间 C操作时间 D切削和装卸工件时间57在一定的生产技术和组织条件下，合理规定生产一件合格的产品(零件)所需要的时间称为（ ）。A工时 B时间定额 C生产时间 D机动时间58在大批量和大量生产中，常采用（ ）原则。A工序集中 B工序分散 C分段 D工序集中和工序分散混合使用59对影响余量

29、的因素进行逐项分析和综合计算来确定加工余量的方法称为（ ）。A综合分析 B经验估计法 C查表修正法 D分析计算法60（ ）将直接影响到机床的加工精度、生产率和加工的可能性。A工艺装备 B工艺过程 C机床设备 D加工顺序61用来确定生产对象上几何要素间的（ ）所依据的那些点、线、面称为基准。A尺寸关系 B位置关系 C距离关系 D几何关系62如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求（ ）表面做粗基准。A最高的 B最低的 C不高不低的 DA、B和C都可以63为了保证各主要加工表面都有足够的余量，应选择（ ）的面为粗基准。A毛坯余量最小 B毛坯余量最大 C毛坯余量居中 D任意64如果

30、一个尺寸链中有3个环，封闭环为L0，增环为L1，减环为L2，那么（ ）。AL1= L0+L2 BL2= L0+L1 CL0= L1+L2 DL1= L0-L265对零件图进行工艺分析时，除了对零件的结构和关键技术问题进行分析外，还应对零件的（ ）进行分析。A基准 B精度 C技术要求 D精度和技术要求66为了去除由于塑性变形、焊接等原因造成的以及铸件内存的残余应力而进行的热处理称为（ ）。A完全退火 B球化退火 C去应力退火 D正火67最终热处理的工序位置一般均安排在（ ）之后。A精加工 B半精加工 C精加工 D超精加工68凡要求局部高频淬火的主轴，一般在（ ）之后，安排二次热处理，即调质处理。

31、A粗加工 B半精加工 C精加工 D光整加工69测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（ ）选择不当。A量具 B测量基准 C测量压力 D测量方向70某蜗轮壳体零件为一铸件，粗加工前须进行（ ）处理，以消除内应力。A调质 B回火 C正火 D时效71加工组合件时，应先车削（ ），再根据装配关系的顺序，依次车削组合件中的其余零件。A锥体配合 B偏心配合 C基准零件 D螺纹配合72模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于（ ）生产。A单件 B小批量 C中批量 D大批量73（ ）热处理方式，目的是改善切削性能，消除内应力。A调质 B回火 C退火 D淬火74钢材经（ ）后，由

32、于硬度和强度成倍增加，因此造成切削力很大，切削温度高。A正火 B回火 C退火 D淬火75对于铸锻件，粗加工前需进行（ ）处理，消除内应力，稳定金相组织。A正火 B调质 C时效 D回火76以下方法（ ）是车削中缩短辅助时间，提高劳动生产率的正确方法。A减少加工余量 B加大切削用量 C采用多刀切削和多件加工 D减少回转刀架及装夹车刀的时间77实际上在加工一批零件时，还有准备与结束时间要计入时间定额，以下时间中（ ）是符合准备时间内容的一项。A装夹毛坯时间 B调整和对刀时间 C装夹和调整工夹具的时间 D清除切屑时间78实际消耗在每一零件上的总的时间是时间定额和准备及结束时间，以下（ ）是属于准备时间的内容。A调整机床时间 B机床维护时间 C装夹毛坯时间 D领取和熟悉产品图样及工艺规程79产品质量是否满足质量指标和使用要求，首先取决于产品的（ ）。A设计开发 B生产制造 C质量检验 D售后服务80在整个生产过程中，（ ）处于中心地位，具有承上启下的作用。A设计开发