项目三 刀尖圆弧半径补偿.ppt

1、项目三、刀尖圆弧半径补偿,3.1 车刀形状和位置 3.2 刀具半径的左右补偿 3.3 刀具补偿的编程方法及其作用 3.4 刀具半径补偿的编程规则 3.5 刀具半径补偿编程实例,刀尖圆弧半径补偿,车刀的假设刀尖及刀刃圆弧,编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图所示。,因此，当使用车刀来切削加工锥面时，必须将假设的刀尖点路径做适当的修正，这样加工出来的工件能获得正确的尺寸，这种方法称为刀尖圆弧半径补偿。,在设

2、置刀尖半径补偿值时，还要设置刀尖位置码，指定编码值的方法参考图。车刀形状和位置共有九种，分别用参数T1-T9输入到刀具数据库中。,图 刀尖圆角方向代号的确定方法,3.1 车刀形状和位置,前置刀架的刀尖方向编码,3.2 刀具半径的左右补偿,（1）G41-刀具半径左补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧，称为刀具左补偿。 （2）G42-刀具半径右补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧，称为刀具右补偿。 （3）G40-取消刀具半径补偿，按编程轨迹进给。,书写格式： G40（G41/G42） G01（或G00） X（U） Z(W) F,3.3 刀具补偿的编程方法及其作用,如果按照没有刀尖半径补

3、偿进行编程，车刀按理论刀尖轨迹移动，产生误差。 如果程序中编入半径补偿（G42）指令，车刀按车刀圆弧中心移动，没有误差，从图中P1的比较，可以看出，到达P1点时，车刀多走了一个刀尖半径距离。,用G42编程图中的工件 N50 G40 G00 X20 Z5 N60 G42 G01 X20 Z0 T0101 N70 Z-22 N80 X28 Z-40 N90 GOO X32,3.4 刀具半径补偿的编程规则,（1）G40、G41、G42只能用G00、G01结合编程，不能用G02、G03等其他指令结合编程。 （2）刀尖半径补偿的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。

4、（3）在调用新的刀具前，必须取消刀具补偿。 （4）刀尖半径补偿应当用 G00 或者 G01功能来取消。要在切削进程之后取消。,3.5 编程实例,%0001 程序号 N10 G98 G40 G21 N20 T0101 N30 G00 X100 Z100 程序开始 N50 M03 S600 N60 G00 X52 Z2 N70 G90 X46 Z-45 F100 粗车外圆 N80 X42 N90 X40.5 N95 X40 F50 精车外圆 N100 X36 Z-15 F100 N110 X32 N120 X28 N130 X24 N140 X20.5 N150 X20 F50 N160 G00 X42 Z-12 N170 G90 X46 Z-30 R-6 F100 N180 X42 R-6 N190 X40.5 R-6 N200 X40 R-6 F50 N210