第7章 装配图

1、2020年9月15日,1,第7章 装配图,7.1 装配图的作用和内容 7.2 装配图的视图选择和画法 7.3 装配图的尺寸标注和技术要求 7.4 装配图的零件序号和明细栏 *7.5 读装配图,2020年9月15日,2,第7章 装配图,7.1.1 装配图的作用 7.1.2 装配图的内容,7.1 装配图的作用和内容,2020年9月15日,3,第7章 装配图,7.1 装配图的作用和内容,7.1.1 装配图的作用 任何机器都是由若干个部件和零件组成，而部件又是由若干个零件装配而成。装配图是表达机器或部件的图样，主要表达机器或部件的工作原理、装配关系、技术要求和零件的主要结构形状，用来指导机器或部件的装

2、配、调整、检验、安装、使用和维护等。 装配图在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计、仿制、改造升级的过程中，首先要画出装配图，然后再根据装配图画出零件图；在产品制造的过程中，首先根据零件图加工零件，然后再根据装配图制定装配工艺规程进行装配、调试和检验机器或部件；在产品使用的过程中，根据装配图对机器进行安装、调整、操作和维护。由此可见，装配图是机器设计、制造、使用、维护和技术交流的重要技术文件。,2020年9月15日,4,第7章 装配图,7.1 装配图的作用和内容,7.1.2 装配图的内容 如图7-1所示， 一张完整的装配图，一般应具有下列内容： 1一组图样 2必要的尺寸 3技术要求 4零

3、件序号 5明细栏和标题栏,图7-1 滑动轴承的装配图,图7-2 滑动轴承的轴测图,2020年9月15日,5,第7章 装配图,7.2.1 装配图的视图选择 7.2.2 基本画法 7.2.3 简化画法,7.2 装配图的视图选择和画法,2020年9月15日,6,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.1 装配图的视图选择 装配图视图选择的一般原则为： 1一般把装配体的工作位置作为主视图的放置位置，以最能反映装配体的装配关系、传动路线、工作原理和结构形状的方向作为主视图的投影方向。如果装配体的工作位置倾斜，通常先放正，再进行画图。 2主视图没有表达清楚的装配关系和传动路线，可以根据需要

4、配置其他视图。 3零件图的表达方法（视图、剖视和断面等），一般都适用于装配图。同时，国家标准还规定了装配图的基本画法和特殊画法。,2020年9月15日,7,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.2 基本画法 1相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条轮廓线；相邻两个零件的不接触面和非配合表面，不论间隙多小，应画两条轮廓线。 如图7-3所示，齿轮的左端面与轴肩的右端面、轴承盖的左端面与机体凸台的右端面之间都是接触面，轴与齿轮孔、滚动轴承的内圈与轴、外圈与机体上的孔之间都是配合面，它们之间只画一条轮廓线。键的上表面与齿轮上键槽的底面之间是非接触面，必须画两条轮廓线。 2在剖

5、视图中，相邻两个零件的剖面线要画成 不同的方向，如果不能保证剖面线方向不同，那么应 采用不同的剖面线间隔，或者与同向的方向错开。如 图7-3所示，机体与轴承盖之间，轴与齿轮之间的剖 面线等。 在同一装配图中，同一零件在各个视图中的剖面 线方向相同，间隔相等。 当零件厚度在2mm以下时允许用涂黑代替剖面线。 3在装配图中，对于螺栓、螺母、垫片等紧固 件和轴、连杆、拉杆、球、键、销、手柄、钩子等实 心件，若按纵向剖切，并且剖切平面通过其对称平面 或轴线时，则这些零件按不剖画。若这些零件有孔、 凹槽等结构需要表达时，则可用局部剖的表达方法， 如图7-3所示。,图7-3 装配图的基本画法,2020年9

6、月15日,8,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 1拆卸画法 在画装配图中的某一视图时，当有一个或几个零件遮住了需要表达的结构或装配关系时。可以假想拆去一个或几个零件后，再画出某一视图，这种画法称为拆卸画法。拆卸画法的拆卸范围比较灵活，可以将某些零件全拆，也可以将某些零件半拆。半拆时以对称线为界，类似于半剖。还可以将某些零件局部拆卸，此时，以波浪线分界，类似于局部剖。采用拆卸画法时，一般应在其视图的上方标注出“拆去等”字样，如图7-4所示。,图7-4 拆卸画法,2020年9月15日,9,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 2沿

7、结合面剖切画法 在画装配图中的某一视图时，可以选取某些零件间的结合面作为剖切平面进行剖切，相当于把剖切面一侧的零件拆去，然后画出剖视图，其结合面上不能画剖面线，但对于某些被假想剖切断的零件，应画出剖面线。如图7-1所示，滚动轴承装配图的俯视图，在俯视图中，螺栓画了剖面线，其他的部位没有画剖面线。如图7-7所示，转子油泵的右视图A-A。,图7-7 单独表达某个零件,2020年9月15日,10,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 3假想画法 （1）在装配图上，为了表达运动零件的运动范围或极限位置时，可先在一个极限位置上画出该零件，再在另一个极限位置上用双点画线画出

8、其外形轮廓。如图7-5所示，车床尾座中锁紧手柄的极限位置和顶尖的运动范围。,图7-5 假想画法,2020年9月15日,11,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 3假想画法 （2）为表达与本部件有装配关系但又不属于它的其他相邻零部件时，可以采用双点画线将其他零部件的外部形状全部或部分地画出来，如图7-6所示，车床的挂轮架与主轴箱之间。,图7-6 假想画法和展开画法,2020年9月15日,12,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 4展开画法 在画装配图中的某一视图时，为了表达传动机构的传动路线和装配关系，可以假想将空间轴系按其传动

9、顺序展开在同一个平面上，然后沿着轴线剖切，再画出剖视图，这种表达方法，称为展开画法，采用展开画法时，一般应在其视图的上方标注出“-展开”的字样。如图7-6所示，车床挂轮架传动机构的传动路线。,图7-6 假想画法和展开画法,2020年9月15日,13,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 5夸大画法 在画装配图时，经常会遇到一些薄片零件、细丝弹簧和微小间隙等，对于这些零件或间隙，如果按实际尺寸画比较困难，并且表达不清晰，此时，可以将零件的尺寸或间隙的大小适当加大，然后画出来，这种表达方法，称为夸大画法，如图7-3所示，键的上表面与齿轮键槽之间的间隙，轴承盖与机体凸

10、台之间的垫片等。,图7-3 装配图的基本画法,2020年9月15日,14,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 6单独表达某个零件 在装配图中，当某个重要零件没有表达清楚时，可以单独画出该零件的某一视图，这种表达方法，称为单独表达某个零件。采用这种表达方法时，必须在该视图的正上方注写“零件”，并且在相应视图附近用箭头表明投影方向和注写上同样的字母。如图7-7所示，转子油泵的泵盖B视图。,图7-7 单独表达某个零件,2020年9月15日,15,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 7简化画法 （1）在装配图中，零件的部分工艺结构如倒

11、角、倒圆、退刀槽等允许省略不画。螺栓头、螺母等因倒角而产生的交线也允许省略不画。如图7-8所示，装配图中的退刀槽、圆角和轴端倒角等都没有画出。螺栓、螺母等按简化画法画出，滚动轴承，只画出一半，另一半按示意画法画出。,图7-8 简化画法,2020年9月15日,16,第7章 装配图,7.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 7简化画法 （2）在装配图中，若干个相同的零部件组，可以详细地画出一组或几组，其余用点画线表示出中心位置。如图7-9所示，装配图中的组件，只详细地画出一组，其余两组只用点画线表示出了它们的装配位置。,图7-9 简化画法,2020年9月15日,17,第7章 装配图,7

12、.2 装配图的视图选择和画法,7.2.3 简化画法 7简化画法 （3）在装配图中，可以用粗实线表示带传动中的带，用点画线表示链传动中的链，如 图7-10所示。,图7-10 简化画法,2020年9月15日,18,第7章 装配图,7.3.1 装配图的尺寸标注 7.3.2 装配图的技术要求,7.3 装配图的尺寸标注和技术要求,2020年9月15日,19,第7章 装配图,7.3 装配图的尺寸标注和技术要求,7.3.1 装配图的尺寸标注 在装配图上应该标注出必要的尺寸，这些尺寸是由装配图的作用确定的。一般情况下，只需标注出与机器或部件的规格（性能）、装配、安装、运输等有关的尺寸。 1规格（性能）尺寸 规

13、格（性能）尺寸是指机器或部件的规格或性能的尺寸。这类尺寸在设计时就已经确定，它是设计机器或部件、了解和选用机器或部件的重要依据。如图7-1所示的 50H8是规格（性能）尺寸。 2装配尺寸 装配尺寸是表示机器或部件有关零件之间装配关系的尺寸。它包括配合尺寸和相对位置尺寸。 （1）配合尺寸。配合尺寸是表示相邻两个零件之间配合种类和性质的尺寸。如图7-1所示的10H9/s9、90H9/f9、65H9/f9、60H8/k6是配合尺寸。 （2）相对位置尺寸。相对位置尺寸是表示机器或部件在装配时，需要保证的相对位置的尺寸。如图7-1所示的70、2是相对位置尺寸。 3外形尺寸 外形尺寸是表示机器或部件外形轮

14、廓的长、宽、高三个方向上的总尺寸。它是机器或部件在包装、运输，以及厂房设计和安装时所需要考虑的尺寸，如图7-1所示的总长240、总宽80、总高160等是外形尺寸。,2020年9月15日,20,第7章 装配图,7.3 装配图的尺寸标注和技术要求,7.3.1 装配图的尺寸标注 在装配图上应该标注出必要的尺寸，这些尺寸是由装配图的作用确定的。一般情况下，只需标注出与机器或部件的规格（性能）、装配、安装、运输等有关的尺寸。 4安装尺寸 安装尺寸是表示机器或部件安装在地基上或与其他机器或部件相连接时所需要的尺寸，如图7-1所示的180、217是安装尺寸。 5其他重要尺寸 其他重要尺寸是在设计机器或部件的

15、过程中，经过计算确定或选定的尺寸，但又不属于上述四种尺寸。这些尺寸在拆画零件图时，不能改变。如图7-1所示的55是其他重要尺寸。 以上五类尺寸，并不是在每张装配图上都要全部标注，有时一个尺寸可能有多种功能，因此，在装配图上到底应该标注哪些尺寸，需要根据具体情况而定。,2020年9月15日,21,第7章 装配图,7.3 装配图的尺寸标注和技术要求,7.3.2 装配图的技术要求 由于机器或部件的性能、要求等各不相同，因此技术要求也不相同。在拟订机器或部件装配图的技术要求时，一般可以从以下几个方面考虑。 1装配要求 机器或部件在装配过程中需要注意的事项和装配后必须达到的要求，如装配准确度、装配间隙、

16、润滑要求和装配方法以及在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求，例如有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件装好后加工等。 2检验要求 对机器或部件基本性能的检验、试验和操作的要求。 3使用要求 对机器或部件产品的规格、参数、维护、保养和使用等方面的注意事项和要求。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。 上述内容不是在每一张图上都要全部标注，而是根据机器或部件的需要来确定。,2020年9月15日,22,第7章 装配图,7.4.1 编写序号的方法 7.4.2 明细栏,7.4 装配图的零件序号和明细栏,2020年9月15日,23,第7

17、章 装配图,7.4 装配图的零件序号和明细栏,7.4.1 编写序号的方法 （1）装配图上每种零件或部件都必须在图样上编注序号，并且与明细栏中的序号一致。 （2）装配图上一种零件或部件只编制一个序号，一般只注写一次，必要时可以注写多次，但序号必须相同。 （3）序号的编注方法。 在所编注零件或部件的可见轮廓线内画一圆点，然后从圆点开始画指引线，在指引线的另一端再画一条水平线或圆，也可以不画。指引线、水平线和圆都用细实线表示，如图7-11（a）所示。,图7-11 序号标注方法,2020年9月15日,24,第7章 装配图,7.4 装配图的零件序号和明细栏,7.4.1 编写序号的方法 序号注写在水平线上

18、、圆内或指引线的另一端附近。在水平线上或圆内注写序号，序号字号比该装配图上所注尺寸数字字号大一号或两号；在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字号比该装配图上所注尺寸数字字号大两号，如图7-11所示。 如果所编注零件是很薄的零件或涂黑的图样，不能画圆点时，那么可以在指引线的起始端画出箭头，箭头指向该零件的轮廓，如图7-11（b）所示。 一组紧固件组或装配关系清楚的 零件组，允许采用公共的指引线， 其序号的编注方法如图7-11（c）所 示。标准化的组件（如油杯、滚动 轴承等）只编注一个序号。 指引线尽可能分布均匀，相互不 能相交，也不要太长。指引线通过 剖面线区域时，不能与剖面线平行， 必要时可

19、以画成折线，但只允许转 折一次，如图7-11（b）所示。 装配图上的序号应按水平方向或 垂直方向排列整齐，按顺时针或逆 时针方向顺序排列，如图7-1所示。,图7-11 序号标注方法,2020年9月15日,25,第7章 装配图,7.4 装配图的零件序号和明细栏,7.4.2 明细栏 （1）明细栏一般配置在装配图中标题栏上方，格式和内容可以参照有关国家标准，国家标准推荐的明细栏，如图7-12所示。也可以由单位自己决定。 学生用明细栏和装配图的标题栏一般采用如图7-1所示的格式画。,图7-12 国家标准推荐的明细栏,2020年9月15日,26,第7章 装配图,7.4 装配图的零件序号和明细栏,7.4.

20、2 明细栏 （2）明细栏直接画在装配图中，填写明细栏时，应由下而上顺序填写。当位置不够时，可紧靠标题栏的左边由下而上延续，如图7-1所示。 （3）在实际生产中，明细栏也可以不设置在装配图中，而按A4幅面作为装配图的序页单独给出，编写顺序是由上而下延续，并可以连续加页。 （4）明细栏中的序号应与装配图上编号一致。 （5）代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。 （6）备注栏中，一般填写该项的附加说明或其他有关内容。如分区代号、常用件的主要参数，例如齿轮的模数、齿数，弹簧的内径或外径、簧丝直径、有效圈数、自由长度等。 （7）螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏

21、中。将标准代号填入代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏内。,2020年9月15日,27,第7章 装配图,读装配图,*7.5 读装配图,2020年9月15日,28,第7章 装配图,*7.5 读装配图,1概括了解 2分析视图,2020年9月15日,29,第7章 装配图,*7.5 读装配图,3分析工作原理和装配关系 对照视图仔细分析机器或部件的工作原理和装配关系，这是读装配图的一个重要环节。一般情况下可由图样上直接分析，产品复杂时则需要参考产品说明书，先从主视图入手，分析部件或零件的运动情况，从而了解工作原理。搞清楚工作原理之后，再分析机器或部件的 各条装配线，搞清楚各零件之间的装配关系和相互配合要求

22、，以及零件之间的定位、连接方式和密封等问题。最后确定机器或部件的拆卸和装配顺序。 齿轮油泵的传动关系： 如图7-13所示，齿轮油泵的动力从传动齿轮8输入，从左视图可以看出，当传动齿轮8逆时针旋转时，通过键12，将扭矩传递给传动齿轮轴5，再经过齿轮啮合带动齿轮轴15作顺时针方向转动。,图7-14 齿轮油泵的工作原理,2020年9月15日,30,第7章 装配图,*7.5 读装配图,3分析工作原理和装配关系 齿轮油泵的工作原理： 如图7-14所示，当齿轮油泵的传动齿轮5和齿轮轴15在泵体3内做啮合运动时，两齿轮的齿槽不断地将进油口的油输送到出油口，这样，进油口内的压力降低而产生局部真空，油池内的油在

23、大气压力作用下不断地进入进油口。而出油口内由于油的质量不断地增加，压力升高，齿轮油泵就可以把油经出油口输送到机器所需要的部位。,图7-14 齿轮油泵的工作原理,2020年9月15日,31,第7章 装配图,*7.5 读装配图,3分析工作原理和装配关系 齿轮油泵的装配关系：如图7-13所示，齿轮油泵的内腔容纳一对传动齿轮。将传动齿轮轴5和齿轮轴15装入泵体3后，两侧有左端盖1和右端盖4支撑这一对齿轮轴的做旋转运动。 用销13将左、右端盖与泵体3定位后，再用螺钉11紧固。 为了防止泵体3与左、右端盖结合面处和传动齿轮轴5伸出端漏油，分别采用垫片2和密封圈6，配合轴套7和压紧螺母14进行密封。 齿轮油

24、泵的配合关系有：如图7-13所示，传动齿轮轴5和齿轮轴15轮齿的齿顶与泵体3的内腔壁之间的配合为34.5H8/f7，传动齿轮轴5和齿轮轴15轮齿左右两端的轴颈与左、右端盖的孔之间的配合为16H7/h6，传动齿轮轴5和传动齿轮8的孔之间的配合为14H7/k6。 另外，两齿轮的中心距要求为28.70.2，安装尺寸为70，齿轮油泵的外形尺寸是1188595，由此可知，齿轮油泵是一个体积不大、结构比较简单的部件。,齿轮油泵的轴测图，如图7-15所示。,图7-15 齿轮油泵的轴测图,2020年9月15日,32,第7章 装配图,*7.5 读装配图,4分析零件 分析零件，就是分析每个零件的结构形状及其作用。 一般先分析主要零件，再分析次要零件；先分析容易分离的零件，再分析其他零件；先分离零件，再分析零件的结构形状。 当零件在装配图中表达不完整时，可以对与之有关的零件仔细分析后，再进行结构分析，从而确定该零件的外部形状和内部结构。 在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。也可以借助三角板和分规等工具，来提高识图的速度和准确性。运动零件的运动情况，按传动路线逐一进行分析，分析其运动方向、传动关系及运动范围等。 分析零件，通常与分析尺寸和技术要求等结合在一起