混凝土外观缺陷处理专项施工方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1项目概况22.2 结构概况22.3 砼强度等级3三、外观质量缺陷处理前施工准备33.1机具33.2材料准备33.3技术准备43.4项目管理组织机构及人员职责43.5材料准备6四、外观质量缺陷的识别和处置方法64.1.蜂窝64.2.麻面74.3.孔洞74.4.露筋84.5.缝隙、夹渣层94.6.缺棱掉角94.7.表面不平整104.8.强度不够，均质性差104.9.裂缝114.10.施工缝结合不好124.11.缺棱掉角124.12.砼结构构件轴线位移134.13.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差134.14.砼强度偏低、匀质性差134.15.砼保护层破坏或

2、砼保护性能不良144.16.砼收缩裂缝144.17.砼温度裂缝144.18.砼沉陷裂缝154.19.砼张抗裂缝154.20.砼化学裂缝15五、施工注意事项16六、安全注意事项16七、文明施工和环境保护措施16八、安全、文明施工保证措施16九、安全事故应急预案189.1、目的189.2、指导思想189.3、组织机构及职责189.4、通讯联系199.5、事故应急准备与响应预案19一、编制依据（一）施工图纸工程施工图纸及其图纸会审记录、设计变更。（二）主要规范、规程序列名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB 50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20133混凝

3、土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20135高层建筑箱形与筏板基础技术规范JGJ 6-20116混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20117建筑施工手册（第五版）8本工程施工组织设计二、工程概况项目总建筑面积.84，用地面积18509.71，实际用地面积为18087.22，总计容建筑面积为，其中商业计容建筑面积为6701，写字楼面积为29477，建筑占地面积6205。工程由1#楼（写字楼）、3a#楼（酒店）、2#、3#楼及裙楼组成。建筑结构形式为框架结构或框剪结构，基础类型为板式筏形基础。本工程设计标高0.000为绝对高程84.5

4、0米（黄海高程）。2.1项目概况序号项目内 容1工程名称2工程地址3建设规模4建设单位5勘察单位6设计单位7监理单位8施工单位2.2 结构概况工程地下室筏板基础以上、1#楼、2#楼、3#楼、3a#楼及对应裙楼：序号工程名称结构形式层数层高（m）建筑高度（m）建筑面积（）12345672.3 砼强度等级 混凝土强度等级为C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55，基础保护层为迎水面为50mm；上皮为40mm；外墙迎水面为50 mm，内墙为25 mm；梁、柱为30mm，楼板为20mm。主体结构梁为25 mm，柱为30 mm，板和其他为15 mm。抗渗等级P8。本工程主体结构抗震等级为三

5、级、地下室及裙楼部分为四级，建筑抗震设防类别为丙类。序号单体名称墙柱砼强度梁板砼强度备注11#楼（写字楼）C55、C50、C45、C40、C35、C30C35、C30、C2522#楼（住宅）C55、C50、C45、C40、C35、C30C35、C30、C2533#楼（住宅）C55、C50、C45、C40、C35、C30C35、C30、C2543a#（酒店）C55、C50、C45、C40、C35、C30C30、C255裙楼C55、C50C30、C256地下室C55、C35C35、C30因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇

6、筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。三、外观质量缺陷处理前施工准备3.1机具尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。3.2材料准备P.O42.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。3.3技术准备1、处理用的混凝土配合比。2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。3.4项目管理组织机构及人员职责 本工程按照建设工程项目管理规范GB/T50326-2006执行，实行项目经理责任制，要求各技术人员尽心尽职，抓好各个施工环节。为保证工程质量及能按期完成，经

7、我司精心安排，决定选派技术水平过硬的管理人员组成有力的管理体系，组建一个项目管理班子，以保证工程顺利进行。 项目部管理机构表 表1序 号姓 名职 务职 称上岗证号电 话12345678910111213141516 1、项目部成立筏板施工指挥领导小组，指挥协调整个砼浇捣过程的施工，按领导小组带领，采用两班制连续施工，每个工作有一个现场管理值班小组，每班设一个总值班，每一台砼输送口由一名施工员指挥浇捣，严控振捣，前台值班施工员、材料员设一名，后方设施工员及材料各一名，电工一名。2、开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。钢筋、模板验收完毕。3、项目部、各劳务公司、

8、各砼供应公司、各队组必须根据施工方案和每班砼的浇捣量合理安排足够。换班必须由总值在场指挥交接班。同时安排相应的钢筋工、木工、保养工、等配套工种配合施工。4、建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施工的需要。5、各值班人员安排必须在砼浇捣前排好值班表，由每总值班协调各部门工作。6、砼浇捣前各部门自行预检，并作好调整，将问题落实整改。3.5材料准备1、所有材料的质量必须符合相关规范的要求，所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样检验并试配选定后作出确定。材料的需用量则根据所浇筑砼的实际总方量乘以施工配合比每立方材料用量加上正常损耗确定。2、砼所用的水泥、外加剂必须在砼施工前的35天之前

9、进场取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用（详细由砼供应商操作办理）。3、砂、石等地方材料应根据实际需要在现场进行务料，总储备量应能满足施工的需要，并按规范规定的批量进行取样检验。4、施工前应准备好干稻草1000m3，防雨彩条布1000，雨衣50件。四、外观质量缺陷的识别和处置方法4.1.蜂窝1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。2、产生原因1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。3）下料不当或下料过高未设

10、串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况，如发现模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm100mm

11、，振捣密实后，再浇上层混凝土。 4、处理方法一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷（较大蜂窝）： 先用锤子敲击判断是否有空鼓现象；若有，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，用环氧树脂水泥砂浆进行抹平压实； 增强混凝土的强度。4.2.麻面1、识别混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2、产生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混凝

12、土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4、处理方法表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。4.3.孔洞1、识别混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。2、产生原因1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣

13、就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。3、防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。4、处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.4.露筋1、识别混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一

14、般缺陷：其他钢筋有少量露筋。2、产生原因1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；把垫块固定好。钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2

15、m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时补扣绑好；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4、处理方法一般缺陷：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；严重缺陷：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.5.缝隙、夹渣层1、识别混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣。2、产生原因1）施工缝或变形缝未经

16、接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。3、防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4、处理

17、方法一般缺陷：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；严重缺陷：清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。4.6.缺棱掉角1、识别结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。严重缺陷：清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。2、产生原因1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不

18、好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。3、防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。4、处理方法一般缺陷：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；严重缺陷：支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4.7.表面不平整1、识别混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、产生原因1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面

19、不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、防治措施严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/m以上，方可在已浇结构上走动。4.8.强度不够，均质性差1、识别同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2、产生原因1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，

20、掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3、防治措施（1）商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。水泥要新鲜无结块，过期水泥经试验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要

21、求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。4、处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。4.9.裂缝1、识别局部出现宽而长的缝，分布不规则。严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。2、产生原因1）浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳或下沉；2）砼浇捣过程中，没有按要

22、求正常进行，存在偷工问题。3）楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；4）气温变化较大，因温差过大而引起；5）砼内钢筋锈蚀；一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀，从而使砼保护层开列；6）砼本身质量问题：水泥安定性；两种不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；砼外加剂质量问题；7）施工断料引起：由于砼厂家原因，供货经常断料，使混凝土表面形成冷缝。3、防治措施浇捣砼后楼板上面不增加任何施工荷载；严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并

23、用麻袋进行覆盖；如温差超过25则不允许施工；严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。4、处理方法一般缺陷：凿去斜裂缝范围内的砼，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。严重缺陷：对于楼板裂缝，在气温最高时（即裂缝最大时），用环氧树脂对裂缝进行封闭处理；对翼缘处的倾斜裂缝，凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎，然后用高一标号的细石砼重新浇筑养护；对于梁裂缝，必须进行加固，加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套，增设箍筋来承担梁的部分截面强

24、度，并配置一定数量的纵筋作构造钢筋，加固部分砼的最小厚度为6cm。4.10.施工缝结合不好1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。2治理：(1) 缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。4.11.缺棱掉角1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处、砼局部掉落、不规整、棱角有缺陷。2治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好

25、，并加强养护。4.12.砼结构构件轴线位移1现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。4.13.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2治理：(1) 偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理;如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。(2

26、) 竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。4.14.砼强度偏低、匀质性差1现象：(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低，出现异常。(4) 冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2治理：(1) 当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。(2) 如砼强度不合格，可从砼结构中

27、凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。(3) 当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。(4) 冬期施工，如发现早期砼强度增长太慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。4.15.砼保护层破坏或砼保护性能不良1现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净

28、充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。4.16.砼收缩裂缝1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。2治理：(1) 如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2) 如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。4.17.砼温度裂缝1现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝

29、多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。4.18.砼沉陷裂缝1现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性

30、裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。2治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。4.19.砼张抗裂缝1现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝，在板角部位呈45角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝，其

31、中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。2治理：轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。4.20.砼化学裂缝1现象：(1) 在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2) 砼表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3) 在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。(4) 在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。2治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含

32、盐砼，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。五、施工注意事项1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。六、安全注意事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；七、文明施工和环境保护措施1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。八、安全、文明施工保证措施1）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，严格遵守安全生产条例规定。2）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组