以车代磨-刀具方案.ppt

1、华菱超硬刀具方案之,淬火钢以车代磨（硬加工）,淬火钢硬加工刀具牌号,BN-H10牌号：是细晶粒CBN刀具(0.55m)，可实现高速高精度加工HRC50以上淬火料，适合连续加工；如精车20CrMnTi渗碳淬火钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件中广泛应用，是一种实现高速高精度加工超硬合金和淬火钢件用CBN刀具材质，此刀具材质牌号除了标准数控刀片外，也可订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车刀，外圆车刀等。 BN-H20牌号：采用晶粒度315m混合晶粒的数控刀片，在断续加工以车代磨淬火钢件时，刀片抗震、不易打刀，如车削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削加工带出油孔的内孔断续面；车削带内花键槽或外花

2、键槽的断续面硬面加工，以及超高温合金的超硬加工中提高加工效率。此材质牌号除了标准数控刀片外，也可定制非标成型切槽刀，精车，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。 BN-S20牌号：适用于淬硬工件加工余量大于1mm时使用，相对于BN-H10和BN-H20牌号背吃刀量限制0.3mm以内的精加工而言，BN-S20牌号加工淬硬钢时吃刀量可达7.5mm用于粗加工硬化钢。,热后硬车加工齿轮（齿轮轴）,BN-H20牌号加工齿轮轴,BN-H10牌号加工齿轮,华菱硬车用机夹刀及刀片,非标成型刀具,齿轮/齿轮轴硬车方案,刀具牌号：BN-H10，BN-H20 机夹刀片型号：CCGW09T304，CNGA120408，CNGA

3、120404，WNGA080404，WNGA080404，DNGA150408，VNGA160404，TNGA160408等国标型号刀片。 非标成型刀具：内孔车刀，镗孔刀，槽刀，仿型车刀等。 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。,齿轮/齿轮轴硬车刀具切削参数,齿轮、齿轮轴常用材质：20CrMnTi，40Cr，42CrMo 硬车刀具适合工序：20CrMnTi渗碳淬火后硬车削（以车代磨）。 热后硬车加工常用牌号为BN-H10和BN-H20。 热后加工的切削用量：线速度Vc=120

4、-180m/min;走刀量：0.07-0.13mm/r。,同步器行业加工方案,同步器滑套拨叉槽淬火后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。华菱超硬针对同步器滑套拨叉槽淬火后切槽加工的特点，根据用户所使用不同机床的特性，研制出两种切槽加工刀具BN-H10和BN-H20牌号，刀具耐用度和加工效率均领先于整个超硬刀具行业。,同步器齿套以车代磨加工要求,同步器滑套切槽加工工艺要求： 滑套拨叉槽材料20CrMnTi；工件直径约160mm，槽宽10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内,（不同型号粗糙度要求不同，

5、高的达到的Ra0.4），渗碳淬火硬度：HRC58-63。,同步器行业刀具方案一,方案一： 淬火件切槽加工用CBN成型切槽刀具：华菱BN-H10牌号，具有良好抗震性能，韧性较好，适合机床刚性稍差情况；CBN刀具参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4-R0.6；切削线速度：v=100-150m/min；进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工件数为350件以上；如右图。,可针对工况设计非标刀具 并提供来图来样加工服务,同步器行业刀具方案二,华菱BN-H20牌号，机夹结构，适合高精度机床，在高速加工时，使用寿命更长，刀尖圆弧角R1.0，R0.6等多种规格；后角3度；线速度180m/mi

6、n；加工件数450件，效率与方案一比较提高2.5倍。如右图（前者是槽刀片只用一把刀杆进行切槽两侧，后者为VNGA160408或VNGA160404机夹刀片，配用左右各一把刀杆分别加工同步器拨叉槽的两个侧面，需换一次刀）。,备注：根据用户要求提供刀刃数量； 有1-4个刃口可选。,同步器行业典型客户,天津同步器厂 中国二汽 中国一汽,轴承及回转支承行业硬车方案,风电转盘轴承和回转支撑行业淬火后硬车，如下图：,轴承以车代磨及非标轴承加工，如下图：,回转支承、风电轴承行业加工方案,针对回转支承、风电转盘轴承硬车加工对立方氮化硼刀片的性能要求，华菱超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-S20牌号，

7、作为国内唯一一家非金属基结合剂CBN刀具，BN-S20牌号保证了立方氮化硼刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低， BN-S20牌号适合对大型淬火后高硬度工件进行中高速粗精车，其硬度为HRC98.5；可加工热处理后硬度范围：HRC45-HRC79。适合长时间大余量硬态车削或以车代磨。,回转支承、风电转盘轴承加工方案,淬火后粗加工表面CSDNN中置尖刀； 配用BN-S20材质方形刀片SNMN150716或SNGN120712,淬火后加工表面台肩等部位CCLNR/L的90度车刀； 配用BN-S20材质菱形刀片CNGN120412或CNGN1

8、20408,淬火后加工沟道部位：CRDNN的中置圆弧车刀； 配用BN-S20材质圆形刀片RNGN120400 或RNGN090300等,淬火后加工沟道部位：CRDCN的中置孔型圆弧车刀； 配用BN-S20材质带圆锥底的圆刀片RCGX120700 或RCGX090700等,回转支承、风电转盘轴承行业切削参数,回转支承、风电转盘轴承材质：常用50Mn或42CrMo，淬火后硬度（沟道部位HRC55-62） 硬车机床：立式数控车床 刀具牌号：BN-S20牌号 硬车加工参数：粗加工Vc=100-150m/min;吃刀量1-4mm；精车时Vc=140-180m/min，吃刀量ap=1mm;粗糙度可达Ra0

9、.4。,中型轴承及非标轴承加工方案,以轧机轴承以车代磨为例，当淬火后加工余量大于1mm时，内外圈部位加工常用立方氮化硼刀片材质牌号BN-S20牌号CNMN120408加工；此刀具也适合直径500mm以下整体淬火轴承套圈（GCr15硬度HRC62以上）的大余量一次走刀代替粗磨工序； 对于淬火后加工余量小于0.5mm的中小型轴承套圈可选用BN-H20牌号立方氮化硼刀片，常用型号WNGA080408；CNGA120408；VNGA160408等。多刃口，更经济！,中小型轴承及非标轴承加工参数,机床类型：数控车床 工序：热后硬车 刀具牌号：BN-H20或BN-S20 切削参数：线速度Vc=120-18

10、0m /min;进给量Fr=0.1-0.12mm/r;精车吃刀量ap=0.1-0.3mm/r；半精车ap=0.5-1.5mm/r,滚珠丝杠硬车加工方案一,方案一：磨制滚珠丝杠滚道的以车代磨： 工艺简述：由于滚珠丝杠粗车淬硬滚道时CBN刀具和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，且CBN刀具主副偏角均切削，造成刀具容易崩口、碎裂。华菱非金属粘合剂刀具之所以在国内外滚珠丝杠行业广泛应用因其具有如下优势： 1，粗车淬火后滚珠丝杠滚珠螺纹：材质刀片；华菱超硬刀具BN-S20牌号，为非金属基PCBN刀具，因热导率高，刀具寿命更长；同时具有优异的抗冲击韧性，避免了常见的PCBN刀具加工滚珠丝杠时崩刀、碎裂。适合普

11、车和数控车床。寿命一般是常用金属基结合剂CBN刀具的1.52倍。是“以车代粗磨”提高加工效率的利器。 ，精车刀具可根据滚珠丝杠滚道规格定制，精车粗糙度可以达到.以内。 ，切削参数及综合效益：粗车线速度Vc=90-120m/min,精车线速度Vc=130-180m/min;比磨削效率提高.倍。,滚珠丝杠粗开螺纹车刀及刀片,滚珠丝杠精车用刀具（非标成型和机夹车刀）,滚珠丝杠加工刀具方案二,滚珠丝杠加工方案二：轧制丝杠硬车两头。 方案简介： 此方案是对HRC60以上冷轧滚珠丝杠两端轴承座的硬车加工，加工难点断续车削去除丝杠两头螺纹，免去退火工艺，节省工时和加工成本。 冷轧滚珠丝杠硬车切削参数（仅适合BN-S20牌号CBN刀具）： 吃刀深度：刀具吃刀深度可达8mm，粗加工时争取一刀加工完大部分余量，去除淬硬层。 线速度：70-120m/min（根据机床刚性调整） 走刀量：0.1mm/r;具体视机床刚性调整。 刀具成本及效益：每根丝杠加工成本为.元左右且节约了退火工艺和工时；由于硬车加工质量高，华菱刀具大量出口欧美及台湾地区滚珠丝杠行业。,轧制滚珠丝杠车两头用BN-S20牌号刀片及专用车刀,华菱刀具在其他硬车加工应用领域,油缸活塞杆 心轴热处理后车削或氮化车削 传动轴或机床主轴硬车削 模具制造及修复 锻钢轧辊热处理后机加工 热喷涂、喷焊及激光熔敷硬