互换性与技术测量ppt课件.ppt

1、互换性与技术测量,山东交通学院 冉广仁,2020/9/5,1,第一单元 极限与测量,2020/9/5,2,第一单元 极限与测量,一、有关尺寸偏差、公差的术语、定义 1.极限偏差极限偏差 极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 （1）上偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差 (ES、es)；最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为 下偏差(EI、ei)。上、下偏差。,2020/9/5,3,第一单元 极限与测量,2.尺寸公差 最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏 差与下偏差之差。它是尺寸允许的变动量。 孔的公差： 轴的公差:,2020/9/5,4,第一单元 极限与测量,3.公差带

2、,2020/9/5,5,第一单元 极限与测量,二、极限与配合的国家标准,GBT 1800.11997极限与配合基础第1部分：词汇 GBT 1800.21998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GBT 1800.31998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GBT 1800.41999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GBT 18011999极限与配合公差带和配合的选择 GBT 1803-2003公差与配合尺寸至18ram孔、轴公差带 GBT 1804-2000(一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差,2020/9/5,6,1.标准公差系列 为了实现零部

3、件的互换性并满足各种使用要求，公差值必 须标准化。设计时，在满足使用要求的前提下，尽量采用标 准公差。,2020/9/5,7,第一单元 极限与测量,2.基本偏差 国家标准对 孔和轴分别 规定了28种 基本偏差。 基本偏差靠 近“0”线,2020/9/5,8,第一单元 极限与测量,2020/9/5,9,第一单元 极限与测量,三、基准制 极限与配合制度规定出松紧不同的配合，来满 足各类机器零件配合性质的要求，以实现孔、轴的三 种配合。 基孔制：空的基本偏差为“0” 基轴制：轴的基本偏差为“0”,2020/9/5,10,第一单元 极限与测量,基孔制和基轴制选择的原则 1. 看所配零件中有没有标准件，

4、如轴承，与轴承外圈配则 应该采用基轴制，而与轴承内圈配则应该采用基孔制； 2. 所配零件中没有标准件的，优先选用基孔制，因为孔比 轴难加工。轴的公差一般比孔的高一级。,2020/9/5,11,第一单元 极限与测量,3. 如果一根轴和多个孔配合，且配合性质不同时， 也选择基轴制。 发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活 塞孔之间的配合。,2020/9/5,12,第一单元 极限与测量,4.允许采用非基准制配合。非基准制配合是指相配合的孔和 轴，孔不是基准孔H，轴也不是基准轴h的配合。 轴承盖与轴承座孔的配合。在箱体孔中装配有滚动轴承和轴 承盖，有滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合是基轴制配 合，箱体孔的公

5、差带已由此而确定为 J7(H6H7J6J7等)，如果轴承盖与箱体 孔的配合坚持用基轴制，则配合为J/h， 属于过渡配合。,但轴承盖需要经常拆卸，应该采用间隙配合，同时考虑到轴承盖的性能要求和加工的经济性，轴承盖配合尺寸采用9精度，选择轴承盖与箱体孔的配合为 J7/f9。,轴承标注,2020/9/5,13,第一单元 极限与测量,5.孔和轴的工艺等价性 孔和轴的工艺等价性是指孔和轴加工难易程度应相同。,在常用尺寸段内，对间隙配合和过渡配合，孔的公差等级高于或等于IT8级时，轴比孔应高一级，如H8/g7、H7/n6。当孔的精度低于IT8级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H9/d9,对过盈配合，孔的

6、公差等级高于或等于IT7级时，轴应比孔高一级，如H7/p6，而孔的公差等级低于IT7级时，孔和轴的公差等级应取同一级，如H8/s8。这样可以保证孔和轴的工艺等价性。,2020/9/5,14,第一单元 极限与测量,四、一般、常用和优先使用公差带 孔、轴公差带是由基本偏差和标准公差等级所组成。国标规 定基本偏差28种，标准公差20级，它们可以组成很多种公差 带。 孔有：20X 27+3(J6、J7、J8)=543种； 轴有：20X 27+4(J5、J6、J7、J8)=544种。 由这些孔、轴公差带可以组合成近30万种配合。如果将这庞 大的配合种类都交付生产上使用，既起不到标准化的作用也 不利。,2

7、020/9/5,15,1.一般、常用优先轴公差带,2020/9/5,16,2. 一般、常用优先孔公差带,2020/9/5,17,3.基孔制优先、常用配合,2020/9/5,18,4.基轴制优先、常用配合,2020/9/5,19,5.公差等级的主要应用范围,2020/9/5,20,6.尺寸 500mm优选配合的配合特性,2020/9/5,21,6.尺寸 500mm优选配合的配合特性,2020/9/5,22,2020/9/5,23,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,24,要点: 国家标准规定的14个形位公差项目及其含义； 形位公差的标注要点及其区别； 处理尺寸公差和形位公差关系的公差原则

8、； 形位公差的测量与误差评定方法； 形位公差与配合的工程应用。,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,25,做好几何误差检验的关键点 1.掌握几何公差的概念（关键是公差带） 2.掌握几何公差的常用检验方法 3.掌握检验量具的使用方法,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,26,一、有关基准 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、 线、面。,设计基准：根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其 使用性能而确定的基准。,定位基准： 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。,测量基准：用于测量已加工表面位置和尺寸依据的标准,装配基准： 用来确定零件或部件

9、在机器中位置所采用的基准,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,27,二、几何公差及其检验 1.直线度误差检验 （1）在给定平面内或给定方向的直线度,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,28,（2）任意方向的直线度误差,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,29,直线度检测方法 （1）刀形尺法 （2）径向圆跳动法：直线度=径向圆跳动的/2 （3）实效边界法（最大实体尺寸法） 孔：最大实体尺寸=孔的最大实体尺寸（最小的孔）-直线度公差 轴：最大实体尺寸=轴的最大实体尺寸（最大的轴）-直线度公差,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,30,2.平面度误差检验,第二单元 几

10、何公差及检测,2020/9/5,31,平面度检验方法 （1）平台-塞尺法 适合中间空的平面，如变速器壳上平面 （2）平尺-塞尺法 适合中间有材料的平面,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,32,3.圆度误差的检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,33,圆度误差的检测 直径法（两点法） 圆度误差=（最大直径-最小直径）/2 注意:同意横截面上最大直径与最小直径差值 之半,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,34,4.圆柱度误差的检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,35,圆柱度误差的检测 直径法（两点法） 圆度误差=（最大直径-最小直径）/2 注意:整个圆

11、柱体上最大直径与最小直径差值 之半,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,36,位置度,对A是个什么公差带？,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,37,5.平行度误差检测 （1）线与线平行度误差检测 给定一个方向,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,38,给定相互垂直方向,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,39,任意方向,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,40,（2）线对基准面的平行度误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,41,（3）面对基准线的平行度误差,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,42,（4）面对基准面的平行度误差,

12、第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,43,6.垂直度误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,44,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,45,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,46,面对线的垂直度误差,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,47,7.同轴度误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,48,8.对称度误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,49,9.圆跳动误差检测 （1）径向圆跳动误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,50,（2）端面圆跳动误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,51

13、,（3）斜向圆跳动,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,52,（4）径向全跳动误差检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,53,（5）端面全跳动的检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,54,10.位置度误差检测 （1）点的位置度检测,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,55,（2）线的位置度检测 给定一个方向 公差带是间距为公差值t,且以线的理 想位置为中心线对称配置的两平行直 线之间的区域。中心线的位置，由相 对于基准的理论正确位置确定，此位 置度公差仅给定一个方向,第二单元 几何公差及检测,2020/9/5,56,复合位置度的检测,第二单元 几何公差及

14、检测,2020/9/5,57,2020/9/5,58,11.轮廓度,2020/9/5,59,2020/9/5,60,12.面轮廓度,2020/9/5,61,2020/9/5,62,2020/9/5,63,2020/9/5,64,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,65,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,66,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,67,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,68,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,69,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,70,

15、2020/9/5,71,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,72,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,73,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,74,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,75,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,76,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,77,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,78,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,79,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,80,单元三 几何公差与

16、尺寸公差之间的关系,2020/9/5,81,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,82,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,83,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,84,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,85,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,86,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,87,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,88,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,89,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,90

17、,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,91,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,92,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,93,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,94,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,95,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,96,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,97,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,98,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,99,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2

18、020/9/5,100,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,101,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,102,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,103,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,104,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,105,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,106,2020/9/5,107,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,108,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,109,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,

19、2020/9/5,110,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,111,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,112,六、形位误差的选择 1、形位误差项目的选择 （1）应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图形上给出的形位公差项目以及相应的形位误差检测项目。 （2）在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。注意：径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时给出的跳动公差值应略大于同轴度公差，否则就会要求过严（精度过高）,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,113,2020

20、/9/5,114,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,115,单元三 几何公差与尺寸公差之间的关系,2020/9/5,116,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,117,一、基本术语 1.取样长度 在X轴方向判别被评定轮廓不规则 特征的长度。它是测量或评定表面粗糙度时所规 定的一段基准线长度，至少包含5个以上轮廓峰和谷， 取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。 一般表面越粗糙，取样长度越大。,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,118,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,119,2评定长度 评定长度是指用于判别被评定 轮廓的X轴方向上粗糙度的长度。由于零件

21、表面粗糙 度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定 时所规定的一段最小长度称为评定长度。评定长度 包括一个或几个取样长度，一般情况下取：,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,120,3.粗糙度评定参数,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,121,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,122,2020/9/5,123,4.评定参数的数值规定,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,124,二、评定参数的选用 表面粗糙度评定参数的选择应根据零件的工作条件、使用性能、检测 的方便性及工艺的经济性等来选择。 选用高度参数Ra或Rz时要注意：由于Ra能充分反映零件表面微观几何 形状特征，而

22、且测量方便，采用普通的轮廓仪就可测量Ra值，在常用 数值范围内(Ra为0.0256.3 m，Rz为0.125 m)时。国家标准 推荐的首选参数为Ra。Rz是反映最大高度的参数，反映轮廓情况不如 Ra全面，往往被用在表面不允许有较深加工痕迹(防止应力集中)的零 件或测量长度较小的表面。,国家标准规定，轮廓的幅度参数(Ra或Rz)是必须标注的参数。,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,125,三、各种加工方法可以达到的粗糙度,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,126,各种加工方法可以达到的粗糙度,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,127,各种加工方法可以达到的粗糙度,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,128,粗糙度选择应用举例,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,129,粗糙度选择应用举例,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,130,粗糙度选择应用举例,第四单元 表面粗糙度,2020/9/5,131,四、粗糙度标注,2020/9/5,132,表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,2020/9/5,133,第四单元 表面粗糙度,2020/9/