六西格玛 （6SIGMA）改进实例培训.ppt

1、某六西格玛 （6SIGMA）改进实例,引言：,注：引言不是资料正文 六西格玛 又称：6，6Sigma，6 西格玛（，）12是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。,六西格玛（6）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 真正流行并发展

2、起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6管理工作，引导企业开展6管理。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。,Project No. : Division : G/B Name :,REF

3、生产加工 门壳废弃外观不良改善,Project 促进背景,现在的问题 废弃不良过多材料费上升 因此对外竞争力变弱,经营者的要求 (VOB) 要求供应同等品质的 加工产品 要求改善加工部品品质 生产良品数量增加,对加工部品的工程不良率40,000 ppm以下, Cpk 向上活动展开中,现在不良率：4% 不良达成目标：1% 急待改善和解决现在的问题VOC,Define,Problem Statement:,I,C,A,M,D,因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多 因加工部品的INPUT检查， 运输、包装划伤等废弃现象频繁. 为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性 .,Voi

4、ce Of Customer, 内部顾客 - 组力工程 : 门壳 性能未达到关联，要求改善门壳外观 品质. 外部客户 - 消费者 : 要求供应高品质、优良外观的产品 .,Project 对象项目选定,I,C,A,M,D,数据来源：2002.1.12002.10.30,划伤不良 1位, 凸点不良 2位,毛刺不良3位 占全体不良的 75.8%,前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善 因此选定为改善C.T.Q,改善目标树立,6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 浪费改善数量 - 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少31500EA，对公

5、司经营 做贡献 改善结束日 - 2003年 2月 28日止促进结束,现况,效果,目标,门壳废弃 不良率,40000PPM,75%减少,10000PPM,I,C,A,M,D,Project Team,社员 (工程改善),社员 (工程改善),社员 (DATA 收集),PART长,支援,I,C,A,M,D,Project Schedule,02. 11月,DEFINE,MEASURE,ANALYZE,IMPROVE,CONTROL,02 . 12月,03. 01月,03. 02月,Plan,Doing,I,C,A,M,D,I,C,A,D,M,Measure,冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、

6、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良 划伤：板材表面涂层划痕长于10mm， 深度 露出底漆为划伤 凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良 毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 外观不良 = 定义为门壳表面有 毛刺 + 凸点 + 毛刺,Project .Y.的定义,Project .Y.减少门壳外观不良的活动,门壳 投入,Input,Output,资材投入,门壳预冲,门壳折弯,门壳辊压,最终检查,装车移动,门壳 完成品,Process Flow Diagram,I,C,A,D,M,涂装,NVA,NVA,NVA,NVA,NVA,VA,VA

7、,VA,VA,I,C,A,D,M,Data Collection,测定项目 : 门壳外观不良 测定方式 : 检验员检验 SAMPLE 数 : 良品 2个,不良 13个 测定次数 : 2 次反复 测定员 : 现场作业者3名 测定日期 : 2002年11月 05日 Data 数量 : 总90 Data, 为了Gage R&R 收集 Data 计划?, 为了工程能力分析收集 Data 计划?,Data 收集工程 :门壳外观 最终检查工程 Data 收集期间 : 2002年 1月 01日 10月 3日 止 Data 数量 : 门壳 别1次 , 取Sample 15个,Gage R&R ( Q.C Ga

8、ge ),I,C,A,D,M,工程能力分析,I,C,A,D,M, 水准: Process Z=3.36 ,COPQ 计算 TABLE COPQ (外观不良浪费) 计算公式 = 浪费产品数量 * 产品公司内预算单价 改善前 COPQ = 42000 * 45元 = 189.6万元/年 改善目标 COPQ = 10500 * 45元 = 47.25万元/年 经营贡献金额 = 改善前 COPQ 改善目标 COPQ = 142.35万元/年,I,C,A,D,M,6 Sigma 的技法执行 Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化 以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少1.4百万，对

9、公司经营做贡献 改善结束日 - 2003年 2月 28日止促进结束,树立最终改善目标,I,C,M,D,A,Analyze,毛刺大,凸模不良,使用不当,模具老化,模具不良,资材不良,作业不良,运输不良,凹点,线条,露底,划伤,黑点,技术不熟练,未按作业指导书,工位车不良,包装不良,门壳外观 不良,Cause & Effect Diagram,保养不当,超寿命,超寿命使用,钢材不良,凹模不良,检查时,底漆,未教育,涂漆不良,铁皮不良,涂装时,前处理不良,季节工,堆放,包装,覆模前,基材,包装时,装载时,工位车不适用,混放,转子不良,装平不良,没有按标准检查,堆放过多,时间短,木架,包装,铲脚印,环

10、境,涂料,凸点,基材,门太少,门太多,未隔开,C,X,N,X,X,X,C,C,C,C,C,C,C,N,I,C,M,D,A,Function Deployment Matrix,I,C,M,D,A,Theories to Tested,Analyze Phase,I,C,M,D,A,TEST #1 : 确认包装不良对门壳不良影响度, 结果 : 门壳不良受包装不良的影响 ., P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed be

11、low observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20 Total 100 100 100 100 100 500 Chi-Sq = 3.041 + 4.662 + 0.110 + 2.490 + 3.972 + 0.187 + 0.287 + 0.007 + 0.153 + 0.245 = 15.155 DF = 4, P-Value = 0.004,I,C,M,D,A,T

12、EST #2 : 确认检查不良对门壳不良的影响度, 结果 : 门壳不良受基材不良的影响 ., P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90 To

13、tal 100 91 100 101 100 492 Chi-Sq = 2.498 + 5.355 + 0.198 + 1.620 + 4.262 + 0.162 + 0.348 + 0.013 + 0.105 + 0.277 = 14.837 DF = 4, P-Value = 0.005,I,C,M,D,A,TEST #3 : 确认移动不良对门壳不良的影响, 结果 : 门壳不良受移动不良的影响 ., P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改? Expected counts

14、 are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03 4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43 94.87 94.87 94.87 Total 98 89 100 100 100 487 Chi-Sq = 1.752 + 4.298 + 0.003 + 1.913 + 3.328 + 0.095 + 0.233 + 0.000 + 0.103 + 0.180 = 11.906 DF = 4, P-Value = 0.018

15、1 cells with expected counts less than 5.0,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 10 4 2 3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37 Total 98 90 99 100 102 489 Chi-Sq = 1.239 + 5.09

16、3 + 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.072 + 0.298 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.797 DF = 4, P-Value = 0.029 1 cells with expected counts less than 5.0,I,C,M,D,A,TEST #4 : 确认基材不良对门壳不良的影响度, 结果 : 门壳不良受检查不良的影响 ., P - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,I,C,M,D,A,TEST #5 : 确认装载不良对门壳不良的影响度, 结果 : 门壳不良受装载不良的影响 ., P

17、 - Value 0.05 归属假设(Ho) 放弃 , 对立假设(Ha) 采取,Chi-Square Test: 改善1, 改善2, 改善3, 改善4, 改善5 Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.52 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 94.48 83.14 93.53 94.48 96.37 Total 100 88 99 100 102 489 Chi-Sq = 3.633 + 2.031

18、+ 0.393 + 2.246 + 1.230 + 0.212 + 0.119 + 0.023 + 0.131 + 0.072 = 10.089 DF = 4, P-Value = 0.039 1 cells with expected counts less than 5.0,Analysis of Factor,NO,1,2,3,测试项目,P-Value,结 果,包装不良对门壳不良的影响,检查不良对门壳不良的影响,对移动不良对门壳不良的影响,0.004,0.005,0.018,I,C,M,D,A,不排除门壳不良受包装不良的影响,4,5,对基材不良对门壳不良的影响,对装载不良对门壳不良的影响

19、,0.029,0.039,不排除门壳不良受检查不良的影响,不排除门壳不良受移动不良的影响,不排除门壳不良受基材不良的影响,不排除门壳不良受装载不良的影响,C,M,D,I,A,Improve, Vital Few Xs from Analyze Phase Y = f ( X , X , X , X , X ) Vital Few Xs are - Factor 1 ( 包装不良) - Factor 2 ( 检出铝 ) - Factor 3 ( 移动不良 ) - Factor 4 ( 检查率 ) - Factor 5 ( 装载不良),1,2,3,4,5,Factor Improve Plan,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,包装不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,检查不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,移动不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,基材不良改善效果,C,M,D,I,A,C,M,D,I,A,装载不良改善效果,Control Plan,M,D,C,A,I,Control,Project Ou