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文档简介

1、有关橡胶加工的一些问题讨论,目前我们所学课程均为书本知识，对科研和生产过程中的一些知识的应用比较陌生，如塑炼、混炼，不知如何是最佳状态，如何理解工艺条件等等。把学过的知识 能有机地联系你所进行的研究或生产，达到事半功倍的目的，需要 在前人经验的帮助下来达到。,内 容,混炼设备与工作原理 混炼过程与工艺 停放的作用 硫化与硫化温度、时间和压力 物机性能的测试的规定和材料物性的关系,开炼机工作原理,开炼机混炼工艺,生胶 塑炼 氧化锌硬脂酸 促进剂 防老剂 炭黑 软化剂 硫磺 薄通打三角包 出片 停放 条件：温度 辊距 堆积胶和挡板和容量 目地：分散均匀并且不影响性能,密炼机工艺（一段）,投料 热炼

2、 小药 炭黑 油 排料 冷却 加硫磺 出片 停放 条件：温度 容量 冷却水 加料方法和次数 目地：分散均匀,混 炼,胶种 一般天然胶好操作，包前辊，但容易过炼： 合成橡胶不好操作，喜包冷辊，但不容易过炼 并用：天然胶和丁苯、顺丁相容性好，若天然胶大于50%，也容易操作，也存在过炼问题。,原位改性,橡胶与白炭黑补强作用差和生热高，通过化学改性能提高补强作用和降低生热： 可用热辊处理 也可用密炼机 条件150*5分钟 密炼机优于热炼机,混炼方法 一段混炼 多段混炼 逆混炼 返炼的目的-多段混炼的延续 噴霜与配方的关系 停放与停放温度,硫 化,确定硫化条件（有转子和无转子） 传热条件 胶料厚度 力面积受 有转子 测试正硫化时间长、力值大 无转子：测试正硫化时间短、力值小,如何保证硫化程度（模具的放置） 模具真实温度 硫化后停放的目的 后硫化的稳定性与性能的关系,硫化试样的存放 二段硫化 如何判定正硫化,物机性能的测试的规定,实验室温度 时温等效 量具的精度 精度及测量方法,裁片的技巧和要求 力与形变 误差分析与加工质量 均匀（一致性）,材料的物性评判,不同拉伸速度 不同环境温度,不同裁刀 试片不同厚度 不同批次,高分子材料的多样性,粘度谱 恒温变速对应粘度-流变曲线 恒速变温的粘度变化？ 力学性能谱 不同温度与模量不同-热机曲

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