《M培训教程》PPT课件.ppt

1、0,1,TPM培训教程,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,工务部 2005-11-30,0,2,目录,1、故障及缺陷的成因 2、什么是TPM 设备管理（EM）的历史 TPM TPM的五大特征 3、TPM的特点及目标 预防故障的三个原则 TPM的两个主要目标 4、消除设备损失 六大方面的损失 达到设备高效动作的主要障碍 设备使用效率之衡量标准 可运行率（operating rate) TPM与设备综合效率,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,3,目录,5、生产动作中主动性维护（autonomous) 主动性维护的定义 实施主动性维

2、护的7个步骤 主动性维护计划的特点 6、TPM的遍及全厂上下的合作 TPM的准备工作 TPM的实施 如何早期发现异常情况 前期设备管理,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,4,一.什么是TPM?,TPM简单说是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备管理包括一系列工作,它能防止废品,减少调整设备.对于操作者,它能使工作轻松、安全。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,5,设备管理的历史,PM（预防性维修）的概念是1951年提出的。PM是一个有计划地进行检查、替换和修理的方案，以避免昂贵的严重损坏和控制

3、失灵。在PM以前，公司一般采用BM（故障维修）。即只是在设备发生故障后，才进行维修。那些采用了 预防性维修要领的公司大大降低了设备故障率。 若干年以后，PM不断演变以满足工业上的需求。变化之一就是发展了MI（可维修性和方法改进）的概念，这比预防性维修的恢复型维修更进了一步。MI提出了减少同类故障再次发生的改进方法或步骤。另一变化是提出MP（维修预防）的概念，它是指设备设计者设计更合理的设备，以便于维护。 最后，PM、MI和MP被统一为一个全新的PM的定义，即创造性维护（prod uctive maintenance),TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0

4、,6,创造性维护,创造性维护以最大生产率为目标-意味着利润（效益）为了达到这个目标，它包括以下四个方面的工作： 预防性维修 事后维修 改进性维修 维修预防,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,7,预防性维修,预防性维修是为了防止故障和损坏。每天的工作包括设备检查、精确度测量，隔一定时间进行部分或彻底检修、换油、加润滑油等等。除此以外，工人要记录设备损坏情况，这样他们知道在出现问题前，就替换或维修磨损的部件。 目前，检测和诊断工具方面的技术进展已使人们能进行更换精确和可靠的设备维修。预防性维修就是指采用这些先进技术来进行维护。,TOTAL PRODUCT

5、IVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,8,改进性维修,改进性维修着眼于改进设备，以减少以后的故障或损坏，它也使得设备易于维修。 当你知道机器的弱点时，就能通过改进设计来减少故障。反过来，这样也可以使由设备操作者完成的日常检查、加油、替换部件和转产，或其它日常工作易于进行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,9,维修预防,开发新设备的过程中，在设计阶段就需要考虑维修预防。这一方法着眼于使设备更可靠、易于维护和具有良好的用户界面，使操作者易于进行转产、调整和运行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0

6、,10,TPM,设备管理从预防性维护发展到了创造性维护，但仍然主要由维修部件来完成。正因为如此，从没有人成功地做到了无故障或无损坏，这正是TPM雇员的通力合作之下完成的，TPM实行的是一种全公司性的创造性维护。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,11,TPM的特点,总之，最先发现设备异常或其它异常现象的不是维修人员，而是与设备天天打交道的操作人员。因此，避免故障最有效的方法是：使操作者及时发现异常，并请维修人员立即采取正确的措施。显然，这需要两个部门间的协调合作才能完成。 因此，TPM的一个特点就是：生产部的工人要参与维护工作。这被称为主动性维护。,

7、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,12,TPM的定义,TPM的完整定义包括以下五点： 1 、以最有效地利用设备（即综合效率）为目标。 2、建立一个“全面”（全公司范围）的PM系统，包括维护预防、预防性维护和改进性维护. 3、要求设备设计者、工程师、操作员和维修人员的 通力合作。 4、包含了公司里的每位职员。 5、通过小组或班组活动，推广的执行PM。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,13,通过TPM，把全公司的人员团结在一起，使TPM真正能达到无故障和无损坏的目标，从而取得高生产率和高利润。,TOTAL P

8、RODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,14,TPM的五大特征,1、通过改进活动以提高设备效率主要通过消除六大设备损耗来实现。 2、由设备操作人员执行的主动式维护方案这是通过培训使操作人员对设备加深了解的培训来达到。 3、有计划的维护系统提高了传统的预防性维修活动的效率。 4、提高操作技能和维护技能的培训提高设备维修操作人员和维修工人的技术水平。 5、维修预防设计早期设备管理。 维修预防设计可以帮助我们设计出不需过多维护的设备，早期设备管理则可以使设备在较短的时间内正常地运行起来。 所有以上五点是发展TPM的基础，而前三点对于设备操作人员业说尤为重要。,TOTAL PR

9、ODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,15,我们的目标,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,16,三.TPM的特点及目标,预防的三个原则: TPM的一个主要特点是它有明确的追求目标,例如零故障及无缺陷等,什么事情为零,意味着它一次也不会发生,因而,TPM尤为重视预防性工作,如果要等到问题发生才去解决,那就已经太迟了。 1、正常运作条件下的维护为保持正常运作的良好状况，操作人员每日都要通过清洁、检查设备、加油、紧固、精确度检测来防止工况的任何恶化。 2、异常现象的早期发现操作人员应用他们的经验以及检测工具尽早地发现任何将要发生的异

10、常现象，维修人员同样使用特殊工具对设备作周期性的诊断测试以发现异常情况。 3、快速反应一旦发现异常，操作人员及维护人员将作出迅速的反应。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,17,TPM的特点及目标,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,18,TPM的特点及目标,TPM的两大目标： 一是把工作场所当成一个人机系统，并为之创造最优 二是提高工作场所环境的全面质量，将工作场地改造成为最佳人机系统。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,19,改变设备,TOTAL PRODUCTIVE MAIN

11、TENANCE,0,20,改变我们的态度,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,21,TPM的特点及目标,使设备保持最佳状态： 把工厂看成人机系统并达到最优状态，状态要先找到人和机器运作的最佳组合。 对于机器而言，则意味着使之达到最佳状态。为做到这一点，你必须找到并解决每一个出现的问题，同时采用TPM的改进方法，这便要求得到操作人员、维修人员以及生产工程师的主动参与。 要建立最优人机系统，必须记住以下两点： 1、使设备恢复到最佳运行状态：维修人员、生产人员和工程师必须合作并彻底研究每一组元件或设备的最佳状态。 2、设备保持运作在最佳状态：认真制定操作人员、维修人员或其他

12、技术人员的职责范围，这些职责将为他们所认可，并贯彻执行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,22,TPM的特点及目标,提高工作环境的质量 改变我们的态度每当发生故障或问题，我们都应当严肃地考虑我们是如何使之发生的。承担责任也意味着采取行动。 改变设备TPM中改变设备的意思是改变如何对待我们的工作。 清洁变为检查 检查可发现异常情况 恢复和改进产生了积极的效果 积极的效果使我们对工作感到自豪 改变工作场所车间的环境与异常现象的出现是密切相关的。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,23,消除设备损失,六大损失通

13、往设备高效率之路的主要障碍。 根本而言，有两种提高设备效率的方法：积极（主动）方法和消极（被动）方法。积极的方法是使设备发挥最大功能和动作特点，而消极方法则是消除影响效率的障碍。在TPM中，被称之为六大损失： 1、故障 2、建立和调整 3、空转及短暂停顿 4、速度减慢 5、质量缺点和返工 6、起动/产出（机器起动到稳定生产引起的低产量）,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,24,达到零故障目标的七个步骤,故障损失是六种损失当中最大的一种，它包含两种情况：性能丧失和性能降低。 达到零故障目标的七个步骤： 1、预防加速磨损。 2、维持基本设备状况。 3、维

14、持运行状况。 4、提高维修质量。 5、修理时避免采用权宜方法。 6、修正设计上的缺陷。 7、从每一次故障中吸取更多的经验教训。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,25,两种消除调整的方法,准备及调整损失是发生在准备过程（如更换部件）中的停机时间，准备和调整时间是停止当前运作并为下一部分 或另一种产品作好准备的时间，调整则需充分地利用这段时间来进行。 两种消除调整的方法： 1、检查设备、夹具和工具，使之具有精确的设定值。 2、促进标准化。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,26,消除空转和短时停机,空转及短时

15、停机损失：与普通故障不同，空转和短时停机是设备的暂时性问题所引起的，例如：工件卡在滑槽中，或者质量控制传感器使设备暂时停止，只要清除堵塞或把传感器复位，设备又可以正常运转。 消除空转和短时停机： 1、仔细观察所发生的问题。 2、修正微小的缺陷。 3、了解什么是最佳状态。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,27,速度损失的原因,速度损失意味着设备实际运行速度其设计值，尽管这个问题是提高设备效率的巨大障碍而值得仔细研究，但它往往还是被人们忽视了。我们的目标应该是消除设计速度和实际速度的差距。 设备以低于设计或理想速度运行有以下几个原因；机械问题、质量问题

16、、源于以往的历史原因或害怕 设备无法承受。另一方面，慎重地增加运行速度往往可以发现设备存在的潜在缺陷从而加以解决。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,28,消除经常的质量问题,质量问题与返工是由于生产设备失常而引起的质量上的损失。总的来说，偶然性质量问题可以通过恢复设备正常状态而简单迅速地得以解决。 消除经常的质量问题，比如减少经常性故障要求进行彻底的调查并采取有效的补救措施，必须找到问题的成因并有效地加以控制，总而言之，彻底清除质量问题是我们的主要目标。 消除质量问题的四大要点： 1、不要轻易做结论，要确信找到所有成因的修正方法。 2、仔细观察目前

17、的运行状态。 3、检查列出的成因。 4、反复研究那些隐藏在其它成因背后的微小的问题。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,29,起动/产出损失,起动损失来自于机器从起动到稳定过程中产出的减少。一般而言，这种损失难于确定，其大小取决于生产过程的稳定性，工人的技术水平，测试运行或其它因素。无论如何，这些因素加起来也可导致很大损失。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,30,生产车间的主动性维修活动,主动性维护的定义：主动性维护计划有三方面主要目的。 首先，它把生产人员同维修人员统一起来以达到一个共同的目标保持设备稳

18、定运行并阻止加速性损坏。 其次，主动性维护计划可以帮助操作人员学习设备的功能、可能发生的一般性问题及成因、以及如何通过早期检查和异常情况的处理，来防止那些问题的发生。 第三，这个计划使操作人员能积极地加入到维修人员和工程技术人员中去，提高设备的综合性能和可靠性。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,31,操作人员需具备三种技能,主动性维护告诉设备操作人员，对你的要求不只限于开动机器，同时还包括许多传统认为是维修的工作，这种方法随时着机器人和自动化系统的广泛使用而变得愈来愈重要。最为重要的是，你必须具备监视产品质量和设备运行性能并发现异常情况的能力。 这

19、取决于以下三种技能： 1、懂得如何区分正常异常情况（建立设备运行条件的能力）。 2、懂得如何达到设备的正常运行条件（保持设备运行条件的能力）。 3、懂得如何快速解决异常情况（恢复设备运行条件的能力）。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,32,操作人员所需具备的一些技能,1、检测、修正和预防设备异常情况及不断改进的能力。 适当的润滑，包括正确的方法以及检查润滑的方法。 清洁（检查）以及正确的清洁方法。 改进设备以减少碎屑的产生并防止其堆积及飞溅。 改善操作和维护程序以防止异常现象的出现并便于快速检测。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENA

20、NCE,TPM培训教程,0,33,操作人员所需具备的一些技能,2、理解设备功能和机理的能力以及检测异常现象的能力。 检查机械时，懂得要检查的对象。 判断异常情况时，采用适当的准则。 懂得特定原因与异常情况之间的联系。 知道该在何时停止机器。 能够对某些故障的原因进行诊断。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,34,操作人员所需具备的一些技能,3、懂得设备与质量之间的关系，及能预见质量问题并找出其成因。 懂得如何具体分析问题。 懂得产品质量变特征设备结构功能之间的联系。 懂得静态、动态精确度的允许偏差范围，以及如何测量精确度。 懂得引起质量问题的成因。,

21、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,35,操作人员所需具备的一些技能,4、具有修复的能力。 能更换部件。 懂得部件的寿命。 能找出故障的成因。 能采取应急措施。 能进行总停机维修。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,36,实施主动性维护,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,37,主动性维护分七个步骤,第一、执行初始化清洁和检查。 第二、消除污染源和难于操作的区域。 第三、制定并检验暂时性的清洁、检查和润滑的标准。 第四、进行一般性检查的培训并制定检查程序。 第五、主动性地执行一般性检

22、查。 第六、车间的组织与管理。 第七、继续执行主动性维护计划以及更完善的改进活动。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,38,维持基本设备状况,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,0,39,主动性维护活动的七个步骤,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,40,主动性维护活动的七个步骤,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,41,六、TPM全公司性的合作,实施前的准备工作 TPM的实施计划 TPM的实施 计划的维修工作 一个快速反应系统 及早发现异常情况

23、 防止经常性的故障 收集和应有与维护有关的信息 维修预防（PM）设计,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,42,实施TPM前的准备工作,仔细的、全面的计划和准备工作是全局范围内实施TPM的关键。准备阶段可以长达三个月到六个月，在这期间，高级管理阶层要采取措施创立一个有利于TPM的引入环境，比如实行自主性的维护和设备改进等。通常，管理阶层要宣布引入TPM的决定，并且要实施一个正式的教育计划，使公司里的每个员工了解有关TPM的知识和实施TPM的益处，以及每个部门及各人能做些什么。这一步很重要，它能消除疑虑和克服阻力，特别是在管理阶层采取新的策略，而具体支持

24、和执行的人没有很好地理解的时候。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,43,保证TPM实施的组织结构,第二个重要的准备步骤是建立一个TPM组织，以促进和维持TPM的实施。每个新的计划都需要有相应组织机构来帮助人们解决在开始阶段容易产生的偶尔的不满和疑虑。这个组织是建立在班组的基础之上，因为TPM把各种不同的部门联系在一起，并极力推崇小组活动。从高级管理阶层到基层操作人员层层重叠式的结构，共同完成TPM的计划、协作、支持和实施。不同层次的班组长又是上一级班组的组员，他们起到了不同层次之间的桥梁纽带作用。这种结构促进了交流，并保证每个层次的人员都朝共同的目

25、标努力。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,44,TPM的重叠式组织结构,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,45,TPM的实施,在完成了计划、早期教育和组织发展以后，要尽早开始真正的实施。由操作人员进行自主性维护和工作/维修/生产部门进行的设备改进通常是同时开始的，两者都着眼于减少经常性损失和建立一个使设备运行在最佳性能的环境。操作人员日常清洁和检查能稳定工况和防止过快的损坏，他们与设备设计人员一起，交流有关特殊设备的故障的经验和改进设备的意见。反过来，设计人中的改进结果又常常反映在新的自主性维护检查工作或

26、操作程序中。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,46,计划的维修工作,计划的或预防性维修改进工作由维修部来领导，但是要注意与并行的自主性维护和设备改进工作协调。刚开始时，维修部很可能会忙于解决操作人员和设计人员带来的问题，对于他们维修偶然性故障和完成预防性维修的日常工作是一个额外的工作负担。而且，维修部要作为教员和指导者向其他人员提供培训、建议和有关设备的信息。随着自主性维护成为操作人员日常工作的一部分，并随着更换 全面的预防措施的实施和设备可靠性方面的改进，以后故障和急修工作的减少，维修部门的工作量将会逐渐减少，此时，维修部门自由一些，集中完善自己

27、的组织和工作。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,47,维修部门的专业工作,需要特别技巧的工作 从外表看见损伤的大修 需要作彻底拆散的检查和维修 需要特殊测量技术和工具的工作 具有潜在危险的工作,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,48,一个快反应系统,维修部必须对通过自主性维护中发现的异常情况快速反应。由于技术困难或成本上的考虑使问题不能立即解决时，设备操作人员希望得到解释，若不存在障碍，维修部应立即解决问题，并抓住时机向操作人员解释所采取的措施。 在解除故障中，维修人员应与生产人员密切合作，不仅要采取紧急

28、措施，而且要了解故障的先兆，寻找原因，检查措施的效果，明确同类问题是否会出现在同类的设备上，并采取预防措施。若可能，维修人员应在故障发生的当天，调查以上情况。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,49,维修部与生产部的合作很重要,它帮助操作者对发生在他们自己设备上的故障负责，告诉他们特定故障的征兆是什么，教会他们如何进行反应，并得到他们的合作，采取预防性措施防止将来可能的故障。 通过提供机会检查工作质量，更好地了解故障的成因，并学习如何计划采取预防性措施，帮助维修人员提高他们的技能。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训

29、教程,0,50,及时发现异常情况,为了在导致故障或其它设备损坏之前，及早地发现和防止异常情况，维修部以采取两种策略：基于时间的或称为计划维护，和基于状态的或称为可预见性的维护。 计划维护包括定期的检查以发现和解决不良情况，由于每个设备都有那么多检查项目，我们使用维修日程通常是计算机式的来告诉我们何时对每个设备进行检查、大修、换油、更换部件等等。你的自主性检查工作也包含在这个日程内。日程上的每件任务都有对应的检查和拆卸标准以保证其正确的实施。 预见性维护使用诊断设备来测量设备的异常变化或发现异常情况的微小症状。通过测量振动、发热或润滑油化学成分，使我们无需拆开设备就能精确预见何时何地很有可能出现

30、异常，它使我们避免了必要修理，并检查需要修理的部件的质量。这些测量往往可以由操作人员使用相对简单的仪器进行。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,51,防止经常性故障,生产部人员和维修部人员有几种途径来防止故障的重复出现。例如，生产班组、维修人员和工程技术人员合作，研究经常性故障的原因并制定预防措施，包括在维护程序中增加特别的清洁检查项目，改变准备和动作程序，修改设备以消除设计上的缺点等等。其中的一个例子就是；操作人员在控制污染扩大以使设备易于检查和维护方面所作的改进，其它延长寿命的改进，包括使设备更可靠以及减少机械和系统上的复杂程序等等。,TOTAL

31、 PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,52,收集和应用与维护有关的信息,信息系统是良好维护的基础，因为它可以提供有关设备改进、故障分析等方面的有价值的数据，这些系统往往是计算机化的，但不总是容易使用，然而，生产工人能经常帮助维修人员收集这些重要的数据，只要生产与维修人员在有用信息的种类、原因以及采用何种表格填写数据等方面，取得一致性意见，然后维修人员可以设计易于使用的系统，以收集操作人员提供的信息。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,53,维修预防（PM）设计,TPM的一个目标是设计免于维护的设备，其中一个方法是在尽早可

32、能的阶段就进行有关的改进。换言之，在设备的设计阶段，TPM通过在设计过程中运用防止维修的原则，使新装设备能防止故障和损坏。换言之，MP设计包括发现现有设备的弱点，并将数据反馈给设计工作师。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,54,设备弱点的观察途径,1、使自主性维护易于实行。 2、使操作易于进行。 3、提高质量。 4、提高可维护性。 5、安全。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,55,使自主性维护易于实行,设计者需要的一些最有价值的信息来自于设备操作人员，他们每天都要对付那些由于在设计时没有考虑可维修性和易

33、操作性而造成的设备本身的局限性。例如： 是否易于清洁和检查 能否设计中心润滑系统，从而使每个设备只有一两个加油口 可否改进管道的布局，例如改变FRLS和电磁阀的位置 可否改进电线的长度和布置 碎屑会否四处飞溅,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,56,使操作易于进行,设备能否防止操作失误，如改变开关的位置或控制面板上按钮的布局 能否简化转产程序 能否制定明确标准使调整易于进行，或者能否采用较易的测量方法,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,57,提高质量,是否已确定精度设定和测量方法？（测量什么、如何测量、上下

34、限值等等） 精度是否易于测量？ 诊断设备是否易于使用？有没有直观的显示？,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,58,提高可维护性,是否已收集到设备寿命数据？是否有办法延长设备寿命？ 部件是否易于更换？ 预见装配的单元能否更换部件？ 同类设备的预防性措施可否采用类似故障分析和修理方法？ 设备是否有自诊断功能？ 可否简化加油、换油方法？,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,59,安全,联锁方是否安全？ 危险设备是否有安全保护装置？ 基层人员和维护人员应向设计人员提供以上反馈，从而可以在设备中预先采取维修预防改进措施

35、。当然，某些改进措施成本很高，设计人员测必须在降低成本与采用某种措施之间予以平衡。,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TPM培训教程,0,60,早期的设备管理,装配新设备时，尽管设计、制造、安装均十分顺利，在试运行、调试和起动时仍会不断出现问题。在这分阶段，生产人员及维修人员艰苦工作以解决新设备的问题，他们往往必须在正常动作开始前，做大量的改进。如 设计时选用的材料不合适 设备制造时出现的错误 以及安装上的错误 由于这些错误带来的延迟的代价是昂贵的，随后设备试运转期间的修理、检查和调整，以及为防止损坏和故障进行的寝润滑和清洁是如此地难于进行，使得主管工程师们感到十分沮丧。 人们可能因此而后忽视检查、润滑和清洁，从而使得一些小故障不必要地导致了更长的设备停机。,TOTAL