精益生产专题培训(ppt 24页).ppt

1、制作 :精益生产推进小组,精益生产培训(工人/拉长),Rev: 01,培训内容,何为精益生产 精益生产的好处 精益生产已经取得的效益 精益生产的核心理念 精益生产与原来的生产有什么不同 精益生产对员工的要求 精益思维训练,何为精益生产,精益生产是一种生产管理方式,也是一种生产技术 起源于20世纪50年代的日本丰田汽车制造公司 精益生产的英文简称是“LEAN”，它其中的“精”表示精良、精确、精美，即少而精，不投入多余的要素，只是在适当的时间生产市场需要的产品（或下工序需要的产品）；“益”表示利益、效益，即所有的经营活动要有效有益，具有经济性。 精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善

2、，精简是它的核心。 也是一种管理理念，一种文化，实施精益生产是追求完善、卓越的历程。,精益生产的好处,对公司- 减少生产周期，快速应对市场需求 消除浪费，降低成本. 改善品质，提升生产力 对员工- 学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训 增强员工团队精神 改善工作环境和生产安全 能使员工工作的轻松，顺畅,精益生产已经取得的效益,1 WK20 HPO H5007 生产力改善8% WK29 ZLO H0037 生产力改善18% WK34 HPO Tourmaline Mix model （混合生产） 生产改善20% OEE（设备综合效率） 改善 30%,去年部分改善项目已经取得的效益,精益

3、生产的核心理念,Value chain -价值链（认识浪费） JIT -及时生产 Takt Time -节拍 U line -U形拉 Water spider -水蜘蛛 / 物流传递员 SOS 标准作业指导 SWIP 标准在制品 5S Abnormality -异常处理,精益生产的核心理念,1. 价值链 一种行为从是否创造价值可分三方面 增值行为（VA）： 将原材料或信息转换成客户所需之产品 绕线/焊锡/印字等 无价值行为 （NVA） 消耗资源,但对产品并无直接贡献 等待/移动/传送等 必要的无价值行为 有些行为不增加价值，但又是提供客户所需产品或服务所必须的，检查 / IPQC / QA 抽

4、检等,工厂七大浪费 不良品 生产过剩 库存 多余的动作 运输 等待 流程,精益生产的核心理念,2.及时生产 JITJust In Time 只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量。 同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间 JIT 的核心 节拍 （Takt Time） 一个流 （One piece flow） 拉动生产 （Pull）,精益生产的核心理念,3. Takt Time （节拍） 是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔， 通常以“秒”为单位。 T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为： 要求按照T/T的节拍控

5、制生产进度，过多的产出是浪费，过少满足不了客户需求 基于节拍的一个流拉动式生产,精益生产的核心理念,精益生产的核心理念,4. U形拉 U形拉是指生产线或设备根据流程按U形布置，其本质在于生产线的入口和出口在同一个位置。 U拉有如下特点： 出入口一致 在U内，一个作业员一般需要掌握多种工位的技能，称之为多能工 作业员只在U内做增加价值（VA）的操作，没有价值的作业（NVA）在U外由“物流传递员”来完成 U内的流程通常为反时钟方向，对作业员来说，是由右向左，这是因为人们大部分都是熟练用右手操作，由右向左能让作业员充分利用右手进行操作,精益生产的核心理念,4.Water spider 水蜘蛛 / 物

6、流传递员,物流传递员( 又称水蜘蛛，简写为WS), 是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。 精益物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。,精益生产的核心理念,物流传递员的主要职责及意义： 为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、工具、 工装夹具，剔除作业员因收集或选择物料而产生的移动，同时确保生产线有适时的物料及工具供应。 必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重复性的工作。 充当节拍领头人（Pa

7、cemaker）的角色，物流传递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的停滞或延迟更加清晰。 进行部分生产线的监督及管理工作，如生产线发生产异常时的报告和处理等。,精益生产的核心理念,5. 标准作业指导书 SOS-Standard Operation Sheet SOS是精益生产使用的标准操作指南，它详细阐明了每个工序的各个作业步骤的标准化的要求，与传统的MI相比，它有如下特点：,MI有关操作和品质技术要点 规定了每个工序的节拍、SWIP、工作步骤、各工步的操作时间以及标准排拉图,没有标准就没有改善,精益生产的核心理念,6.标准WIP SWIP （Standard Work In Process

8、）： SWIP是一个工序完成所有步骤所要求的最少在制品数量。 SWIP一般是以看板KanBan的形式标准化 每个工序必须严格遵守看板的要求,看板颜色代表的意义 红色_(坏品)不良品区 绿色_(看板)好品区 黄色_操作区 黑色_物料区,精益生产的核心理念,7. 5S 5S是起源于日本的最有效的现场管理模式,是创造和保持一个有组织的、整洁的、高效的工作场所的过程， 5S是改善的基本条件，是精益生产的一个基本要素和一种质量技术.,5S的好处 改善工作环境 提高效率 减少浪费，降低成本 提升自身素养和技能 （游戏）,精益生产的核心理念,5S包括 整理 Seiri , 整顿 Seiton , 清扫 Se

9、iso , 清洁 Seiketsu , 素养Shitsuke 5个要素. 整理-它是丢弃的艺术,要有决心,不必要的物品应断然加以 处理 整顿-它是物品放置的标准化,是提高效率的基础 清扫-整理.整顿之后,对工作场所进行彻底打扫, 杜绝污染源 而且通过打扫可找到问题. 清洁-时时努力保持干净，整齐，亮丽的工作环境 素养-提升素养主要靠平时的教育训练,要认可 “心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变. 5S又称 “五常法”. 即 “常组织”, “常整顿”, “常清洁”, “常规范”, “常自律”.,精益生产与原来的生产有什么不同,U形拉 按节拍生产 由右向左 小的细胞生产线 物流传递员 标准作业指南 单面坐人 看板 (相同) 拉动生产 (相同) 一个流生产 (相同),精益生产对员工的要求,乐于改变 尽管去做 积极参与和尝试 善于思考，发现异常或提出改善点 注重设备的日常保养，点检 注重多能工 第一次就把工作做对、做好,精益思维训练游戏,狗鱼综合症 - 01,滥用经验 拒绝变通 墨守成规 对差别视而不见 缺乏采取行动的勇气,精益思维训练游戏,突破思维界限 - 02,是什么因素阻碍了你的思维？ 思维方法在这里起了什么作用？,精益思维训练游戏,要学习采用新方法- 03,甲： 本月最好的精益拉是我们甲拉 乙：本