沥青路面施工技术培训

1、苏交科集团股份有限公司,沥青路面施工技术交流,道路工程研究所,二一七年三月,江苏连云港,国、省干线公路面临的挑战、困境： 路面结构单薄复杂的交通量组成 陡坡、急弯路面结构和材料优化 软土地基 养护施工空间、时间交通组织 养护范围、深度资金 ,交流内容,水泥稳定碎石基层施工,施工方法概述,施工过程控制,常见病害（裂缝）的分析,水泥稳定碎石基层施工施工方法概述,厂拌法,厂拌法特点,相对而言，厂拌法便于级配、用水量、水泥剂量的控制，混合料均匀性较好。适宜于摊铺机摊铺，摊铺、压实厚度可准确控制，因此，应用较多。,路拌法,水泥稳定碎石基层施工,施工方法概述,施工过程控制,常见病害（裂缝）的分析,水泥稳定

2、碎石基层施工施工过程控制,施工过程控制： 机械设备配置 混合料的拌和 运输 碾压过程控制 养生,水泥稳定碎石基层施工施工过程控制,混合料拌和： 备料充足，不同规格料分开堆放，冷料仓上应搭设防雨棚，装料不得避免混料。 每天开始搅拌前，应检查集料的含水率，计算配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。同时，控制水泥剂量，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 每天开始搅拌之后，加强过程控制，每12小时检查一次拌和情况，检查级配、含水率和水泥剂量，并根据实际情况进行适当调整。 拌和站出料装车时，车辆应前后移动，分“前、后、中”三次装料。 混合料运输：每天开工前清洗干净运输车辆车厢。车上

3、的混合料应覆盖，直至摊铺结束。如车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，须予以废弃。,水泥稳定碎石基层施工施工过程控制,摊铺： 摊铺前下承层湿润，上基层施工时，下基层表面应喷洒水泥用量不少于0.5kg/m2的水泥净浆，洒布区域摊铺机前40m。 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程。 摊铺机的料位应位于螺旋布料器约三分之二高度位置。 摊铺机变速箱处须装反向叶片；在摊铺机后面应设专人消除离析现象。 摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1.02.0m/min。,水泥稳定碎石基层施工施工过程控制,碾压： 遵循试铺路段

4、确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（静压，遍数适中）弱振强振弱振胶轮收光的顺序。若胶轮压路机收光时依然有明显轮迹，应用钢轮压路机继续碾压，直到压实充分，无明显轮迹。 压路机应紧跟摊铺机进行碾压，一次碾压长度一般为4060m。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，碾压完成后检测压实度。 压路机停车时应缓慢减速，换挡要轻且平顺。停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。 压路机碾压时的行驶速度，第12遍宜为1.52.0km/h，以后各遍宜为2.02.5km/h 。,水泥稳定碎石基层施工施工过程控制,养生： 每一段碾压完成以后应立即进行压实度、厚度检查，并开

5、始养生。 养生时可将麻布或透水无纺土工布湿润，然后覆盖在碾压完成的基层顶面。整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。,水泥稳定碎石基层施工,施工方法概述,施工过程控制,常见病害（裂缝）的分析,水泥稳定碎石基层施工,水泥稳定碎石基层： 优点：早期强度高、稳定性好、整体刚度大； 缺点：抗形变能力差、易导致路面产生反射裂缝,水泥稳定碎石基层施工,水泥稳定碎石基层施工,水稳基层出现裂缝的原因： 路基含水量大，强度和承载力不足； 下承层裂缝未处理 ； 级配偏细、混合料0.075mm通过率偏高；,含泥量偏高,级配偏细,水泥稳定碎石基层施工,水稳基层出现裂缝的原因： 含水量、水泥剂量偏高； 压实度不足

6、、压实工艺不当； 养生不充分、外界温差较大,基层“弹簧”,水泥剂量偏高,含水量偏大,水泥稳定碎石基层施工,减少水泥稳定碎石层裂缝的措施： 严格控制水稳混合料的水泥剂量及含水量 ； 加强原材料的质量管理，保证混合料级配满足设计要求 ； 改进水稳底基层、基层的养生措施； 改进碾压工艺，确保压实度； 改善全线路面排水效果； 把握合理的开放交通时间,交流内容,沥青面层集料质量控制,集料对沥青路面的影响,集料加工设备、工艺及要点,集料质量控制与管理,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,一般共识： 在沥青路面中，集料所占比例约为95%，对路面质量至关重要，没有品质优良的集料，就没有品质优良的沥青混合

7、料和品质优良的路面工程。,集料特性： 资源特性 石料产地 岩性,加工特性 （认同特性） 加工生产设备 加工工艺,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,资源特性 与强度有关的指标 强度、压碎值、磨耗值、磨光值等 与物理结构有关的指标 密度、吸水率、针片状颗粒 与化学性质有关的指标 坚固性、粘附性能等,资源特性不满足要求时，应舍弃。,加工特性 与集料的加工设备、加工工艺有关的指标 强度、压碎值、磨耗值、磨光值等级配组成、针片状颗粒含量、棱角性、含泥量、砂当量,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,典型影响 路面结构强度 集料压碎值、磨耗值、针片状颗粒、级配 抗水损坏能力 含泥量、粘附性、砂

8、当量、针片状颗粒、小于0.075mm颗粒含量 抗车辙能力 小于0.075mm颗粒含量、级配、粘附性 抗疲劳能力 含泥量、粘附性、针片状颗粒、级配,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,集料的级配（粒径规格）,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,危害 混合料合成级配控制困难，性能波动 拌和楼生产效率降低，等料溢料频繁，不易达到冷热料平衡 产生原因 筛网尺寸设置不合理 单档集料的粒径范围过宽 频繁更改破碎设备工作参数或破碎设备故障、损耗堆料过程中发生级配离析 料场隔墙高度不够产生串料,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,针片状颗粒含量 危害 针片状颗粒在拌和过程中容易变形、断裂、粉

9、碎，影响混合料的合成级配 路面压实过程中断裂（尤其是振压），断裂面没有沥青裹覆，成为水损害根源之一 产生原因 集料加工设备、加工工艺 块石节理发育,针片状,沥青面层集料质量控制集料对沥青路面的影响,粉尘含量（0.075mm颗粒含量） 危害 阻止集料与沥青粘结，形成界面不连续，易产生水损害 替代部分矿粉，增加沥青胶砂的塑性，影响其耐久性 改变混合料的粉胶比，影响其性能 增加拌和楼的工作负荷 产生原因 没有采用必要的除尘设备 碎石堆料场二次污染严重,沥青面层集料质量控制,集料对沥青路面的影响,集料加工设备、工艺及要点,集料质量控制与管理,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,集料加工设备 破碎

10、设备 颚破 (PE) 反击破 (PF) 圆锥破 (PY) 冲击破 (PL、PCL) 给料机(喂料器) 除尘设备 筛分设备,PE7501060,颚式破碎机（PE）：主要型号： PE7501060，代表鄂破的进料口宽长为750mm1060mm,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,颚式破碎机工作原理： 通过动颚的周期性运动来破碎物料，使位于两颚板之间的石料受到压碎 、劈裂和弯曲等综合作用。,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,反击式破碎机（PF）,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,反击式破碎机工作原理： 利用高速旋转的转子板锤冲击石料，使破碎的石料以很大的动能冲向前反击板，经撞击

11、而破碎，当其反弹至板锤回转半径以内时，再次受到冲击破碎，同时被粉碎的石料又以高速冲向反击板得到进一步破碎。当粉碎后的石料小于反击板下部衬板与板锤回转半径之间的间隙时，即被作为产品排出。,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,圆锥式破碎机 (PY)：主要型号PY600、PY900、PY1200,原理：动锥在偏心套的作用下做旋摆运动使动锥和定锥时而靠近时而偏离。机械静压减小集料尺寸,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,冲击式破碎机（整形机）,原理：利用高速运动的石子打击四周的石子或铁壁后粉碎分为“石打石”、“石打铁”,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备

12、、工艺及要点,振动喂料器： 通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块的第一步。,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,筛分设备 振动方孔筛, 如：1854，不同设备的区别主要表现： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数,代表筛面宽长为2100mm6000mm,2160,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,除尘设备 设备类型 布袋式除尘 旋风式除尘 静电式除尘 水洗法除尘 主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分,布袋式除尘设备,旋风式除尘设备,静电式除尘设备,水洗法除尘,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,集料加工工

13、艺 设备组合 筛网设置 一般要求,设备组合 一破：颚式破碎机 将500mm的集料破碎到130mm以下 二破：反击式破碎机 将130mm的集料破碎至40mm以下或部分成品 三破：反击破或冲击破 将40mm以下或成品料破碎整形成最终成品料 其它设备：振动喂料器、布袋除尘设备、两套振动筛,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,筛网设置（方孔筛） 生产20型混合料所用集料的筛网设置方案： 44mm、77mm（或66mm）、1111mm、2323mm、3030mm 生产20型混合料所用集料的筛网设置方案： 44mm、77mm（或66mm）、1111mm、23

14、23mm 44mm、77mm（或66mm）、1111mm、 、1616mm 、2323mm 生产16型混合料所用集料的筛网设置方案： 44mm、77mm（或66mm）、1111mm、1919mm 生产13型混合料所用集料的筛网设置方案： 44mm、77mm（或66mm）、1111mm、1616mm 一般要求 粗集料 细集料 矿粉,沥青面层粗集料加工要求 宜采用两级以上的联合破碎方式，且至少有一级为反击式破碎机。 按照一定的规格生产集料，满足级配控制要求，严格控制针片状颗粒含量、含泥量。,细集料加工要求 优先选用机制砂，采用石灰岩粗集料加工 采用除尘设备，严格控制其粉尘含量 细集料规格为03mm

15、，其中： 4.75mm通过率应为100% 2.36mm通过率应不低于70% 0.075mm通过率宜不大于15%,矿粉加工要求 必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉 原石料中的泥土杂质应除净 矿粉必须干燥、清洁，含水量1% 矿粉的细度必须满足要求，0.075mm通过率大于75%,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,集料加工质量控制要点 泥块、软石含量控制 针片状含量控制 粉尘含量控制 级配稳定性的控制,泥块、软石含量控制 盖山泥土、风化石、植被等爆破前清理干净 宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化、排水处理 严禁将块石、泥块混合物运入碎石加工生产线，采用人工配合机

16、械的方法选料 配有过滤筛的振动喂料器必须正常工作，并及时将筛下废料运出，防止混入料堆中,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,盖山土层没有清除，母岩风化不应使用,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,规格混乱,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,不按规格分档堆料,粗集料,细集料,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,细集料未覆盖,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制加工设备、工艺及要点,沥青面层集料质量控制,集料对沥青路面的影

17、响,集料加工设备、工艺及要点,集料质量控制与管理,沥青面层集料质量控制集料质量控制与管理,集料质量检测 粗集料 压碎值、磨耗值、磨光值、针片状颗粒含量、小于0.075mm颗粒含量、级配、 细集料 砂当量、小于0.075mm颗粒含量、级配、 填料（矿粉）： 塑性指数、亲水系数、级配 ,交流内容,沥青面层施工,设备匹配,管理严谨,施工精细,检测及时,设备匹配,沥青面层施工,设备匹配 路面施工高度机械化，需要配置的设备类型多样。一旦缺少某一种设备或者设备型号不对应，会导致工序的停滞，影响施工质量、精度。 为了提高设备匹配水平，建议至少做到以下两点： 充分熟悉气候、地理位置情况及工期的限制，考虑气候、

18、地理位置给设备使用带来的客观影响。拌和站产量不能过小，要有富余； 依据设计内容，根据不同层位选择匹配的机械设备种类，如：喷洒乳化沥青粘层需配置撒布车、连续级配的AC型混合料需要配置充足的胶轮（25吨及以上）和钢轮压路机（自重11-12吨）等,沥青面层施工,沥青面层施工,沥青面层施工,沥青面层施工,管理严谨 由于工程施工工序的复杂、繁琐性，施工条件的局限性，从而要求施工管理工作更加严谨。例如交通干扰、纵缝搭接、频繁转场、施工方案变更等，一旦管理跟不上，质量就没有保证。,沥青面层施工,施工精细 配合比设计（材料组成设计） 混合料拌和、级配控制 现场摊铺、压实 功能层施工 防污染,沥青面层施工,配合

19、比设计 一个合理的配合比设计所带来的效益是无法估量的。经过配合比设计得到的混合料应具备以下特点： （1）良好的路用性能：高温、低温、抗水损坏、抗疲劳 （2）优良的施工性能：易于拌和、摊铺、碾压 （3）经济性；满足路用性能的基础上花费最低,配合比设计过程 完整的配合比设计应包括以下三个步骤： （1）目标配合比设计：原材料筛选、级配、沥青用用量、性能验证。 （2）生产配合比设计： 拌和站标定、拌和站转速调试、热料比例、沥青用量、性能验证。 （3）试拌、试铺（试验段）：通过试拌检验生产配比与拌和站的适应性；通过试铺检验配合比的可行性和施工工艺的匹配,沥青面层施工,混合料性能验证： 高温稳定性：车辙试

20、验-动稳定度 低温性能：小梁弯曲-微应变 抗水损坏：浸水马歇尔、冻融劈裂试验,沥青面层施工,沥青面层施工,拌和站振动筛筛网设置如下（方孔筛）： 生产AC/Sup-25混合料： 4mm、6mm、11mm、23mm、30mm 生产AC/Sup-20混合料： 4mm、6mm、11mm、16mm、23mm 4mm、6mm、11mm、23mm 生产SMA-13（AC/Sup-13）混合料： 4mm、6mm、11mm、16mm,沥青面层施工,沥青混合料拌和、级配控制： 不同料源原材料，分堆使用，拌和时间充分。 每天进行热料仓筛分。（窜仓，原材料级配变化） 混合料抽提（滞后性）与铺面外观相结合，发现级配变动

21、及时调整。 配备打印装置，逐盘打印混合料生产记录。重视打印记录：判定拌和楼稳定性，热料仓筛分与打印记录结合，进行分盘和总量校核；及时发现拌和楼系统误差。 应定期对筛网进行清刷，出料温度时时测量。 定期对拌和楼计量和测温进行校核。,沥青面层施工,二级除尘回收粉管道未拆除,二级除尘回收粉管道未拆除,细集料潮湿,排水不畅,热废料堆在集料堆,扬尘二次污染,沥青面层施工,运输车保温,沥青面层施工,沥青混合料温度过低,沥青面层施工,摊铺： 摊铺。在进行不同级配类型的混合料摊铺时，采用不同的摊铺速度范围，兼顾拌和站产量。 AC/Sup型：24m/min；SMA型：23m/min。,梯队全幅摊铺,半幅摊铺,沥

22、青面层施工,摊铺注意事项： 检查熨平板是否光滑？拼接是否平顺、紧密？摊铺前熨平板是否充分预热？ 检查料位控制器是否灵敏？螺旋布料器长度是否合适？混合料的料位是否在螺旋布料器2/3位置附近？螺旋布料器是否持续转动传料? 检查摊铺机振捣设备（夯锤）是否设置正确？ 随时检查摊铺厚度、路拱、横坡度等。 随时检查摊铺温度。 注意观查铺面效果。,沥青面层施工,螺旋布料器料位应合适,频繁收斗,沥青面层施工,沥青面层施工,压实： 进行沥青路面的碾压时，一般分为初压、复压、终压三个阶段，并应在温度尽量高的情况下完成碾压，达到压实度要求。,沥青面层施工,初压,复压,连续级配混合料压实过程,终压,沥青面层施工,沥青面层施工,沥青面层施工,摊铺速度过快，压路机不能紧跟碾压,沥青面层施工,压路机数量不足，无收光设备，且胶轮压路机吨位较小,沥青面层施工,沥青面层施工,碾压方式：通过试验段决定； 典型组合：钢轮静压1遍（钢轮振1遍）胶轮碾压35遍钢轮收光 12遍； 避免混合料温度下降后开强振，导致集料振