管理方法及技巧指引.ppt

1、管理方法及技巧,提升管理素质、掌握管理技法,管 理 方 法 及 技 巧,序 章,大树,课程大纲,第一部分：管理理念 第二部分：处理问题的“三现二原管理” 第三部分：生产中的数码管理法 第四部分： 5M 1E管理 第五部分： 5W 3H 1S 管理,第一部分：管理理念,课程内容,1. 实施“日事日毕、日清日高”的方法,2. 保证“迅速反应、马上行动”的理念,3. 坚持“雷厉风行、持之以恒”的作风,第二部分：处理问题的 “三现二原管理”,课程内容,现 场,现 物,现 时,一定要亲临、观察发生问题的现场，切实地把握问题发生的来龙去脉、前因后果。（不要道听途说）,一定要亲自确认、分析发生品质问题的实物

2、，切实地把握问题的真实现象。（不要凭空设想）,一定要及时地（现时）去现场确认现物，在把握了原因、得出问题的解决措施后，要迅速制定和实施对策。,不要只开对策会议,掌握事实，现场对策,马上跑到现场去,“三现”,“二原”,原 理,原 则,必需正确地分析和理解引发问题的原因，找出负面现象之因果关系,在纠正 、预防问题时，要从本来应该是怎样的？今后应该怎样做？的原则出发，根除重复发生问题的可能性。（不要舍重就轻）,利用“5个为什么”找出真因,防止问题永久再发,探求科学规律，融入智慧,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,1.计划准备要周详,2.变更控制要准确,3.各种数据要清楚,4.落实督导要到位,4

3、要,一、做到“4要”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,生产中存在的问题,1.早发现,3.早督导,2.早控制,4.早检查,二、做到“4早”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,三、做到“ 6抓6保 ”,1.抓准备保生产,2.抓投入保产出,3.抓进度保均衡,4.抓关键保重点,5.抓质量保交验,6.抓完成保计划,“6 抓 6 保”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,四做到“ 8 明 ”,1.生产能力明,2.生产进度明,3.关键重点明,7.质量情况明,6.协作配套明,5.工艺情况明,8.五品四数明,4.物料供求明,“ 8 明 ”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,五、做好“全面

4、生产管理”,1.人员组织与管理,2.设备管理,3.物料管理,4.质量管理,8. 5S 文明生产,6.安全管理,5.成本控制,7.人员培训,全面生产管理,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,六、把握“四数”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,五 品,成 品,七、控制“五品”,半成品,在制品,废 品,返修品,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,1. 会按照生产计划要求，组织与协调生产顺利 进行，保证生产任务顺利完成。 2. 会使用不同的方法，对生产实施有效指挥， 能经常迅速地分析生产形式，发布命令，传 达指示，并及时有效地处理生产中的各种问 题。,八、 做到“ 八 会 ”,第三部分：

5、生产中的数码管理法,课程内容,3. 会运用统计方法去搜集、整理、积累统计资料 和调度业务资料，记录和积累生产中的问题以 及处理的程序与方法。 4. 会核算主要生产指标，用生动形象的图表反映 生产动态，分析预测生产进度和有可能发生的 问题，写出简明扼要的分析报告。,八、 做到“ 八 会 ”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,5. 会按照制度召开生产性会议或早会，整理并 提供会议资料，做好会议记录。 6. 会经常掌握全厂生产动态，综合平衡生产的 能力，及时提供各种能力的调查，平衡意见， 在紧急情况下有果断处理问题的能力。,八、 做到“ 八 会 ”,第三部分：生产中的数码管理法,课程内容,7.

6、 会按技术文件和相关资料协助有关部门解决生 产技术问题或质量问题。 8. 会恰当处理生产管理中的各项人际关系。,八、 做到“ 八 会 ”,第四部分：5M 1E管理,课程内容,1、 人 ( Man ) 2、设 备 ( Machine ) 3、材 料 ( Material ) 4、方 法 ( Method ) 5、环 境 ( Environment ) 6、测 量 ( Measurement ),第四部分：5M 1E管理,课程内容,1、人 ( Man ),人是所有资源中最宝贵的，人的作用是任何时期都不可能被替代的。在生产现场是由管理者、作业员、辅助人员组成的一个整体。 海尔CEO张瑞敏先生的看法：

7、 智力比知识重要 素质比智力重要 觉悟比素质重要。 树立公正、公平地对待每一位同事、每一位下属是每位管理人员必须具备基本条件。,课程内容,2、设 备 ( Machine ),第四部分：5M 1E管理,设备包括：包括生产设备和检测仪器。如流水线、叉车、 电梯、空压机、打胶机、治夹具、烙铁、试音机、 万用表、电源变压器等等生产、检验、搬运等的用具。,加油,发热点检,清扫,发现漏油,震动、噪音 发现,震动、噪音 发现,加油、加水,发热检查,清扫,尿、大便,脏,水、奶,哭声、脉搏,热,发现漏油,课程内容,3、材 料 ( Material ),第四部分：5M 1E管理,物料管理的精髓：3不 1)不断料；

8、2)不呆料；3)不囤料； 物料管理的职能：5R 1)适时；2)适质；3)适量；4)适价；5)适地。,课程内容,4、方 法 ( Method ),第四部分：5M 1E管理,全员参与的改善活动,缩短作业转换时间,工厂设备布局,多能工,标准作业,小批量生产,一个流,标准作业修订,少人化,省人化,缩短生产过程时间,生产均衡化,生产准时化,排除浪费降低成本,低增长经济下的利润增加,自働化,创意功夫提案,全公司QC,品质保证,创造价值,方法研究,提高 管理水平 技术水平,课程内容,5、环 境 ( Environment ),第四部分：5M 1E管理,课程内容,6、测 量 ( Measurement ),第

9、四部分：5M 1E管理,测量数据对以事实为依据做决策很重要。最高管理 者应当确保有效和高效地测量、收集和确认数 据，以确保组织的业绩和相关方满意。这应当 包括对测量的有效性和目的以及数据的预期使 用进行评审，以确保为组织增值。,第五部分：5W 3H 1S 管理,课程内容,What: 哪项工作发生了什么问题? Where: 问题发生在何地? When: 问题发生在何时? Who: 问题的责任者是谁? Why: 发生问题的原因? How Many: 同类问题有多少? How Much Cost: 造成多大的损失? How: 如何解决? Safety: 有无安全注意事项?,课程内容,5W2H法,这是

10、成本的问题。,做些什么？要准备什么？什么事会造成障碍？这些都是对象的问题。,WHAT 何事,WHERE 何处,WHEN 何时,WHO 何人,HOW 如何,HOW MUCH 多少成本,在何处进行最好？配合的工作在何处最好？这些都是地点的问题。,何时开始？何时完成？这些都是时间的问题,由谁去做，一个人做或是一个团体？由谁来配合？由谁来控制？这些都是人员的问题。,如何做，如何准备工作。这是方法的问题,WHY 为什么,工作的目的与意义.,设备线路绝缘好，否则安全难确保。 带电导体若裸露，必须保证碰不到。 否则要设防护栏，警示标志要明显。 必设可熔保险器，自动开闭也可以。 金属外壳带电易，保护接零或接地

11、。 手持电动工具等，用前接地或接零。 粉尘气体量大处，电气设备要密闭。 危险物品易燃品，储存使用要小心。 设备线路符规格，定期点检要严格。 开关指定专人管，保证安全莫违反。 砂轮转轴波峰焊，防护装备必戴全。 压力机械施压部，安全装置严防护。,安 全 卫 生 箴 言,1,叉车转动磨擦处，自动加油常维护。 人工加油用长嘴，难于加油停车注。 仪器设备和仪表， 准确校验定期调。 如果发现有损坏，立刻报告维修快。 工作场所任何时， 整齐清洁常保持。 布置机器工作台，便于操作保安全。 信道宽度莫太窄， 小于一米不应该。 危险机器加围栏，高度一米是下限。 物品堆放要整齐， 清除废料应及时。 地面墙壁天花板，

12、保持完好没危险。 排水沟渠要加盖， 定期疏通不堵塞。 现场光线应充足，采光部分莫遮住。,安 全 卫 生 箴 言,2,局部照明应适度， 光线不暗不刺眼。 窗户玻璃常擦拭，启闭灵活好装置。 照明灯具维护好，信道照明要确保。 风暖设备有人管，定期清扫和修检。 高温条件操作工， 防暑药品应供应。 有毒危险工作点，禁止饮水与用膳。 提前准备急救箱， 小伤小破不用慌。 空压机和水位表，安全阀都不能少。 经常注意勤检查， 准确有效要确保。 保养修检与调试，三项注意不能少。 消防工作要专训，考试合格才上阵。,安 全 卫 生 箴 言,3,课 程 回 顾,第一部分：管理理念 第二部分：处理问题的“三现二原管理” 第三部分：生产