生产管理制度

1、陕西北元化工集团有限公司生产管理制度第一章 总则第一条 为了维持陕西北元化工集团有限公司(以下简称“集团公司”)正常的生产秩序，保障产品的产量和质量，为生产决策提供依据，特制定本制度。第二条 本制度是集团公司生产系统的纲领性文件，各分、子公司可根据本制度编制相应的实施细则。第三条 本制度包括生产计划管理、生产工艺管理、生产设备管理、生产现场管理、员工培训教育管理、生产安全管理、生产统计管理等内容。第二章 管理职责第四条 生产技术部作为本制度的归口管理部门，负责本制度在集团公司内的贯彻执行与督促指导。第五条 生产技术部部长全面负责管理集团公司生产工作及与其他部门间的沟通协调，对生产中出现的重大问

2、题负责。第六条 生产技术部负责各分、子公司生产中的主要原、辅材料消耗定额，并编制生产计划，负责关键生产工艺、设备的管理，负责生产现场和员工岗位培训的监督管理工作，负责对集团公司产能进行评估与确定。第七条 生产技术部综合统计员负责对各分、子公司主要产品的产量、质量及生产成本的统计、监督和核算工作。第八条 各分、子公司生产技术科作为生产的主管部门，全面负责所属单位的各项生产管理工作。第三章 生产计划管理第九条 管理目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产工作的有序开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、保质、保量完成。第十条 管理部门职责(一)

3、集团公司生产计划根据集团公司生产经营计划由生产技术部负责分解、编制及修改。(二)各分、子公司、营销中心、采购中心、物流中心应按照集团公司生产经营计划要求编制相关计划。第十一条 生产计划的类型生产计划分为集团公司年度生产计划及季度生产计划。第十二条 生产计划的编制、审批及下达(一)集团公司年度生产计划的编制、审批及下达1.集团公司年度生产计划由生产技术部根据集团公司的生产经营计划编制，经集团公司行政办公会研究确定后下达至各分、子公司及相关部门、业务中心。2.集团公司年度生产计划主要依据上一年度的生产任务完成情况、生产系统运行情况和产能状况等编制。(二)集团公司季度生产计划的编制、审批及下达集团公

4、司的季度生产计划由生产技术部根据年度生产计划及生产具体情况编制，经集团公司行政办公会研究确定后，按季度下达至各分、子公司及相关部门。第十三条 各分、子公司制定月度生产任务时必须严格执行集团公司的季度生产计划，原则上不予调整。第十四条 生产进度控制(一)生产技术部及各分、子公司生产管理人员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门及时改善并进行通报，以确保生产计划按时完成。(二)如出现影响生产进度的问题，由生产技术部要求相关分、子公司进行整改，并落实具体责任人和整改日期。对于整改、协调过程中出现的争议要及时报生产技术部协调解决，确保生产计划的严肃性和可执行

5、性，以推动生产计划按时完成。(三)生产技术部负责集团公司总体生产计划的控制，对影响计划执行的分、子公司进行考核。第十五条 生产计划总结(一)各分、子公司生产管理人员要根据生产计划的完成情况，比较计划与实际情况的差距并按周或按旬进行相应的经济分析，进而提出改进措施。(二)生产技术部每月须对生产计划各项指标进行分析、小结，查找生产计划未完成的原因，将突出的重点问题及时上报，并督促各分、子公司对存在的问题进行整改，不断提高生产计划完成率。第四章 生产工艺管理第十六条 本章规定了工艺管理的组织管理职责、各类工艺技术文件(包括工艺规程、岗位操作规程和安全规程)管理、工艺变更管理、生产过程管理、工艺事故管

6、理、工艺记录管理等。第十七条 管理职责(一)生产技术部负责各分、子公司主要生产工艺的管理，各分、子公司全面负责所属生产工艺的管理工作。(二)各分、子公司必须严格执行工艺技术文件所规定的工艺纪律，严格要求生产操作人员按照规程操作，各科(分厂)技术员负责对所属各工段的工艺技术进行管理和监督检查。(三)对生产中发生的一般性工艺异常问题，由各分、子公司调查分析，拿出解决方案和防范措施，具体负责组织实施。重大工艺问题由生产技术部牵头，各分、子公司技术人员参与组成技术攻关小组，共同研究讨论解决方案，由分、子公司组织实施。第十八条 工艺管理规定(一)工艺管理包括生产过程的工艺技术管理、工艺变更管理、生产过程

7、管理、工艺事故管理、工艺记录管理等。(二)工艺技术管理1.各分、子公司依照本单位生产的性质制定相应的工艺规程、安全规程和岗位操作规程，由生产技术部审核，集团公司总工程师审批。各分、子公司定期对生产装置区的工艺执行情况进行检查，做好记录，对生产中出现的工艺问题要有分析、解决记录。2.生产技术部工艺技术员每月至少对分、子公司的关键控制工艺指标进行一次抽查，对影响产量、质量的重大工艺问题要有分析记录，并组织分、子公司提出处理方案。3.各分、子公司要严格执行工艺事故的处理规定，一旦发生重大工艺事故(影响生产系统正常运行或造成全系统停车)，发生事故的分、子公司须及时编写工艺事故报告，分析原因并拿出整改措

8、施，报生产技术部调查处理、备案。4.各级工艺管理人员要严防工艺管线与生产设备跑、冒、滴、漏现象发生，对发生跑、冒、滴、漏的工段限期整改，并进行考核。5.各分、子公司每月至少进行三次工艺检查，对当月各工序的工艺执行情况及产量、质量、消耗指标等完成情况作出全面分析，查找不足，制定改进措施，并将检查和分析结果于月底报生产技术部备案。(三)工艺变更管理1.工艺变更范围包括：生产能力的变更，工艺管线的改动，主要操作方法的改变，工艺参数的改变，指标测试手段的改变，阀门的增减，控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。2.工艺管线的改动包括：一般工艺管线改动，较大工艺管线改动，重大工艺管线改动。(1)一般性

9、的工艺管线变动是指给排水系统、空气、氮气系统管线的改动。(2)较大性的工艺管线改动是指管道介质为易燃、易爆或者高压、高温、易腐蚀的介质管线改动。(3)重大工艺管线改动是指输送特殊介质的管线的重大改造和变动。3.工艺变更程序(1)一般性的工艺变更，由所在分、子公司提出详细工艺变更方案(必要时须有物料衡算和工艺流程图)，填写工艺变更审批单，报分、子公司总工程师审批，生产技术部备案。(2)较大的工艺变更，由所在分、子公司提出详细工艺变更方案(必要时须有物料衡算和工艺流程图)，填写工艺变更审批单，报生产技术部部长审批并备案。(3)重大工艺变更，由分、子公司制定技术变更方案，生产技术部会同分、子公司相关

10、领导和技术人员论证，集团公司总工程师审批，生产技术部备案。(4)工艺变更后，由分、子公司负责对有关技术标准进行及时修订，操作法中要有明确的操作预防措施。4.工艺变更考核凡涉及到生产工艺变更的，各分、子公司生产技术科必须按照程序进行审批，生产技术部进行抽查，对未按照程序履行手续的分、子公司，生产技术部将视情况予以500元罚款；未履行手续私自变更对生产造成重大影响的，生产技术部将视情况予以1000-5000元罚款。第十九条 生产过程管理(一)各分、子公司负责生产过程的产品质量管理。(二)各分、子公司对生产过程进行管理中出现的不合格品应查明原因，制定有效的纠正和预防措施，评审处置办法，对不合格的半成

11、品或成品进行标识、控制与跟踪，并将最终结果报生产技术部备案。第二十条 关键过程管理(一)关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。(二)质量不稳定或重要产品的生产过程由生产技术部确定关键过程，分、子公司对工艺参数实行连续监控，定期对过程能力进行检查和综合评价。(三)关键过程的能力达不到要求时，由分、子公司组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。第二十一条 工艺事故的管理(一)工艺事故分为一般工艺事故、较大工艺事故和重大工艺事故。1.一般工艺事故是指因生产过程中管线、阀门、塔、容器出现泄漏，工艺控制指标发生波动，人为

12、原因造成工艺指标波动等因素影响生产系统运行不稳定、降负荷、降流量的情况发生，影响主要产品产量在平均日产量以内(含平均日产量)的事故。2.较大工艺事故是指因生产过程中管线、阀门、塔、容器出现泄漏，工艺控制指标发生波动，人为原因造成工艺指标波动等因素影响生产系统运行不稳定、局部停车事故的发生，影响分、子公司内部及相关分、子公司主要产品产量在平均日产量以内(含平均日产量)的事故。3.重大工艺事故是指因工艺管线、阀门、塔、容器泄漏，人为原因造成工艺指标波动，导致全系统紧急停车情况发生，影响主要产品产量在平均日产量以上的事故。(二)事故处理应遵循“四不放过”原则。 (三)对于一般工艺事故，由分、子公司及

13、时组织人员进行调查，召开事故分析会，拿出处理意见并落实改进措施。(四)对于重大工艺事故，分、子公司应在事故发生后2小时内填写事故报告报生产技术部，由生产技术部组织分、子公司相关人员进行调查，召开事故分析会，事故影响主要产品产量在1-3个平均日产量的，对责任分、子公司予以1000元处罚；事故影响主要产品产量在3个平均日产量以上的，对责任分、子公司予以2000元处罚，并落实改进措施。第二十二条 工艺记录管理(一)工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录(工艺、设备、检修)、工艺月度总结、工艺变更文件记录等。(二)工艺记录要求1.记录要真实、准确、及时，无超前或滞

14、后现象。2.原始记录必须字体清楚、仿宋化。3.记录有误时允许及时更改，更改率3。4.各项记录应保持清洁、完整，并按要求及时装订。(三)工艺记录保管工艺记录由所在分、子公司负责收集保管，并进行监督检查，生产技术部对各分、子公司的工艺记录情况进行不定期抽查，并通报结果。第二十三条 工艺管理奖惩规定(一)关键工艺指标的管理及奖惩1.关键工艺指标是指对生产过程控制及产品质量、生产安全起关键决定性作用的工艺控制指标，包括易触发工艺联锁的工艺指标、影响产品质量的过程工艺指标及安全指标。2.生产技术部作为集团公司生产管理的主管部门，负责对全集团生产系统的关键工艺指标进行监督管理。3.关键工艺指标的奖惩(1)

15、生产技术部将对抽查到的不合格的关键工艺指标进行处罚，每项指标处罚责任人20元，分、子公司连带管理责任200元。(2)对连续三个月指标控制合格的分、子公司，生产技术部将予以1000元奖励。(二)对分、子公司工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的科(分厂)或职工，生产技术部将视情况予以300-500元奖励。(三)对违反工艺管理规定，影响产品质量和消耗的分、子公司，生产技术部将视情况予以100-300元罚款。第五章 生产设备管理第二十四条生产设备运行要求：(一)安全可靠，设备运转率高。(二)消耗指标低、各类排放符合环保要求。(三)维修、操作费用低。(四)整洁、美观，消除跑、冒、滴、漏。第二十五条

16、设备管理职责(一)生产技术部职责1.贯彻集团公司有关设备管理的规章制度和决定，总结推广先进经验，对集团公司相关领导及对外报送各项报表。2.负责对各分、子公司主要大型设备装置的监督管理、设备更新监管等相关工作。3.督促各分、子公司建立健全设备技术档案和台账，做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。4.检查、督促各分、子公司对设备检修、维护、检验技术规程及管理规定的执行情况，并做好记录。5.监督各分、子公司做好设备防腐、润滑、特种设备管理等工作。开展对新工艺、新技术、新材料的研究、推广和应用，加快设备的技术改造。6.对各分、子公司主要设备状况组织定期或不定期检查，参与重点基建、技措、安措项目的方案

17、审查及竣工验收工作。7.督促各分、子公司对特种设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等设备定期检查、检验，确保安全运行。8.对设备的重大事故及时组织相关人员调查分析，并组织抢修，及时恢复生产。9.审核各分、子公司的各项设备检修计划及系统(装置)停车大修计划，并落实检修进度。(二)各分、子公司职责1.贯彻执行上级有关设备管理方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制分、子公司的设备检验、维护、检修技术规程及管理规定，并及时上报相关报表。2.组织各科(分厂)建立健全设备技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，做好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。3.负责各分厂设备的业务管理、技术改造，

18、固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修等工作。搞好设备(电、仪)的维护和保养工作，不断提高设备的利用率和完好水平。4.统计各分厂需要检修的项目，编制设备年、季、月度检修计划和系统(装置)停车大修计划，填报各项检修材料计划，并组织计划的实施。认真搞好科学检修，做到安全检修，确保检修质量。5.推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化、通用化工作，大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。6.组织对各分厂的设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。7.参与基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。8.负责各科(分厂)对设备

19、事故的调查、分析和上报工作，并组织抢修。9.负责自制设备的制造、安装、调试工作。10.配合上级部门搞好设备技术力量的培训工作，不断提高各级人员的技术水平和管理水平。第二十六条 设备规划、选购及安装调试(一)各分、子公司购置重要设备时，应先向生产技术部提出购置申请，标明型号、规格、数量及需求原因。由生产技术部召集相关单位或人员对新设备技术性能进行综合论证，并提出要求，按照规定上报审批。(二)购置的进口设备应当有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修工具、备件。设备到货后，由分、子公司组织相关人员进行开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点、验收，并及时组织安装、调试和投入使用，并对安

20、装调试过程详细记录，报生产技术部备案。如发现问题，应在索赔期内提出索赔。(三)设备使用单位、采购中心应与设备厂家建立设备使用信息反馈机制，要求厂家做好设备售后服务工作。第二十七条 关键设备管理(一)关键设备1.关键设备是指各分、子公司的大型主要耗能设备、生产中易触发工艺联锁、影响系统降流量、降负荷及产品产量的设备。2.关键设备的检查与考核规定生产技术部作为生产管理的主管部门，对全集团生产系统的关键设备进行定期监督检查，及时督促分、子公司整改，对于整改不及时或整改不力的分、子公司，生产技术部将予以500元罚款。第二十八条 设备的使用和维护(一)各分、子公司必须建立健全相应的设备管理制度、设备巡回

21、检查制、维护保养制和交接班制等规章制度，编制相应的设备操作规程、维护保养规程、检修规程、安全规程和记录。(二)对操作人员应加强技能培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，并定期举行技术技能考核比武活动。新员工须经考试合格后方能上岗操作设备。(三)各分、子公司各岗位的设备应保持整洁，保证设备润滑良好，消除跑、冒、滴、漏，达到设备完好和无泄漏标准，搞好清洁、文明生产。(四)各分、子公司应按照国家法律法规，加强动力、起重、运输、锅炉、压力容器、电气设备、仪器仪表等设备的维护、检测，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。(五)各分、子公司设备的调入、调出以及借入，均须生产技术部审批同意，必要

22、时报主管生产的副总经理批准，由借调双方按有关规定办理调拨手续，相关分、子公司应对调拨设备定期维护保养，保证设备的完好性。(六)生产技术部及各分、子公司应定期举办设备评比竞赛，对设备管理工作中做出显著成绩的单位和个人给予奖励。(七)各分、子公司应加强设备可靠性管理，生产、技术、调度、检修、使用单位等部门都要开动脑筋，提出提高可靠性的措施，制定分阶段实现目标，并做好费用与效益分析。第二十九条 设备检查(一)定期的设备检查应按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求及“管好、用好、维修好”的原则进行。(二)凡属生产系统在用的(包括备用的)生产设备、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表等均在检

23、查范围内，包括正在检修的设备、停用一年以上的设备。(三)集团公司性的检查每季度至少进行一次，由生产技术部及分、子公司相关人员组成检查组。各分、子公司自行组织的检查，时间与人员自定。设备评级中发现缺陷、隐患和不安全因素时，由组织检查部门对责任单位下达限期整改通知，并跟踪落实情况。(四)设备等级评定分为完好设备和不完好设备。(五)设备检查时查出的设备缺陷，各分、子公司应及时组织消除。不能立即消除的应列入设备检修计划，并在生产现场挂牌。缺陷严重而影响安全生产的，应紧急处理，并及时汇报生产技术部。第三十条 设备改造与更新(一)对重要设备的改造和更新，各分、子公司必须事先进行安全可靠性和技术经济论证，并

24、按照规定上报生产技术部审批后方可实施。(二)设备报废由分、子公司填写固定资产报废审批单，按照财务要求的固定资产报废程序办理。第三十一条 设备事故管理(一)设备事故分为一般设备事故和重大设备事故。1.一般设备事故是指因生产过程中设备故障、隐患影响生产系统运行不稳定、降负荷、降流量等情况发生，造成公司直接经济损失在1万元以内(含1万元)的事故。2.较大设备事故是指因生产过程中设备故障、隐患影响生产系统运行不稳定、发生系统局部紧急停车事故，造成公司直接经济损失在1-10万元以内(含10万元)的事故。3.重大设备事故是指因生产过程中设备故障、隐患或人为原因造成设备故障，导致全系统紧急停车情况发生，造成

25、公司直接经济损失在10万元以上的事故。(二)事故处理应遵循“四不放过”原则。 (三)对于一般设备事故，由分、子公司及时组织人员进行调查，召开事故分析会，拿出处理意见并落实改进措施。(四)对于较大设备事故，分、子公司应在事故发生后2小时内填写事故报告报生产技术部，由生产技术部组织分、子公司相关人员进行调查，召开事故分析会，对责任分、子公司予以1000元处罚。(五)对于重大设备事故，分、子公司应在事故发生后2小时内填写事故报告报生产技术部，由生产技术部组织分、子公司相关人员进行调查，召开事故分析会，对责任分、子公司予以2000元处罚，并落实改进措施。第六章 生产现场管理第三十二条 现场管理是公司生

26、产管理的重要部分，通过运用科学的管理思想、方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。第三十三条 管理职责(一)生产技术部负责集团公司生产现场的监督管理工作。(二)各分、子公司负责所属生产区域的现场管理及考核工作，并制定出详细的管理考核细则。第三十四条 现场管理主要包括现场环境、设备卫生、工器具及其它辅助生产设施的定置摆放，工艺管道、阀门、塔及容器保温完好情况等的管理。第三十五条 各分、子公司应组织形式多样的现场管理评比活动，每月至少进行2次现场管理检查，并在月底进行考核评比，从而不断提高现场管理水平，实现清洁生产及现场“6S”管理目标。第三十六条 生产技术部人员在现场抽查中发

27、现生产现场存在脏、乱、差等现象，有权责令分、子公司卫生区域负责单位进行整改，对于拒绝履行义务或执行不彻底的个人或单位每次处罚100-1000元。生产技术部每月组织一次现场管理评比工作，对管理较好的分、子公司予以500-2000元奖励。第七章 岗位人员培训管理第三十七条 岗位人员培训是指对生产系统操作人员进行的工艺控制、设备运行维护管理及操作、安全培训教育等相关内容的培训。第三十八条 培训的组织策划和实施 各分、子公司根据生产实际需要编制年度岗位培训计划及临时性培训计划，并负责内部相关培训过程的计划和实施。第三十九条 岗位人员培训应遵循以下原则(一)全员培训的原则。对生产系统所有员工包括新录用人

28、员、在岗人员、转岗人员等，都应组织有关培训，不断提高业务素质和操作技能。(二)按需施教的原则。紧密结合公司生产实际，并根据工种、岗位的实际需要确定培训内容，做到学为所需，学以致用，学用结合。(三)突出技能的原则。操作人员培训，应以提高职业技能为重点，增强运用知识能力和实际动手能力，突出培训的实践性、操作性和应用性。(四)讲求实效的原则。操作人员培训应体现培训的灵活性、多样性和效率性。第四十条 培训形式及考核(一)培训主要以集中授课、模拟操作训练、模拟事故演练、事故预想、技术问答及外出考察学习等形式开展。(二)生产技术部负责对分、子公司岗位人员培训工作及效果进行不定期抽查。(三)各分、子公司要及

29、时对培训效果进行考核，以考核结果作为员工绩效奖惩及晋升的重要依据。第四十一条 特殊工种的操作人员，应按照国家有关规定，定期参加专项培训并取得特种作业人员操作证，持证上岗，定期进行验证。第八章 生产安全管理第四十二条 生产运行安全管理要求(一)各分、子公司必须编制生产工艺规程、安全技术规程及安全生产管理制度、常见故障和处理的岗位操作法，并经各分、子公司经理、生产技术部审核，主管生产的副总经理或总工工程师审批后下发执行。(二)变更或修改工艺指标时，必须由所在分、子公司编制工艺指标变更通知单(包括安全注意事项)，生产技术部审核后以书面形式下达。操作人员必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。(三)操

30、作人员必须严格执行岗位操作法，并按要求填写生产运行记录。(四)关联性强的复杂重要岗位，必须建立操作票制度，并严格执行。(五)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，报警信号不能随意切断。(六)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆桥架及各种仪表管线等设施。进入危险部位检查，必须有人监护。(七)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。(八)正确判断和处理异常情况。紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。第四十三条 生产开车安全管理要求(一)对于生产系统开车，各分、子公司必须编制开车方案，报生产技术部审批。开车时应检查并确认水、电、

31、汽、气符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格，按规定办理开车所需的各类操作票，开车应严格按照开车方案进行，投料前还必须进行系统分析确认。(二)各分、子公司各岗位应认真检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。(三)保温、保压及清洗等设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，达到合格标准。(四)确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并做好通知消防及医疗卫生部门的准备。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场，消防车、救护车处于防备状态。(五)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。(六)开车过程中要加强有关岗

32、位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升(降)温、升(降)压和加(减)负荷的幅度(速率)要求。(七)开车过程要严密注意工艺状况的变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理。情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。第四十四条 生产停车安全管理要求(一)生产系统的正常停车，各分、子公司必须编制详细的停车方案，严格按照停车方案中的步骤进行。(二)系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器)，停车后要按时记录压力、温度的变化。(三)大型传动设备的停车，必须先停主机后停辅机。(四)设备(容器)卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃易爆、易中

33、毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。(五)冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管线、阀门、疏水器和保温伴管等情况，防止管道、设施损坏。第四十五条 生产紧急情况处理安全管理要求(一)发现或发生紧急情况，所在分、子公司必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向集团公司总调度汇报情况，必要时，可先处理后汇报。(二)工艺及机电、设备等发生异常情况时，分、子公司应迅速采取措施处理。必要时，按紧急停车步骤进行停车。(三)发生停电、停水、停气(汽)时，各单位必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。(四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切

34、断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级部门报告。(五)各分、子公司安全管理部门应根据本公司生产特点，编制重大事故应急救援预案，并定期组织演练，提高人员处理突发事件的能力。第九章 生产统计管理第四十六条 生产统计工作的基本任务是对集团公司的生产情况进行统计调查、分析，提供统计资料，实行统计监督。第四十七条 生产系统的统计工作实行集中统一管理和按业务部门归口负责的原则，相关部门的统计工作必须服从生产技术部的统一管理，以保证生产系统统计工作的顺利进行。第四十八条 涉及统计业务的分、子公司各相关部门要设立专职或兼职的统计员，并将统计人员名单报生产技术部备案。第四十九条 各级统计员应

35、保持相对稳定，相关部门及分、子公司统计人员变动工作前必须征求生产技术部的意见，并且有适合的人员接替其工作。第五十条 统计报表的管理(一)对外报送的一切生产报表，一律由生产技术部负责填报，经部门领导审核、分管领导审批后，方可加盖企业印章予以报出。(二)各分、子公司内的定期统计报表，由分、子公司生产技术科制定报表目录及样表，经生产技术部审核，综合管理部统一印制，由生产技术部统一下发，各分、子公司严格执行。统计报表中如有个别项目需要修改时，由原制表业务部门向所在分、子公司提交申请并附样表，由分、子公司将修改后的样表报生产技术部备案、印制。(三)统计报表要求数据准确、真实，填报统计报表单位应按时报送相关生产统计报表，加盖填报单位印章并由填报单位负责人签字。1.对于签字、盖章后的统计报表中产品产、质量统计数据存在错误的，生产技术部将对责任分、子公司处以500元罚款/次。2.对于签字、盖章后的统计报表中产品消耗统计数据存在错误的，生产技术部将对责任分、子公司处以200元罚款/次。3.未按时报送