局部排风罩.ppt

1、第四章,局部排风罩,局部排风系统示意图,局部排风罩,密闭罩,柜式排风罩,外部吸气罩,接受式排风罩,吹吸式排风罩,第四章 局部排风罩,局部排风罩的作用是捕集有害物, 防止有害物向室内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)和排风量这三个因素. 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.,第四章 局部排风罩,局部排风排风罩类型, 结构原理和特点 排气量计算 接受罩, 空气幕及吹吸式罩 排风罩结构参数计算 密闭罩, 柜式罩, 外部罩,第四章 局部排风罩,学 习 基 本

2、 要 求 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法; 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法).,第四章 局部排风罩,4.1 概述,4.2 密闭罩,4.3 柜式排风罩,4.4 外部吸气罩,4.5 热源上部接受罩,4.6 槽边排风罩,4.7 吹吸式排风罩,4.8 空气幕,第四章 局部排风罩,排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合.,4.1 概述,

3、第四章 局部排风罩,排风罩的类型及其特点： 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化学实验室操作台等污染的通风.,4.1 概述,第四章 局部排风罩,排风罩的类型及其特点： 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的场合.,4.1 概述,第四章 局部排风罩,排风罩的类型及其特点： 4. 接受式排风罩: 排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的运动

4、方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工艺过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.,4.1 概述,第四章 局部排风罩,排风罩的类型及其特点： 5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合.,4.1 概述,第四章 局部排风罩,密闭罩的形式： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式. 还可分为：固定式

5、和移动式 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点, 操作方法, 产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定. 经验性较强.,4.2 密闭罩,局部密闭罩,4.2 密闭罩,密闭罩,4.2 密闭罩,整体密闭罩,4.2 密闭罩,大容积密闭罩,观看新增FLASH动画,第四章 局部排风罩,排风口位置的确定： 排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内. 防止罩内出现正压 形成正压的主要因素有： 机械设备运动 物料运动 罩内外温度差,4.2 密闭罩,物料影响,观看新增FLASH动画,密闭罩内物料,观看新增FLASH动画,密闭罩内物料,物料温度大于50150度,观看新增FLA

6、SH动画,第四章 局部排风罩,排风速的确定： 与罩内气流速度, 有害物飞溅状况, 粉尘颗粒大小, 以及罩内压力分布等因素有关. 对于极细的粉尘应控制在0.40.6 m/s 间, 对于较粗物料粉尘应不大于23m/s .,4.2 密闭罩,第四章 局部排风罩,排风量的计算： 密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的空气量L2 L = L1 +L2 （ m3/s） L2 = 0.839FP （m3/s）,4.2 密闭罩,第四章 局部排风罩,4.3 柜式排风罩,柜式排风罩的结构和密闭罩的相似，由于工艺操作的需要，罩的一面可全部敞开，如右图所示。 右图是小型通风柜，适

7、用于化学实验、小零件喷漆等。 还有大型的室式通风柜，操作人员在柜内工作，主要用于大件喷漆、粉料装袋等。 根据气流运动特点 吸气式 柜式排风罩 吹吸式,其基本形式有：上吸气式(用于热过程),第四章 局部排风罩,其基本形式有：下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大),4.3 柜式排风罩,第四章 局部排风罩,其基本形式有：上下吸气式(用于发热量不稳定的过程),4.3 柜式排风罩,第四章 局部排风罩,其基本形式有：送吸混合式(用于采暖或空调房间),4.3 柜式排风罩,通风柜上工作孔的速度分布对其控制效果有很大影响，如速度分布不均匀，污染气流会从速度低的部位逸入室内。 通风柜的控制速度 对于化学实验室的

8、，我们可参看表格3-1,对于某些特定的工艺过程，其控制风速可参看表3-2,生产中通风柜的控制风速,表3-2-1 金属热处理工艺,排风量计算: 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排风量L按下式计算: L = L1+ F m3/s 其中L1为柜内气体发生量(m3/s); 为孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总面积(m2); 为安全系统, =1.051.1.,4.3 柜式排风罩,第四章 局部排风罩,外部吸气罩由于靠抽气作用控制, 因此, 罩口的速度分布如何将直接影响控制效果. 显然, 罩口的速度大小和分布与罩的结构和排风量有关, 对于特定结构的排风罩, 吸口速度取决于排风量。,4.

9、4 外部吸气罩,第四章 局部排风罩,4.4 外部吸气罩,第四章 局部排风罩,4.4 外部吸气罩,排风量计算的控制风速法,1空间点汇,排风量计算的控制风速法,根据流体力学，位于自由空间的点汇气口的排风量为,式中 v1、v2点1和点2的空气流速； r1、r2点1和点2至吸气口的距离。 吸气口设在墙上时，吸气范围受到限制，它的排风量为,控制风速法,控制风速法原理：就是使排风量在边缘控制点上形成能使有害物吸入罩内的控制风速的方法。 这里的控制点就是有害物最难被吸入罩内的点。 控制风速是指使有害物吸入罩内的最小风速。 显然, 要确定排风量, 必须知道罩口的速度分布。 速度分布的确定, 一般均通过实验求得

10、。,4.4 外部吸气罩,2吸口风流运动过程,实际采用的排风罩都是有一定面积的，不能看作一个点，因此不能把点汇吸气口的流动规律直接应用于外部吸气罩的计算。 吸口风流运动过程如下图所示，污染源散发出的污染物颗粒有一个飞扬的速度，同时，由于受到吸气罩抽吸作用产生吸入风速，这个吸入风速应大于控制风速，才能将有害物吸入。因此，应保证吸气罩在控制点上的吸入风速大于控制风速。,排气罩口的风速分布规律,吸口的风速分布规律与吸气罩的形状、周围障碍等因素有关，一般通过实验求得。 为了获得吸口的风速分布规律，很多人曾对各种吸气口的气流运动规律进行了大量的实验研究。 控制风速法-前面无障碍物排风罩,前面无障碍物排风罩

11、,风速分布规律：,4.4 外部吸气罩,上述速度分布图中，横坐标是x/ d，其中x为某一点距吸气口的距离，d为吸气口的直径；等速面的速度是以吸气口流速的百分数表示,控制风速法-前面无障碍物排风罩,根据实验结果所得的速度分布图，可得吸口风速分布规律的数学表达式为：,4.4 外部吸气罩,上述速度分布规律是根据吸气口的速度分布图得出的，仅适用于x1.5d的场合，当x1.5d时，实际的速度衰减要比计算值大。 控制点的控制风速vx的值与工艺过程和室内气流运动情况有关，一般通过实测求得。如果缺乏现场实测的数据，设计时可参考表4-4-1确定。 表4-4-1 控制点的控制风速vx,排风量计算,根据实验所取得的吸

12、口风速分布规律的数学表达式，就可确定吸气口的排风量计算公式。,（1）前面无障碍四周无边的圆形吸气口的排风量 可按下列公式计算： L=v0F=(10 x2+F)vx m3/s （4-4-5） （2）前面无障碍四周有边的圆形吸气口的排风量 可按下列公式计算： L=v0F=0.75(10 x2+F)vx m3/s （4-4-6） 上述吸气口排风量的计算公式适用范围是：仅适用于x1.5d。当x1.5d，实际的速度衰减比计算值大。,控制风速法-前面无障碍物排风罩,工作台上侧排风罩的风速分布规律：,4.4 外部吸气罩,设在工作台上的侧吸罩如图4-4-5所示，可以把它看成是一个假想的大排风罩的一半。,工作台

13、上侧排风罩的风速分布规律,（3）工作台上侧吸罩的排风量,设在工作台上的侧吸罩如图4-4-5所示，我们把它看成是一个假想的大排风罩的一半，则假想的大排风罩的排风量L为： L=（10 x2+2F）vx m3/s （4-4-7） 那么，实际排风罩的排风量应为假想排风罩排风量L的一半，即 L=1/2 L=1/2(10 x2+2F) Vx=(5x2+F)（4-4-8）,上式中F为实际排风罩的罩口面积，m2。该式只适用于x2.4F 的场合,据国内外学者的研究，法兰边总宽度可近似取为罩口宽度，超过上述数据时，对罩口的速度场分布没有明显影响。,对长宽比不同的矩形吸气口的速度分布进行综合性的数据处理，可得出图4

14、-4-6所示的吸气口速度分布计算图。,控制风速法-前面无障碍物排风罩,条缝形排风口：,a,b,4.4 外部吸气罩,条缝罩排风量:,对于b/a0.2的条缝形排风口，目前国内外的工业通风手册都沿用下列计算公式：,排风罩如果设在工艺设备上方，由于设备的限制，气流只能从侧面流入罩内，罩口的流线受到前面障碍物的制约,罩口的流线与前面不同.,控制风速法-前面有障碍物排风罩,风速：,4.4 外部吸气罩,控制风速法-前面有障碍物排风罩,上吸式排风罩的尺寸及安装位置按324确定，为了避免横向气流的 影响，要求H尽可能小于或等于0.3a（罩口长边尺寸）。,控制风速法-前面有障碍物排风罩,风量计算：,4.4 外部吸

15、气罩,示例：有一浸漆槽槽面尺寸为0.61.0m，为排除有机溶剂蒸汽，在槽上方设排风罩，罩口至槽面距离H=0.4m，罩的一个长边设有固定挡板，计算排风罩的排风量。,解：根据表33取Vx=0.25m/s 罩口尺寸 长边 A=1.0+0.40.42=1.32m 短边 B=0.6+0.40.42 =0.92m 因一边设有挡板，罩口周长 P=1.32+0.922=3.16 根据公式L=KPHvx=1.43.160.40.25=0.44m3/s 上述各排风量计算方法的核心是边缘控制点上的控制风速，故该计算方法称为控制风速法。,控制风速法-改善排风罩控制效果措施,1.加活动挡板法：,4.4 外部吸气罩,为了

16、减少横向气流的影响和罩口的吸气范围，工艺条件允许时在罩口四周设固定或知动挡板。,2优化排风罩的结构参数,罩口上的速度分布对排风罩性能有较大影响。扩张角直接影响罩口速度分布和阻力，综合结构、速度分布、阻力三方面的因素，角应尽可能小于或等于60。 3大罩口的辅助措施 当罩口平面尺寸较大时，可采取以下措施改善吸入特性。 把一个大排风罩分割成几个小排风罩。 把罩内设挡板。 在罩口上设条缝口，要求条缝口风速在10m/s以上。静压箱内的速度不超过条缝口速度的0.5 。 在罩口设气流分布板。,控制风速法-前面有障碍物排风罩,即：化整法，内挡板法，条缝口法，均风板法,4.4 外部吸气罩,控制风速法计算排风量的

17、依据是实验求得的排风罩口速度分布曲线，这些曲线是在没有污染气流的情况下求得的。 当污染体发量L10时，外部吸气罩的排风量应为：L=L1+L2，其中L1为污染气体发生量；L2为从罩口周围吸入的空气量。 这时计算外部吸气罩的排风量用流量比法。,流量比法,周围空气吸入量L2与污染气体发生量L1的比值称为流量比, 用K表示, 即K=L2/L1. 排风罩的排风量L为: L=L1+L2=L1(1+L2/L1)=L1(1+K). 对于确定的L1, 不断加大排风量L时, 周围空气吸入量L2增大, K值也随之增大. 当K值增大到一定值时, 所有污染气体全部被排风罩排走. 污染气体刚好全部被罩排走(即不发生污染逸

18、出)时的流量比K称为极限流量比, 用KL表示, 即KL= (L2/L1)limit.,4.4 外部吸气罩,流量比法,极限流量比KL的确定： 流线合成分析法（理论基础） 利用流线迭加原理，通过计算流体力学来确定，目前还只是作定性分析 实验无因次分析法 根据实验结果，通过无因次分析确定,4.4 外部吸气罩,流量比法,实验无因次分析法： （1）列出所有可能影响因素： D3、F3、H、U、E、 t、 t-源气与空气温差 -法兰边与水平夹角,4.4 外部吸气罩,流量比法,实验无因次分析法： （2）转换成无因次参数： 确定特征参数（E），其它均以特征量为基准，化为无因次参数 D3/E、F3/E、H/E、U

19、/E、t、 。则函数 KL=f（ D3/E，F3/E，H/E，U/E，t， ） （3）通过实验确定主要影响参数：,4.4 外部吸气罩,流量比法,KL：影响小，可忽略不计 D3/EKL D3/E0.2时，影响小，可忽略不计,KL,D3/E,KL,0.2,4.4 外部吸气罩,流量比法,U/EKL： U/E0时，影响小，可忽略不计 F3/EKL F3/E=1.52时，影响小，可忽略不,U/E,KL,F3/E,KL,1.5,4.4 外部吸气罩,流量比法,H/EKL：近似直线，要求 H/E0.7时 t KL KL=KL0+3 t /2500,H/E,KL,t,KL,0.7,KL0,4.4 外部吸气罩,流

20、量比法,实验无因次分析法： （4） 归纳出计算公式：,4.4 外部吸气罩,流量比法排风罩排风量计算 L=L1(1+KL),流量比法,应用流量比法注意事项： （1） 公式的适用条件 （2）L1不确切时应该用控制风速法 （3）尽量减小周围气流的干扰,4.4 外部吸气罩,槽边排风罩形式: 是外部吸气罩的一种特殊形式. 1.按布置方式分为: 单侧式(B700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽 2按罩口形式: 罩口有平口式和条缝式两种形式.,第四章 局部排风罩,4.5 槽边排风罩,第四章 局部排风罩,条缝口形式: 等高条缝:用于f/F1=0.3(f条缝口面积，F1罩横断面积) 为了促使条缝口风速分布

21、均匀，通过增大条缝口阻力的办法，即减小f/F1。 当f/F1=0.3时，可近似认为是均匀的。 楔形条缝口:可均匀排风 分段条缝口:每段内等高 条缝口风速要求:710m/s,4.5 槽边排风罩,E=250 mm高；E=200 mm低,4.5 槽边排风罩,4.5 槽边排风罩,4.5 槽边排风罩,槽长大于或等于1500mm时，可沿槽长度方向分设 两个或三个排风罩。,等高条缝型槽边排风罩高度按下式确定： h=L/36000l L排风罩的排风量，m3/h L条缝口长度，m； v0条缝口上的吸入速度，m/s V0通常取710m/s,排风量大时可以适当的提高。一般取h50mm,等高型条缝口高度、排风风量的计

22、算,风量计算: 计算原则: L=截修正系数*控制风速*槽面积*维修正系数 截修正系数:高2；低3 维修正系数:单侧(B/A)0.2；双侧(B/2A) 0.2 槽面积:矩形A*B；圆形D 2 /4 控制风速:Vx,4.5 槽边排风罩,1.高截面单侧排风量 L=2vxAB(B/A)0.2 2.低截面单侧排风 L=3vxAB(B/A)0.2 3.高截面双侧排风（总风量） L=2 vxAB(B/2A) 0.2 4.低截面双侧排风（总风量） L=3vxAB(B/2A) 0.2,5.高截面周边型排风量 L=1.57VxD2 6.低截面周边型排风量 L=2.36VxD2 式中A槽长，m； B槽宽，m； D圆

23、槽直径，m； Vx边缘控制点的控制风速，m/s； 条缝式槽边排风罩的阻力： p=0 2/2 式中局部阻力系数，=2.34; 0条缝口上空气流速，m/s; 周围空气的密度，kg/m3,实例 长A=1m,宽B=0.8m的酸性硫酸铜槽，槽内溶液温度等于室温。设计该槽上的槽边排风罩。,解：因B700mm，采用双侧。 根据国家设计标准，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（EF）共有三种，250200mm、250250mm、200200mm。本题选用EF=250250mm。 控制风速Vx=0.3m/s 总排风量L=2VxAB (B/A)0.2 =0.4 每一侧的排风量：L=0.2 假设条缝口风速：V0=8m/s

24、采用等高条缝，条缝口面积f0= L/8=0.025 条缝口高度h0=f0/A=0.025m=25mm f0/F1=0.025/(0.0250.025)=0.40.3,为保证条缝口风速分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。 因此，f/F1=0.20.3 阻力p=0 2/2 =2.3488/21.2 =90Pa,楔形条封口高度的确定 表3-7,H0-条缝口平均高度,第四章 局部排风罩,由吹风口和吸气口组合而成. 它通过吹出射流和吸入气流联合作用来提高所需的 控制风速 , 从而达到排除污染气体的目的. 吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计和计算, 至今还是国内外进一步研究的课

25、题. 目前较常采用的主要有速度控制法和流量比法.,4.6 吹吸式排风罩,原理,4.6 吹吸式排风罩,应用,4.7 吹吸式排风罩,应用,4.6 吹吸式排风罩,应用,4.7 吹吸式排风罩,应用,铸造车间,4.6 吹吸式排风罩,控制风速法计算: 其本质是, 只要吸风口前射流末端的平均速度保持一定数值(一般要求不小于0.751m/s), 就能保证对有害物的有效控制. 除了要求一定的控制风速外, 为了防止吹出气流溢出风口外, 要求吸风口的排风量应为射流末瑞流量的1.11.25倍. 速度控制法的设计计算方法如下: 控制风速法计算: (1) 确定射流末端的平均速度V1: 按经验公式V1=C H(m/s)计算

26、, 其中C为槽温系数; H为吹, 吸风口间距(m). 对于有一定温度的工业槽，吸风口前必须的射流平均速度V1按下列经验数值确定： 槽温 t=70 95 V1=H(H为吹、吸风口间距离m),m/s t=60 V1=0.85H m/s t=40 V1=0.75H m/s t=20 V1=0.5H m/s,4.6 吹吸式排风罩,控制风速法计算: (2) 确定吹风口高度b0: 按经验公式b0=(0.011.25)H计算，为了防止吹风口堵塞， b057mm. (3)吹风口出口速度不宜超过10 12m/s,以免液面波动。确定吹风口出口速度V0 : 按扁平贴附射流速度分布公式 (4) 计算吹风口风量L0 :

27、 根据V0及吹风口面积计算.,4.6 吹吸式排风罩,控制风速法计算: (5) 确定射流末端流量L1:按射流流量关系式L1/L0=1.2aH/b0+0.41计算. (6) 确定吸风口排风量L1: 按L1=(1.11.25)L1计算. (7) 计算吸气口风流和吸气口高度. 吸气速度:V2=(23)V1 吸气高度:b1=L1/l*V2,4.6 吹吸式排风罩,美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）也采用类似的计算方法。 方法的不足之处： 1.在测流或测压作用下射流会发生偏转，为了对有害物进行有效的控制，射流必须要有一定的抵抗测流、测压的能力。 2.吹吸式通风依靠吹吸气流联合作用进行工作，但是上述的计算方

28、法没有考虑吸风口的作用。因此在设计中没有提出吹吸气流的最佳组合问题。 3.它采用狭长的高速平面射流，出口流速一般在10m/s左右。流体与物体相撞时易于破裂，导致有害物散入室内。,流量比法计算: 流量比法概念与前述的流量比法一致,只是吹吸排风的流量比K值为: L1=L0+(LG+Ls)=L01+(Ls+LG)/L0 K= (Ls+LG)/L0, 其中LS为从周围吸入的空气量, LG 为污染气体量, L0为吹风口吹风量. 吹吸排风罩的极限流量比KL,4.6 吹吸式排风罩,流量比法计算:,4.6 吹吸式排风罩,式中b0吹风口的高度； b1吸风口的高度； H吹、吸风口间距； W吸风口法兰边全高； V吹

29、风口法兰边全高； Vg污染（干扰）气流的速度； V0吹风口出口流速。,在上述因素中影响较大的为：H/b0、W/b0、VG/V0 (1)吸风口法兰边全高W 实验表明，W/b5时，KL随W/b的减小而急剧增大。 W/b5时， KL趋于稳定；设计时希望W/b5或W/b2. 在吹风口上不应设法兰边，即希望V/b0=1. (2)吹风口的高度b0 在H值一定的情况下，KL随b0的增大而减小的。H/b0小于2030.工艺条件允许时，应适当加大b0，即希望采用低速射流。 （3）吹风速度v0 VG/v0的大小对KL有极大影响，希望VG/v0在0.32.0之间，设计时应保证0VG/v03. 对于不同形式的工艺设备

30、，吹吸式排风罩的KL计算式是不同的。 设计流量比KD=mKL 式中m安全系数。 m=1.1（l+b0）/l 式中l吹、吸风口的长度，m。 吹风量L0=lb0v0 m3/s 吸风口排风量L1=L0(1+mKL)=L0(1+KD) m3/s,流量比法的设计计算步骤为: (1) 按经济设计式确定吹口尺寸; (2) 按经济设计式确定吹口风速; (3) 计算吹风量; (4) 计算极限流量比值KL及安全系统m; (5) 计算排风量.,4.6 吹吸式排风罩,气幕旋风排风罩,气幕旋风排风罩是一种新型的排风罩，它利用人工产生的气旋捕集和控制有害物。 排风罩结构如图3-57所示，在排风罩四角安装四根送风立柱，以2

31、0度的角度按同一旋转方向向内侧吹出连续的气幕，形成气幕空间。在气幕中心上方设有排风口。在旋转气流中心由于吸气而产生负压，这一负压核心使旋转气流受到向心力的作用；同时气流在旋转过程中又将受到离心力的作用。在向心力和离心力平衡的范围内，旋转气流形成涡流，涡流收束与负压核心四周并朝向排风口，这就形成了所谓的“人工龙卷风”。,气幕旋风排风罩的主要优点： 1.可以远距离的捕集粉尘和有害气体。 2.由于有一个封闭的气幕空间，污染气流与外界隔开，用较小的排风量即可有效排除污染，其排风量为一般排风罩的十分之一二分之一 3.有较强的抗干扰能力。,有射流作用的槽边排风罩,有射流作用的槽边排风罩的结构如图3-59所

32、示，在槽边的同一侧设置条缝形喷口和吸口。喷口设在吸口上方，喷口的轴线与槽面的夹角称为射流角。,第四章 局部排风罩,在运输工具或人员进出频繁的生产车间或公共建筑，为减少或隔绝外界气流的侵入，可在大门上设置条缝形送风口，利用高速气流所形成的空气幕隔断室外空气。它不影响车辆或人的通行，可使采暖建筑减少冬季热负荷；对需要供冷的建筑可减少夏季冷负荷。空气幕不仅用于隔断室外空气，也可用于其它场合，例如在洁净房间防止尘埃进入，在冷库隔断库内外空气流动，在生产车间可利用气幕运行局部隔断，防治有害物的扩散。,4.7 空气幕,空气幕的应用 侧送式空气幕 下送式空气幕 上送式空气幕 旋风气幕 空气幕计算,4.7 空

33、气幕,按照送出气流温度的不同分： 1.热空气幕 空气幕内设加热器，空气加热后送出，适用于寒冷地区。 2.等温空气幕 空气未经处理直接送出。它构造简单、体积小、适用范围广泛。 3.冷空气幕 空气幕内设冷却器，空气冷却处理后送出，主要用于炎热地区。,第四章 局部排风罩,4.8 热源上部接受罩,根据热源上伞形罩的安装高度H, 分为低悬罩和高悬罩两类. H1.5Ap的称为低悬罩, H1.5Ap的称为高悬类. (Ap为热设备水平面积). 根据实验, H1.5Ap高度内, 混入热射流内的空气量较少, 可忽略不计; 而H1.5Ap以上的高度,混入热射流内的空气较多, 应考虑混入空气的影响. 因此, 低悬罩和高悬罩的结构参数, 气流运动及排风量的分析计算方法有所区别. 设备本身散发的热射流 热源 高温设备表面对流散热形成的热射流,第四章 局部排风罩,4.8 热源上部接受罩,热射流现象： 通过右图我们可以观察到： 热源上方的热射流呈不稳定的蘑菇状脉冲式流动，在热源表面上面射流发生收缩。 实验测得收缩断面距热源（12)B，B为热源的直