化工工艺设计复习精简课件.ppt

1、这个是去年韩效钊给的精简版的PPT 我标注要考的地方去年是一定考了的，没标注的不一定考没考 印象里面就是 填空 和 计算,第一章 绪 论,一、化工工艺设计的意义和作用,设 计：在正式做某项工作之前，根据一定的 目的要求，预先制定方法、图样等。,化工工艺设计： 是将一个化工系统（如一个化工厂、 化工车间等）全部用工程制图的方法描绘成图纸、表格及必要的文字说明。也就是把工艺流程、技术装备转化为工程语言的过程 。,四、化工厂概况,1、化工厂结构,（1）人：人员配置；,（2）财：资金（固定资产及流动资金）；,（3）物：物资（机器设备、材料、仪表、运输工具等）；,（4）产：生产（原料 产品）；,（5）供

2、：生产所需要财、物（原材料、保养维修工具等）；,（6）销：营销（经营销售）；,（7）管：管理（各环节和谐）；,3、化工厂主要组成,（1）生产部门：根据流程性质划分若干个车间等；,（2）辅助部门：为正常生产提供保障的相关部门；,（4）行政、生活部门：行政办公、生活保障；,（3）物流部门：供应与销售；,五、化工设计程序,基本建设：形成新的整体性固定资产的经济活动，称为基本建设。 通常讲的基建就是基本建设的简称。,一个工程项目从设想到建成投产，这一阶段称为基本建设阶段。,基本建设阶段可以分为三个时期：投资决策时期，投资时期和生产时期。,投资决策时期，主要是作好技术经济分析工作，以选择最佳方案，确保项

3、目建设顺利进行和取得最佳经济效果。,投资时期，包括谈判和订立合同、设计、施工、试运转等阶段。,生产时期是正式投产后进行正常生产了。,基本建设工作的一般可被划分为三个阶段： 编制设计任务书、设计、现场施工,其中设计阶段往往分两步：初步设计、施工图设计,基本建设工作的全部程序常被划分为四个阶段： （1）编制设计任务书 （2）初步设计 （3）施工图设计 （4）现场施工,设计任务书包含下列内容：,（1）设计项目名称；,（2）生产规模（主要产品的产量和品种等）；,产品方案：纵向产品组合、横向产品组合、多种经营。,（3）建厂地点和占地面积；,建厂地点：布点、选址、厂区位置,（4）建设依据（水文、地质资料，

4、原料及燃料供应，运输条件，生活资料及劳动力资源等）；,（5）主要协作关系（协作产品，资源综合利用，水、电、蒸汽用量及规格要求，运输条件等）；,（6）主要技术经济指标（总投资、消耗定额、成本估算和总定员）；,经济技术指标按其性质可分为两类： 数量指标 它是计划期内企业生产经营应达到的数量目标，通常用绝对值表示。例如：工程项目、工程数量、建安工作量、劳动工资、固定资金、流动资金、物资设备数量、降低成本额等指标。,质量指标 它是计划期内企业生产经营应达到的工作质量要求指标，通常用相对值表示。例如，劳动生产率、产品合格率、机械完好率、机械利用率、成本降低率指标等。,“数量指标”与“质量指标”是对企业经

5、营活动的量和质两个方面反映，是相互促进、相互制约的。“数量指标”常常反映着工作质量的变化，而“质量指标”同样也反映着工作数量的变化。例如，在增产不增人的情况下，产量的增长，必然反映着劳动生产率的提高和工程成本的降低。,（7）三废治理和综合利用；,（8）建设工程分期及建设速度；,（9）设计单位分工，设计速度；,（10）有关技术资料；,A.工艺专业初步设计文件的内容,初步设计说明书,概述 说明车间设计的规格、生产方法、流程特点及技术先进性、可靠性和经济合理性；车间内三废治理及环境保护的措施与实际效果；车间组成、生产制度等。,原材料及产品（包括中间产品）的主要技术规格；,车间危险性物料主要物性表,简

6、述生产流程，写出主反应和副反应方程式，主要操作指标，说明产品及原料的贮存、运输方式及其有关的安全措施和注意事项；,主要设备的选择与计算；,原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量；, 成本估算（以表格形式表示）,成本估算公式一览表, 生产定员（表）, 车间生产控制分析, 三废排放量及有害物质含量（表）, 管道材料表, 存在问题及解决意见, 表格,设备一览表,材料表,设计中悬而未决或难于定论的问题，须向有关单位提出的建议和要求等。, 图纸,工艺流程图,公用系统流程图及平面图,布置图：设备布置图、车间平面布置图等,3、施工图设计,A.施工图设计的内容,在初步设计的基础上，完善流程图设计和车间

7、布置设计，进而完成管道布置设计和设备、管路的保温及防腐设计。,施工图设计的任务是根据初步设计审批意见，解决初步设计阶段待定的各种问题，并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。,施工图设计的内容：文字说明、表格、图纸,施工图设计内容主要部分是图纸,六、化工生产车间工艺设计内容,化工生产车间（装置）设计是化工企业设计的核心内容。,1、生产方法的选择,生产方法即生产工艺路线,2、工艺流程设计,工艺流程设计：确定生产过程的具体内容、顺序和组合方式，并以图解的方式表示出整个生产过程的全貌。,3、工艺计算,工艺计算是工艺设计的中心环节。,工艺计算的内容： 物料衡算、能量衡算、设

8、备计算与选型 、管道计算,工艺计算所得的设计成果： 物料流程图、主要设备总图和必要部件图、带控制点的工艺流程图。,4、车间布置设计,车间布置设计就是确定整个工艺流程中的全部设备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构形式。,5、化工管道设计,6、提供设计条件,第二章 工艺路线,第一节 原料路线的选择,2.1.1 化学工业原料的多元化,所谓原料路线：就是制造产品选用什么做原料的问题。,化学工业原料多元化：同一产品可以由不同的原料制造，同一原料也可以制造出不同的产品。,石油化学工业,非石油化学工业,8、工艺专业的主要设计内容,工艺流程设计工艺管道及仪表流程图,工艺设备设计,化工厂布置设

9、计设备布置图,化工管路设计管道布置图,材料统计,工艺路线设计,物料衡算和能量衡算物料流程图,2.1.2 原料路线选择的原则,（1）原料来源的可靠性,原料数量和质量的稳定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。连续生产尤其重要。,（2）尽可能选择当地或附近的原料,这样既可以确保来源，又能减少运输费用和货运量。,（3）经济性,是指采用不同的原料路线所造成的经济效果，而不是只看原料本身价格的高低。,（4）资源利用的合理性,从国民经济角度来考察，要重视资源的耗竭成本，有限的资源要用来获得好的经济效果。,第二节 工艺路线的选择,2.2.1 工艺路线选择的重要性,所谓工艺路线，就是把原料加工成为产品的方法。包

10、括工艺流程、生产方法、工艺设备和技术方案等。,2.2.2 工艺路线选择的原则,（1）先进性,工艺路线首要条件是技术上可行和经济上合理。,（2）可靠性,工艺路线必须是经过科学试验与大生产的检验证实是可靠的技术，不能把没有通过严格的科学鉴定的试验性工艺技术应用在生产性企业中。,（3）经济性,投产后能否取得良好的经济效果。,化工工艺路线的生命周期：（貌似考了） 新生期、成长期、成熟期、衰退期。,新生期：,该期技术经济指标比较先进；若采用有望得到超过平均水平的效益；,该期技术往往刚刚工业化，还不完全成熟，选用它具有一定的风险。,依赖物料衡算的后续设计工作： （1）确定设备的容量、套数和主要尺寸； （2

11、）设计生产工艺流程草图； （3）进行热量衡算； （4）确定设备的材料； （5）计算化工管道。,第一节 物料衡算,（09级考）例：氨解吸过程在30 和101kPa下进行。空气和氨水的摩尔比为2，进口空气不含氨，氨水含氨0.1%（摩尔）。用一块塔板，塔板默弗里气相效率为75%。在30 时氨水体系的亨利常数为129kPa，求出口液相和气相组成。（塔板效率是过程限制条件）,3、循环,目的：维持操作，控制产品质量，降低原料消耗，提高 原料利用率等,典型的稳定循环过程：,因为进料往往可以确知一部分或全部数据，一般按流程顺序进行计算。,概念：,3.1.4 物料衡算的方法和步骤,结合实例说明：乙烯直接水合制乙

12、醇过程,1、画出流程示意图,2、写出主、副化学反应式,主反应：,副反应：,3、确定计算任务,求循环物流组成、循环量、放空气体量、C2H4总转化率、乙醇的选择性及总收率、生成1吨乙醇的乙烯消耗定额（乙醇水溶液蒸馏时损失乙醇2%）。,4、收集基础数据,原料乙烯组成（体积分数）：乙烯96%，惰性物4%；,进入反应器的混合气体（干基，体积分数）：C2H485%，惰性物13.98%，H21.02%；,原料乙烯与水蒸气的摩尔比为1:0.6；,乙烯单程转化率（摩尔）：5%(其中生产乙醇占95%，生成乙醚、聚合物各占2%，生成乙醛占1%)；,洗涤过程产物气中C2H4溶解5%；,常压分离出的乙烯5%进入循环气体

13、中，95%作别用。,实验数据、生产记录、相关手册等,5、确定计算基准（09级考 貌似问的是有几种基准？）,时间基准：指以一段时间间隔为计算基准。,时间基准：指以一段时间间隔为计算基准。如以1秒、1小时投料量或主要产品的产量为计算基准。,连续生产过程以时间基准计算比较方便；间歇生产过程以时间基准计算不太方便。,质量基准：指以一定质量的产品或原料为计算基准。,质量基准：指以一定质量的产品或原料为计算基准。如以1000Kg、1000Kmol投料量或主要产品的产量为计算基准。,体积基准：指以一定体积的产品或原料为计算基准。,体积基准：指以一定体积的产品或原料为计算基准。多适合气体物料。,干湿基准：指在

14、计算中是否考虑物料中的水分。若不考虑物料中的水分，称为干基。否则称为湿基。,本题以100mol干燥混合气为计算基准。,6、列式计算（09级考）,当已知原料量，欲求产品时，则顺流程自前向后推算；反之，已知生产任务（年产量或每小时产量），欲求所需原料量，则逆流程由后向前推算。,本题已经给出进入反应器的混合气体的组成及转化率，因而可从反应器开始，顺流程由前向后推算。,混合气组成（干基）：C2H4 85mol，惰性物 13.98mol， H2 1.02mol,反应消耗的乙烯： 855%=4.25mol,生成：乙醇4.2595%=4.04mol，乙醚4.252% 0.5=0.04mol 乙醛4.251%

15、 =0.04mol 氢气4.251% =0.04mol 聚合物4.252% 1/n=0.085/n mol,未反应的乙烯： 85（1-5%）=80.75mol,出口氢气总量： 1.02+0.04=1.06mol,惰性组分量： 13.98mol,气体流出成分： C2H4 80.75（1-5%）=76.7mol，83.6% 惰性物 13.98mol，15.24%； H2 1.06mol,1.16%。,液体流出物： 乙醇 4.04mol， 乙醚 0.04mol 乙醛 0.04mol 乙烯 80.755%=4.04mol 聚合物4.252% 1/n=0.085/n mol,粗乙醇： 乙醇 4.04mo

16、l， 乙 醚 0.04mol 乙醛 0.04mol 聚合物 0.085/n mol,气体流出成分：,C2H4:4.04mol,循环：4.04 5%=0.20mol,别用： 4.04 95%=3.84mol,乙烯平衡：,惰性物平衡：,加入的水蒸气量=10.93 0.6=6.56mol,RC中氢气量=88.881.16%=1.03mol,解得：,反应消耗的乙烯量：,乙烯的总转化率：,理论上的乙醇量：,乙醇的总收率：,乙醇的选择性：,在许多化学反应中，不仅有生成目的产物的主反应，还有生成副产物的副反应存在，转化了的原料中只有一部分生成目的产物。,选择性表示了在反应过程中，主反应在主副反应竞争中所占的

17、比例，反映了反应向主反应方向进行的趋势性。,乙醇的选择性：,消耗定额：生产1吨乙醇消耗的原料乙烯量,乙醇水溶液蒸馏时损失乙醇2%,所以每生产1吨乙醇产品实际需要生产出的乙醇量：,需要的纯乙烯量：,需要的原料乙烯量：,7、整理计算结果,一般是列物料衡算表,表1 混合器的物料衡算表,8、绘制物料流程图,化工制图已经详细介绍，这里就不再重复了。,3.2.2 单元设备的热量衡算,（一）方法与步骤,1、画出单元设备的物料流向及变化示意图,在实际应用中，热平衡方程式常写成以下形式：,体系吸热为正，放热为负；热效应如化学反应放热为正（被体系吸收），吸热为负。,3、搜集有关数据,物料量、工艺条件（温度、压力）

18、、热力学数据、其它物性数据等,4、确定计算基准温度,一般以273K(0)或298K(25)为计算基准温度。另外还要确定基准相态。如273K水、273K冰。,5、各种热量的计算（考了）,（1）各种物料带入（出）的热量Q1和Q4的计算,取基准温度为25 ,工程上，常取0作为计算基准温度，所以，很多书籍上直接把计算式写为：,（2）过程热效应Q3的计算,过程的热效应可以分为两类：,化学反应热和状态热,主要从手册上查取或从实际中获取,（3）加热设备消耗的热量 的计算,对于连续操作的设备， 可以忽略不计。,（4）设备热损失 的计算,注意：, 对于连续操作的设备，因为所有条件都不是时 间的函数，只需要建立物

19、料平衡和热量平衡；但对于 间歇操作的设备，还需要建立时间平衡。这是因为在 间歇操作中，条件随时间而改变，热量负荷也是随时 间改变的。, 如果整个过程为低温，则热平衡方程式的 为 负值，表示冷量损失。,（5）传热剂向设备传入或传出的热量 的计算,由加热剂（或冷却剂）传给（带走）设备和所处 理物料的热量 在大多数情况下为未知数，是在热量 衡算中待求取的数值。当 求出以后，就可进一步确 定传热剂种类、用量及设备所具备的传热面积。,（6）列出热量平衡表,参照物料平衡表格式,（7）传热剂用量的计算, 加热剂用量的计算,常用的加热剂：水蒸汽、烟道气、电能、其它载热体,a.间接加热时水蒸汽消耗量的计算,因为

20、0水的焓为0,b.直接加热时水蒸汽消耗量的计算,或,c.燃料消耗量的计算,d.电能消耗量的计算, 冷却剂消耗量的计算,常用的冷却剂：水、空气、冷冻盐水等,液态冷却剂在换热设备中气化时：,例题： 20，2700kg/h苯与630kg/h氯气（含空气30kg/h）发生连续氯化反应，氯化液温度为80，组成为（m%）C6H6:68%、C6H5Cl:30%、C6H4Cl2:1%、HCl:1%，气相经回流冷凝器得30冷凝液循环使用，尾气处理排放。,求（1）气相输出物中苯与氯苯的量kg/h； （2）输出的氯化液量kg/h； （3）需要通过回流冷凝器移走的热量kcal/h。 忽略热损失及尾气中带出的苯、Cl2

21、全部参加反应、氯化反应气相中不含C6H4Cl2。,氯化反应器,冷凝器,解：（1）画流程示意图,（2）写反应方程式,（3）收集数据,查相关化工手册,（4）确定计算基准,物料恒算基准：1小时,热量恒算基准：0,（5）列式计算,稳流过程质量守恒：输入量=输出量,输入量：,输出量：,物料恒算无法进行，因为单程转化率和选择性均未知。,热量恒算：,体系 2,80,回流液：,氯化液：,气相：,若用温度为10 的冷却水逆流换热，冷却水的出口温度为40，求冷却水用量：,工艺流程设计特点： 由浅入深，从定性到定量；开始早，完成晚。,工艺流程设计过程：,工艺流程设计的主要内容：,（1）确定从原料到产品整个生产过程的

22、具体组成、顺序和组合方式； （2）绘制工艺流程图,工艺流程设计应解决好以下问题：,（1）确定整个流程的组成,（2）确定每个过程或工序的组成,（3）确定操作条件,（4）确定控制方案,（5）合理利用原料及能量，计算出整个装置的技术经济指标,生态工艺特点：低物耗、低能耗、低排放、高效率,（6）确定公用工程的配套设施,（7）确定三废的治理方法和综合利用方案,（8）确定安全生产措施,循环经济也称为资源闭环利用型经济，建立“资源生产产品消费废弃物再资源化”的物质的清洁闭环流动模式。,“资源生产产品消费废弃物治理达标排放”,4.2 工艺流程设计方法,4.2.1 充分做好准备工作,4.2.2 确定生产线数目,

23、一般产品的种类多、换产次数多，则采用几条生产线。如一些精细化工产品。,对于生产规模较大、产品比较单一、设备价格昂贵、生产相对稳定的流程多采用一条生产线。如合成尿素。,4.2.3 操作方式（貌似考了）,1、连续操作的优点,（1）所需设备小，生产能力大，费用省，因而降低了基建投资，固定资产及维修费用；,操作方式：连续操作、间歇操作、联合操作,（2）操作稳定，易于自动控制，提高生产能力；,（3）产品均匀，因而提高了产品的质量；,（4）有利于大规模生产。,2、间歇操作常用于下列情况,（1）产量较小的贵重产品，该种产品市场需要不稳定；或者生产该种产品时，可在同一设备中进行几个生产过程；,（2）由于反应速

24、度过慢，需要较长的反应时间，即需要物料在设备内停留时间过长。,3、联合操作,联合操作=间歇操作+连续操作,如合成氨：造气（间歇操作） 其它（连续操作）,4.2.4 确定主要生产过程及设备,一般是以反应过程作为主要生产过程的核心加以研究，然后再逐个建立与之相关的生产过程及设备。,如制备硝化混酸,实验室：量筒、烧杯、搅拌棒,工业上（间歇操作）：,（1）首先要有混合器；,（2）要有硫酸计量槽、硝酸计量槽；,（3）工业上往往不是加水，而是用硝化后的废酸来调节，那么要有废酸计量槽；,（4）因为外购，所以要有硫酸贮槽、硝酸贮槽，另外还要有废酸贮槽；,（5）硫酸泵、硝酸泵、废酸泵；,（6）混酸贮槽。,4.2

25、.5 合理利用物料和能量（考了）,合理利用物料,（1）尽量提高原料的转化率；采用先进技术、催化剂；,（2）尽量提高总收率；对未转化物料分离循环或回收；,（3）三废综合利用。,合理利用能量,（1）充分利用热能；合理设计,（2）充分利用静压能。高压物料进入低压设备，利用位能 输送物料,4.2.6 合理确定操作条件,4.2.7 流程生产能力的弹性和设备设计,4.2.8 控制系统的确定,4.2.9 工艺流程的逐步完善与简化（09级考）,化工过程设计的“洋葱”模型：,4.4 化工典型设备的自控流程：,4.4.1 泵的流量自控,离心泵、容积式泵、真空泵等,（A）泵的入口和出口均需设置切断阀；,（B）为了防

26、止离心泵未启动时物料的倒流，在其出口处应安装止回阀；,（C）在泵的出口处应安装压力表，以便观察其工作压力；,（D）泵出口管线的管径一般与泵的管口一致或放大一档，以减小阻力；,（F）泵体与泵的切断阀前后的管线都应设置放净阀，并将排出物送往合适的排放系统。,离心泵,（B）调节传热面积,方式：调节滞留在换热器 内冷凝液量的大小。,要求：有较大的传热面积余量。,特点：传热量的变化比较缓和，可以防止局部过热。,优点：对热敏性介质有好处。,蒸汽,凝液,1,1,第五章 化工设备的选型和设计计算,5.1 概述,设备计算与选型的目的： 决定工艺设备的类型、规格、主要尺寸和台数。,设备设计一般分两个阶段：,第一阶

27、段：物料恒算之后,第二阶段：热量恒算之后,容积型的设备,技术型的设备,计量和贮存设备等,换热器等,5.2 设备设计与选型的基本要求,1、技术经济指标,（1）生产能力,是指设备单位体积（或单位质量或单位面积）上单位时间内能完成的生产任务。, 设备的生产能力与流程设计的能力,年产1.584万吨,设备生产能力4(T/h),不相适应,（2）消耗系数,指生产单位质量或单位体积产品消耗的原料和能量，其中包括原材料、燃料、蒸汽、水、电等。,（3）设备价格,（4）设备管理费用,设备管理包含设备的使用、维护和检修。,设备管理涉及到的费用有：人工费、材料费。,在保证设备质量和生产效率的前提下优先选择管理费用低的设

28、备。,（5）产品总成本,2、设备结构要求,5.3 设备设计的基本内容,设备设计的基本内容：,定型（或标准）设备设备的选择,如：输送流体的定型设备很多，具体工艺中应该选择哪一种？,非定型（非标准）设备的工艺计算与设计,如：贮存设备有多种多样，具体工艺中应该是多大，什么形状？,除了满足设备设计与选型的基本要求外，还要注意以下事项：,（1）根据操作方式、生产能力和生产周期确定设备台数；,动设备要考虑其负荷和操作条件；,静设备要严格计算特征参数再选型。,（2）要注意备品（件）的供应情况；,生产能力和操作条件若与生产实际不完全适应时，应偏高一级选择。,6、泵的台数和备用率确定,泵的台数，考虑一开一备是合

29、理的，但如为大型泵，一开一备的配置并不经济，这种情况下可设两台较小的泵供正常操作使用，另设一台同样大小的泵作备用。,一般来说，一些重要岗位的泵、高温操作或其它苛刻条件下使用的泵，均应设备用泵，备用率一般取100%，而其它情况下连续操作的泵，可考虑用50%的备用率。在连续操作的大型装置中使用的泵应考虑较大的备用率。,溶剂油泵总台数为2台，正常生产1台，备用1台。,5.3.2 贮罐的选型和设计,化工生产中需要贮存的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。介绍贮罐设计的一般程序：,1、汇集工艺设计数据,2、选择贮罐的材料,3、确定贮罐的型式,方式上：敞口、密封,状态上：常压、高压,不受天气影

30、响的固体物料：露天存放,大量液体：圆柱形或球形储槽,易液化的气体：高压钢瓶,4、贮罐存贮量的确定,原料储罐,指导思想：是不因为原料供应市场的变化而影响正常生产；在保证正常生产的前提下减少存储量。,全厂性原料库房储罐一般以能维持13个月的生产量为宜。 若货源充足、运输周期又短时则存储量可少些。,车间的原料储罐一般考虑至少半个月的用量，因为车间成本核算常常是逐月进行的，因而储罐存储量一般不主张超过1个月。,中间储罐,指导思想：不因为前面工序临时停产而影响正常生产；在保证正常生产的前提下减少存储量。,对于连续化生产视情况储存几小时至几天的用量，而对间歇生产过程，至少应考虑存储一个班的生产用量。,成品

31、储罐,指导思想：不因为短期停产而引起本产品销售市场的波动。,液体产品储罐常按至少储存一周的产品产量设计。,5、贮罐台数和尺寸的确定,用需要贮存的物料总体积除以初步确定的贮罐适宜容积所得的数值经圆整后就是所需的台数。,贮存设备比较经济的高径比为：,H:D=2:14:1,贮存设备适宜容积的计算公式：,例：年产100%醋酸乙酯1500t/a生产车间，原料乙醇贮槽的设计。一年生产328天。已知乙醇纯度为95%。,解：,1、选择圆柱形贮槽,2、计算确定总存储量,3、确定存储时间,乙醇属于中间产品，只需保证车间生产正常，存储量不需很大。一般只需几天时间。,本例题可取3个昼夜。,4、计算确定容积及台数,可见

32、，选择n=1，D=2m，H=4m较适宜,（09级考 原题）例：邻-硝基氯苯连续氨化，然后再分批操作法用Na2S还原邻硝基苯胺制取邻苯二胺。已知每小时氨化出料为0.83m3，还原工序操作周期为7小时（不包括受料时间）。如果工厂能够制造的最大容积的还原釜为6m3。问需用几个还原釜？后备系数多大？并用图表示操作程序。,解：,选用6m3还原釜,受料,还原,第一个釜,第二个釜,第三个釜,第一个釜,第二个釜,操作程序图：单位 h,第三,5.3.3.4 釜式反应器的设计,（1） 确定反应釜的操作方式,根据工艺流程的特点，确定反应釜是连续操作还是间歇操作（即分批式操作）。,间歇操作是原料一次装入反应釜，然后在

33、釜内进行反应，经过一定时间后，达到要求的反应程度便卸出全部物料，接着是清洗反应釜，继而进行下一批原料的装入、反应和卸料，即一批一批地反应，所以这种反应釜又叫分批式反应釜或间歇反应釜。,连续操作是连续地将原料加入反应器，反应后的物料也连续地流出反应器，所使用的反应釜叫连续釜。,（2） 汇总设计基础数据,设计基础数据包括物料流量，反应时间，操作压力，操作温度，投料比，转化率，收率，物料的物性数据等。,（3）计算反应釜的体积,a.连续釜,连续釜反应体积计算公式为：,b.间歇釜,间歇釜反应体积计算公式为：,无论是连续釜还是间歇釜，都应考虑釜的装料系数，一般来说，对于处于沸腾状态或会起泡的液体物料，应取

34、小些的系数如0.40.6 ，而对于不起泡或不处于沸腾状态的液体，可取0.70.85。,例 在连续釜中用己二酸和己二醇在70下进行缩聚反应生产醇酸树脂，反应以H2SO4为催化剂，其动力学方程式如下： RA=KCA2 （A指己二酸） 70，k=1.9710-3L/(molmin )，己二酸的起始浓度（CA0=4 mol/L），每天处理己二酸2400kg，要求己二酸的转化率达到80%，求反应釜的体积。,解：（1）计算连续反应釜的空时,（2）计算反应釜进口液体的体积流量 己二酸的摩尔流量为,（3）计算反应釜的体积 反应釜的有效体积为,取装料系数0.75，则反应釜实际体积为,例 在间歇釜中用己二酸和己二

35、醇在70下进行缩聚反应生产醇酸树脂，反应以H2SO4为催化剂，其动力学方程式如下： RA=KCA2 （A指己二酸） 70，k=1.9710-3L/(molmin )，己二酸的起始浓度（CA0=4 mol/L），每天处理己二酸2400kg，要求己二酸的转化率达到80%，每批操作的辅助生产时间t0=1h，求间歇釜的体积。,解：（1）计算制取每批产品需要的反应时间,（2）每小时处理的物料量,（3）计算反应釜的体积,取装料系数0.75，则反应釜实际体积为,与连续釜相比，间歇釜所需要的体积小得多。,四、设备材料的选择,（1）介质的性质、温度和压力 （2）设备的类型和结构 （3）材料价格和来源 （4）制造

36、加工方便,第六章 化工厂布置,6.1 厂址选择,化工厂布置是化工厂设计中的重要内容，主要包括三个方面：厂址选择、化工厂总平面布置和车间布置。,6.1.1 概述,6.1.2 厂址选择的原则和指标,厂址选择是化工装置建设的一个重要环节，也是一项政策性、技术性很强的工作。,厂址选择工作按拟建项目的隶属关系，由主管部门组织勘察设计单位和所在地的有关部门共同进行。,6.1.3 厂址选择的组织,6.1.4 厂址选择的程序,厂址选择按它的工作深度，分为规划性选厂和工程性选厂。,规划性选厂是厂址选择的第一阶段。目的是选择拟建项目的建设地点（地理位置）。这项工作通常由综合部门或项目的主管部门根据国民经济远景发展

37、的战略要求，结合资源的分布和现有生产力的配置情况以及勘察、测量等技术经济资料，在比较广阔的地域范围内进行选择。并在初步选定的区域内提出多个可供考虑的建厂地址，作出方案比较，供研究选择。,6.1.5 理想的厂址,a.满足所选工艺要求；,b.满足环保和社区的要求；,c.使原料和产品运输费用最低以使利润最大化。,厂址选择按它的工作深度，分为规划性选厂和工程性选厂。,6.2 总平面布置,总平面布置图又称厂区布置，也有称总图布置。将生产、运输、安全、卫生、管理各部门及车间进行统筹安排。要总体地解决全厂所有的建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置，运输网和地上、地下工程技术管网的布置、行政管理、福利及美化设施

38、的布置等问题，亦即工厂的总体布置。寻求物料和人员的最佳流动布局。,6.2.1 概述,6.2.2 总图布置应满足的要求,（1）生产要求 总体布局首先要求保证径直和短捷的生产作业线，尽可能避免交叉和迂回，使各种物料的输送距离为最小。同时将水、电、汽耗量大的车间尽量集中，形成负荷中心，并使其与供应来源靠近，使水、电、汽输送距离为最小。,工厂总体布局还应使人流和货流的交通路线径直和短捷，避免交叉和重叠。,（2）安全要求 化工厂具有易燃、易爆、有毒的特点，厂区应充分考虑安全布局，严格遵守防火、卫生等安全规范和标准的有关规定，重点是防止火灾和爆炸的发生，并考虑一旦发生危险时能及时疏散和有效救援。,（3）发

39、展要求 厂区布置要求有较大的弹性，使其对工厂的发展变化有较大的适应性。也就是说，随着工厂不断的发展变化，厂内的生产布局和安全布局仍然合理。,6.3 车间布置设计,6.3.1 概述,车间布置设计是车间工艺设计的重要项目之一；,车间布置设计是在工艺流程设计和设备选型完成后进行的；,车间布置设计：以工艺专业为主导，各专业密切配合进行；,车间布置设计内容：车间的整体布置设计、厂房的轮廓设计和车间设备布置设计。,车间布置设计应考虑到的方面：工艺要求、操作条件、生产运行、安装维修、车间管理、物料利用、能量利用、经济效益等,6.3.2 车间的整体布置设计和厂房的轮廓设计,一、车间的整体布置（这部分肯定考了

40、具体靠什么就不知道了 120125页 ）,根据生产规模和生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质条件等考虑车间的整体布置。在进行车间的整体布置时要处理好几个方面的问题。,1、分散布置（分离式布置）,对生产规模较大，车间内各工段的生产特点有显著差异（如防火、防爆等级等），需要严格分开；或厂区平坦的地形较少（如山区等）。一般考虑分散布置。,厂房的安排多采用单元式，即把原料处理、成品包装、生产工段、回收工段、控制室及特殊设备独立布置，分散为多个单元。,2、集中布置（集中式布置）,对生产规模较小，生产中各工段联系频繁，生产特点无明显差异，且地形较平坦时，一般可以考虑集中布置。即在符合建筑设计防火规范及工业

41、企业设计卫生标准的前提下，结合建厂地点的具体情况，可将车间的生产、辅助、生活设施集中在一幢楼房内。,另外，在保证流程化布置的同时，相同的或同类设备尽可能集中布置，便于统一管理和操作。,3、露天化布置与室内布置,对不需要经常操作的设备、自动化操作程度较高的设备、受气候影响不大的设备，可进行露天或半露天布置。如：塔、冷凝器、贮槽等,在车间布置设计中，露天布置是优先考虑的第一方案，也就是说只要有可能都应采用露天布置或半露天布置。,露天布置或半露天布置的优点：（貌似考了）,（1）节约大量建筑面积，即节约大量基本建设投资；,（2）节约土建施工工程量，可加快基本建设的进度；,（3）将具有火灾及爆炸危险的设

42、备露天化，可降低厂房的防火防爆等级，因而降低了厂房的造价；,（4）将有毒物质的设备露天化，可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗；,（5）对厂房的改建和扩建的灵活性较大。,对不允许有显著温度变化，不能受大气影响的设备以及经常要监测和就近操作的设备宜布置在室内。,不允许放在室外，宜室内布置的设备有：,（1）不能受大气影响，不允许有显著温度变化的设备。如反应釜等；,（2）操作频繁的设备或低温地区的设备。如间歇操作的设备；,（3）各种有机械传动的设备和机器。如压缩机、冷冻机等；,（4）生产控制和操作台。,4、流程式布置,按流程顺序在中心管廊的两侧依次布置各工段，可以避免管道的重复往返，缩短管道总

43、长。这种布置方案最经济。,车间平面愈近方形愈经济。,车间布置常见的几种方案：,（1）直通管廊长条布置（又称直线形或一字形布置）,（2）T形布置及L型布置,（3）组合布置,6.3.3 厂房的平面布置,化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件以及建筑本身的可能性与合理性来考虑的。,化工厂厂房的轮廓在平面上有：长方形型、L型、T型等。,其中长方形型最常被采用。,这是由于长方形型厂房便于总平面的布置，节约用地，便于设备管理，缩短管道的安装，便于安排交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。,化工厂厂房多为框架结构，柱网布置。,化工厂厂房的总宽度、总跨度以及柱网间距即要满足设备布置的要求，又要符合建筑

44、模数的要求。,6.3.4 厂房的立体布置（竖向布置）,化工厂厂房的立面有单层与多层之分，或单层与多层相结合的形式。,主要根据生产工艺特点抉择，同时，也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。,厂房层高主要取决于设备的高低、安装位置、检修要求及安全卫生条件等。,如：有高温、有毒害气体的厂房，要适当加高建筑物的层高；,有爆炸危险的车间宜采用单层厂房。若必须采用多层厂房结构，则应将有爆炸危险的车间置于厂房的顶层。有爆炸危险的厂房，必须设置足够的泄压面积。即在平面和立面方向均要考虑余地。,6.4 车间设备布置,最佳的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便，安全，设备排列紧凑，整齐美观。,进行设备布置设计时要注意下列问题：,1、露天化布置与室内布置,2、生产流程化布置,6.4.1 设备布置的内容与原则,3、符合操作、安装与检修要求,4、符合安全技术要求,第七章 非工艺专业设计（这个肯定考了 非工艺专业设计有哪些？）,7.1 土建设计,7.2 设备设计,7.3 电气设计,7.4 自控设计,7.5 给水排水设计,7.6 采暖通风设计,第八章 化 工 管 路,管道布置设计是施工图设计阶段的主要任务；,管道布置设计又称配管设计；,管