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文档简介
1、2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,1,抽样计划培训讲义,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,2,目录:,1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,3,一、品管发展史,质量管理发展历史主要有3个阶段,第1个阶段强调是否检验,第2个阶段是数理统计和检验相结合,第三个阶段强调全员参与和缺陷预防: 1. 操作者、领班式或检验员质量管理: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每
2、一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,4,2. 统计质量管理(statistical quality control ,sqc) 从1924年美国w.a.shewart得用统计手法提出第一张管制图开始,从此质量管理进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,spc的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 3.全面质量管理(total quality co
3、ntrol tqm) 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发展、质量设计、原料管理,质量保证及售后服务等各部门,结合公司各部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识、易于实施的体系,使市场调研,研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与建立质量体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究。,一、品管发展史,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,5,1. 单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 如一个abs传感器,一袋塑胶粒子,一瓶脱模剂,一桶防绣油等。 2. 批量:批中所包含的所有单位产品的数量,用字母n
4、表示 ,如出 货1000根6q0 927 903线束产品,批量n就是1000套; 3. 样本:从批量中抽出进行检验的产品数量,用字母n表示,如出货 1000根 903线束产品,出货检验抽取80根产品进行检验,样本n就是 80根。 4. 检验:就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验 或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所进 行的活动。 5. 抽样检验:按规定的抽样方案,随机地从一批或一个过程中抽取部 分个体或材料进行检验。适用于 1.)破坏性检验; 2.)测量对象是连续批、产品批量大; 3.)测量对象是散装或流程性材料,如脱模剂、防锈油等; 4.)全数检验不经济或
5、不适用,希望检验费用少情况下使用,如来 料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。,二、基本概念与符号,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,6,抽样检验分类: a、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检 验,计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验; b、按抽样的次数,可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、序贯抽样检验; 目的是“通过样本推断总体”,而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体(批)的质量。” 5.不合格(缺陷):单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象,按不合格(缺陷)的严重程 度不一样,根据缺陷后果的严重性予以分级:
6、1.)a类不合格(致命缺陷):根据判定或经验,对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷,或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷;如904f/g产品的端子拉脱力、波宽; 2.)b类不合格(重缺陷):不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预 期性能的缺陷叫重缺陷;如904线束的护套间的长度尺寸的差异。 3.)c类不合格(轻微缺陷):不会显著降低产品预期性能的缺陷,或偏离标 准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻微 拉伤、碰伤。,二、基本概念与符号,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,7,6. 不合格品:有一个或多个不合格的单位产品
7、叫不 合格品,根据不 合格的分类,不合格品分为: 1.)a类不合格品:有一个或一个以上a类不合格,同时还可能 包含b类或c类不合格的产品; 2.)b类不合格品:有一个或一个以上b类不合格,也可能有c类 不合格,但没有a类不合格现象的产品; 3.)c类不合格品:有一个或一个以上c类不合格,但没有a类、 b类不合格的产品。 对不合格品应该分类统计,才能根据不合格品的缺陷有针对性地采取改善措施,提高产品质量水平 。 ? 思考:出货时对1000个tmi的产品abs 400 637传感器检验,发现有 2个产品有a类不合格,4个产品有b类不合格,2个产品既有a类不 合格又有b类不合格,3个产品既有b类又有
8、c类不合格,5个产品有 c类不合格,该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少?,二、基本概念与符号,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,8,7.批质量:单个提交检验批的产品的质量,通常用p表示,计数抽样检验衡量批质量的方法有: 1.)批不合格品率:批中不合格单位产品所占的比重,用百分数表示: 批不合格品率=(批中不合格品总数/批量)x100% 2.)不合格品百分数:每百个单位产品中包含的不合格品数: 不合格品百分数=(批中不合格品总数/批量)x100 3.)每百单位产品不合格数: 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量)x100 ? 思考:一批单柱产品批量为n=1000
9、个,经检验,发现其中有20个不合格品,其中有10个产品有三处尺寸不合格,4个产品有两处尺寸不合格,6个产品有一处尺寸不合格,求该批产品的批不合格品率?每百单位产品不合格数? 计量检验衡量批质量的方法有:批中所有单位产品的某个特性的平均值,如灯泡的平均使用寿命;批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等,二、基本概念与符号,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,9,8. aql:合格质量水平(acceptable quality level),在抽样检查中,生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的上限,是对生产方的过程质量提出的要求,指在稳定的加工过程中一系列交验批
10、的平均不合格品率的最大值。 ac: 合格判定数 re: 不合格判定数 9. il:检查水平 10.百分比抽样的不合理性: 百分比抽检就是从批中按一定的比例抽取样本进行检验,然后按某一合格判定数进行判定。这种百分比抽检方案有一个错误的认识,就是认为“只要样本大小与批量比不变,则通过抽样方案对用户所得到的保护程度也不变”,这种认识是错误的。百分比抽检是大批严,小批宽,是很不合理的。由于批量的变化将影响到对产品质量的保护程度,所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方案来使用。,二、基本概念与符号,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,10,1. 抽样检验的步骤 抽样:需要研究的是怎样抽和抽
11、多少的问题。 检验:是在统计抽样检验理论的指导下,采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。 推断:是用对样本的检验结果来推断总体(批)的质量水平。 其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽多少和怎样推断。 2. mil-std-105e: 美国军方标准,是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准,也是国际上通用的抽样标准,在我国,经过一些修改,称为gb-2828.1-2003。但进行国际贸易时,为避免国际贸易上不接收gb,多数公司抽样标准还是声称应用mil-std-105e,但该标准于1995年废止,改为mil-std-1916。 mil-std-105e和gb2828.1-2003
12、属于适用于计数性调整型的抽样检验,共有一次抽样,二次抽样,五次抽样三种类型,和正常检验、放宽检验、加严检验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。 3.抽样检验方案: 抽样检验就是从批量n中抽取部分产品样本n进行检验,通过样本质量来判断整体质量,用尽量少的样本量来尽可能准确的判定总体(批)的质量。,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,11,4.抽样方案的选择和运用: 选择抽样方案的类型主要考虑的因素主要有: 1.)批量:交验批必须是由质量均匀的产品所构成的,不同原材料、零部件制造的产品不得归在一批;用不同设备、制造方法制造的产品不得归为一批,不同时间或交
13、替轮番制造的产品不得归为一批。 2.)批量n的大小要适宜:批量过小时,相对于批量抽样比例加大;批量过大时,一旦发生误判所造成的损失很大;从提交批的n中抽取检验样本n,一定要做到随机取样。 一次抽样方案:从批量n中抽取样本大小为n,规定一个合格判定数ac,对样本进行检验,若样本n中不合格品数 d ac时,就判定合格,接收该批产品,如d re时,則判定不合格,拒收该批产品。 二次抽样方案:从批量n中抽两次样本进行判定,样本分別 为n1,n2,合格判定数为ac1,ac2,当第一次从批量n中抽取样本大小 为n1 ,规定一个 合格判定数ac,对样本数进行检验,若样本n1中不合格品数d1 ac1 时,就判
14、定合格,接收该批产品;如d1 re1 时,则拒收该批产品;当ac1 d1 re1,则继续抽取样本大小数为n2的样品,若第二个不合格样本的不合格品数为d2,若d1+d2 ac2,该批合格,若d1+d2 ac2,该批不合格。五次抽样类似于二次抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,12,5.抽样严格程度的选择: 抽样一般使用正常抽样,可根据交验的产品的稳定性调整检验的宽严程度,当生产方提供的产品质量较好时,可放宽检验,如果生产方的产品交验批量下降,则采用加严检验,严格程度调整之间关系为:,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!
15、,13,6.检验水平(il)的选择: 检验水平主要是明确批量n和样本n之间的关系,当批量n确定时,只要明确检验水平,就可以检索到样本字码和样本量n ,在gb2828中主要有两类,三个一般检验水平:i、ii、iii, 四个特殊检验水平:s-1、s-2、s-3、s-4。如无特殊要求,采用一 般检验水平ii。 选择应考虑以下几点: 1.)产品的复杂程度与价格、构造简单、价格低廉的产品检验水平应低些,检验费用高的产品应选择降低检验水平; 2.)破坏性检验选低水平或特殊检验水平; 3.)生产稳定向差或新产品应选高检验水平,批与批之间的质量差异大的选高水平,批内质量波动幅度较小,选低检验水平。 在規定特殊
16、检查水平s-1至s-4时,必须注意避免检查水平同所规定的aql之间的矛盾,如s-1,样本大小字码眉有超过d,相当于抽样的方案样本大小最大为8,若规定aql=0.10,则正常抽样一次抽样最小样本量为125.因此,在规定aql=0.10情況下,不能规定使用特殊检查水平s-1.,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,14,7.aql的选择: aql是对生产方过程平均的要求,在确定aql时应以产品为核心,主要考虑以下因素: a.根据客户要求进行选择,考虑生产企业和同行业的实际特点,并兼顾企业其它与质量有关的要求与指标; b.根据产品用途,如对于同一种产品,用在军用设备
17、比用在民用设备上aql要小些,产品的复杂程度、发现难易程度、对下道加工工序的影响也应考虑在内,越复杂发现越难影响越大采用的aql越小; c.考虑产品特性的重要程度(及其不合格率对客户带来的损失和对客户满意度的影响),对于不同的缺陷类别和产品等级,越是重要的项目,aql值就越小。 d.考虑检验的经济性,如产品检验的费用、时间的可行性,aql越小,在批量,检验水平、检验严格程度和抽样类型不变得情况下,样本量就越大,就越不经济。 aql一经确定,就不能随意更改。 抽样方案表中的aql中,aql10以下是表示不合格品百分率,如aql1.5,表示生产过程中最大允许的不合格品率为1.5%,aql10以上是
18、每百产品不合格数,如aql100,是表示每百单位产品中不合格数最大允许有100个不合格数。,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,15,8、样本的抽取: 样本抽取一定要尽可能保证对总体的代表性,否则,会影响检验结果的正确性,抽取样本应保证随机性,使用的随机抽样主要有: 1.)简单随机抽样,即直接从总体的n个产品中完全随机抽取n个单位产 品,使总体中的每一个产品有同等被抽中的机会; 2.)分层抽样:将总体的n个单位产品分成性质不同的子总体,按一定 比例从各层中抽取样本,构成样本量,如按不同加工者、不同设 备、 不同班等进行分层,在按比例进行各层抽取样本进行检验;
19、 3.)等距抽样:将总体中的产品排列,分成n段,每隔一定量产品或时 间就进行抽样,如巡检规定每隔1小时进行检验一次就是等距抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,16,9.抽样实施步骤: 1.)规定单位产品的质量标准,区分合格与不合格的标准; 2.)规定检验水平,规定检验水平,如无特殊要求,一般采用检验 水平ii级; 3.)规定aql值,对于不同缺陷可以采用不同aql值;如公司规定对尺 寸采用aql1.5抽样,外观采用aql0.65就是采用不同的aql值; 4.)规定抽样方案的类型,如无特殊规定,一般采用一次正常抽样; 5.)确定样本量代码,从批量和检验
20、水平确定的用于表示样本量的字母 叫“样本量代码”,从a-r共16个字母,根据批量平行向右与检验水 平交叉处选取样本量代码进行选择; 6.)根据样本呢代码确定的样本量n进行检验,向右与检验水平il交叉 处选取判定数(ac,re),根据检验结果和接收判定数进行整批判定。 7.) 查表的方法为:跟着箭头走,见数就停留,同行是方案,千万别回 头。 根据检验结果对整批产品的处理方式可分为:合格接收,不合格可采用:特采;拒收;筛选;报废;降级使用等处理方式;,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,17,表一:样本大小字码,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足
21、、珍惜、快乐每一天!,18,表二:正常检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,19,表三:加严检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,20,表四:放宽检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,21,表五:特宽检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,22,表六:正常检查二次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,23,表七:正常检查五次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/9/5,感恩、知足、珍惜、快乐每一天!,24,例1:假设公司买进一批2000块法兰盘 ,规定按aql=1.5,检查水平为一般检查水平i级进行抽检法兰
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