第3章(1) 模板的加工.ppt

1、第三章 模具零件的加工 本章内容：主要介绍模具结构件的常用加工方 法和工艺,一. 塑料模具板类零件 A板， B板， 动、定模固定板，支承板，推杆固定板，推板，流道板，成型件推板，滑块，导滑块，楔紧块，热流道板，定距拉板等。,3.1 模板和矩形零件的加工（平面加工）,二. 模板加工的工艺要求： 1. 模板毛坯： 中、小型模具：锻造或轧制毛坯 大型、特大型模具：铸造或焊接毛坯 2. 标准模架中的模板：属标准件,3. 模板技术要求： （1）平面度和直线度：形位公差等级67级精度 （2）表面粗糙度：Ra（1.60.8） m （3）模板上下平面平行度误差。,5. 市场供应模板板坯（精制板坯） （1）粗铣

2、板坯： 直线度： （0.50.3）mm/m 表面粗糙度：Ra（12.56.3）m （2） 半精铣板坯： 直线度： （0.20.1）mm/m 表面粗糙度：Ra（6.33.2）m 所留的 精加工余量： (0.30.5）mm,4. 模板加工要点 模板的加工主要是进行平面加工和孔系加工，为保证模架的装配要求，加工后应保证模座上、下平面的平行度要求及装配时有关接合面的平面度要求。上、下模上导柱、导套的孔间距离尺寸应保持一致，孔的轴线应与模座上、下平面垂直。,5. 板坯选择： 一般模板：选用粗加工后的精制板坯。如支承板、 固定板、 定距 拉板等。 加工工序：半精铣 精铣 倒角 精密模板：选用半精加工后的精

3、制板坯。如A板、 B板、滑块、导滑块等。 加工工序：精铣 半精磨精磨倒角,三 . 模板加工方法 1. 刨床与刨削加工 1）刨床：牛头刨、 龙门刨、 液压牛头刨等。,3）刨削加工特点及应用 （1）加工效率低。 （2）刨削为断续切削，切入工件时产生较大冲击力。要求工艺系统具有足够的刚度。 （3）刨削加工精度：IT9IT7； 表面粗糙度：Ra12.5 1.6,2）刨削加工运动形式,2. 模板的铣削加工 1）铣削原理与铣床 铣刀作圆周旋转运动，工件随工作台做直线运动，二者协调配合，完成铣削加工。,2）铣削用刀具,3）铣削用量四大要素 （1）铣削速度（vc)：铣刀主运动的线速度。（m/min) （2）进

4、给量：铣刀和工件在进给运动方向上的相对位移量。 每转进给量（f）：铣刀每转动一周，工件相对于铣刀沿进给运动方向移动的距离。 mm/r。 每齿进给量（fz）：铣刀每转动一齿，工件相对于铣刀沿进给运动方向移动的距离。 mm/z。 进给速度（vf）：每分钟内铣刀相对于工件的移动距离。 mm/min。 式中：z 铣刀齿数,式中：d 铣刀直径，mm n 铣刀转速，r/min,（3）铣削深度（ap)（背吃刀量）：平行于铣刀轴线方向测量的切削层厚度尺寸。即已加工表面与待加工表面间的距离。mm （4）铣削宽度（ac)（侧吃刀量）：垂直于铣刀轴线方向测量的切削层厚度尺寸。,4）铣削方式的选择 铣削方式：铣削加工

5、时铣刀相对于工件的运动方式。 （1）周铣与端铣 周铣：用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削。 端铣：用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削。 周铣与端铣的比较： 与周铣相比，端铣切削切削平稳，表面质量好 与周铣相比，面铣刀刚度好，切削效率高。 与周铣相比，端铣时进给阻力小,（2）顺铣与逆铣 逆铣：铣削时铣刀的旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反。 逆铣的特点： 加工表面质量差，刀具易磨损 工件易振动或使工件的装夹松动 进给运动平稳，不会引起工作台的轴向窜动 顺铣：铣削时铣刀的旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同。 顺铣的特点： 加工表面质量好，刀具耐 用度高 工件装夹平稳 易引起工作台的轴向

6、窜动,顺铣与逆铣的选用 逆铣： （1）铣床工作台丝杠与螺母间隙较大，不方便调整时 （2）工件表面有硬层、积渣或硬度不均匀时 （3）工件表面凸凹不平较显著时 （4）工件材料过硬时 （5）切削深度较大时 顺铣： （1）铣削不易夹牢或薄而长的工件时 （2）精铣时 （3）铣削高塑性材料时,（3）对称铣与不对称铣 对称铣：铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置。 当工件宽度小于面铣刀直径时，多使用对称端铣，尤其是淬硬钢。 不对称逆铣：铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分。 切入冲击小，切削力变化小，切削平稳。刀具耐用度高，工件表面质量好。适用于普通碳素钢和高强度低碳合金钢。 不对

7、称顺铣：铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且顺铣部分大于逆铣部分。适用于不锈钢等中等强度和高塑性材料。,5）铣削用量的选择 铣削用量的选择首先选择吃刀量，其次为进给量，最后根据刀具耐用度确定切削速度。 （1）吃刀量的选择： 在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的前提下，选用尽可能大的吃刀量（圆柱形铣刀为ac ，面铣刀为ap ）。一般情况下，在留出0.52mm半精铣和精铣余量后，其余为粗铣余量，尽可能一次铣完。 （2）进给量的选择： 每齿进给量与工件材料、 刀具材料、 铣刀种类、 表面粗糙度等有关。一般地：工件强度和硬度越高， fz越小；硬质合金铣刀每齿进给量高于同类高速钢铣刀；面铣刀 圆柱铣刀 立铣刀其每齿进给量依次递减。表面粗糙度小，每齿进给量小。 （3）切削速度的选择： 切削速度与刀具耐用度、吃刀量、每齿进给量、刀具齿数成反比，此外还与工件材料、 刀具材料、 铣刀种类等因素有关。,6）铣削加工特点： (1)生产率较高。铣削加工以回转主运动代替了刨削加工的直线往复运动，没有空行程。并且以多齿刀具代替单齿刨刀。因此，铣削加工的生产率较高。 (2)适应性好。 铣刀的类型多，铣床的附件多，特别是分度头和回转工作台的应用，使得铣削加工的范围极为广泛。 (3) 铣削加工精度：IT8IT11；