185米砼烟囱施组织设计

1、目 录一、工程概况4二、施工应具备条件4三、施工主要机具及材料63.1 施工主要材料63.2 施工主要机械6四、施工总平面布置84.1场地布置84.2生产临建84.3现场配电系统94.3.1施工区域用电94.3.2施工区域照明104.4现场水系统104.4.1施工供水方式104.4.2施工排水104.4.3施工供暖104.5施工机械布置11五、施工步骤及方法115.1烟囱施工工艺流程115.2 测量放线115.2.1轴线控制桩测设115.2.2标高测设125.2.3沉降观测125.2.4烟囱筒壁施工找中125.3基础施工125.3.1基础施工工序125.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩

2、头)125.3.3基槽修整125.3.4垫层施工145.3.5钢筋绑扎145.3.6绑扎工艺流程145.3.7模板工程165.3.8杯口模板175.3.9砼浇筑175.4土方回填195.5筒壁20米以下施工215.5.1主要施工方法、步骤215.5.2施工工序流程图215.5.3主要施工方案215.5.4施工顺序225.5.4.1脚手架工程225.5.4.2钢筋绑扎225.5.4.3模板工程225.5.4.4砼工程235.6烟道口上3板以上筒壁施工245.6.1垂直运输245.6.2施工顺序245.6.3钢筋绑扎255.6.4模板工程255.6.5砼工程255.7电动提升系统255.7.1准备

3、工作255.7.2电动提升系统组装及实验255.7.3电动提升系统拆除265.8牛腿、筒首的施工275.9烟道口、出灰门施工275.10排烟筒、爬梯与平台施工275.10.1排烟筒施工275.10.2钢爬梯与平台施工285.11积灰平台施工295.12筒首外防护施工295.13预埋件制作安装295.14沉降观测、倾斜观测点施工295.15测温孔、通气孔施工295.16航空标志漆涂刷295.17航空灯、避雷装置施工305.18烟囱电气施工305.18.1线管敷设305.18.2管内穿电缆305.18.3配电箱及灯具安装305.18.4避雷接地安装305.19交叉作业安全措施31六、工期安排及劳动

4、力配备316.1工期安排316.2劳动力配备31七、施工应达到的质量标准327.1基础钢筋工程327.2基础模板工程337.3基础砼结构外观及尺寸偏差347.4基础防腐工程367.5积灰平台钢筋加工377.6积灰平台钢筋安装417.7积灰平台模板安装437.8积灰平台模板拆除457.9积灰平台砼原材料及配合比设计467.10积灰平台砼施工497.11积灰平台砼结构外观及尺寸偏差507.12筒身滑（升）模装置527.13筒身钢筋安装工程547.14筒身砼结构外观及尺寸偏差567.15筒身内衬工程577.16外钢梯、平台制作安装工程587.17避雷设施工程607.18航空标志工程60八、成品保护要

5、求61九、应注意的质量问题63十、安全文明施工要求6410.1安全施工措施6510.2烟囱施工的特殊安全措施6810.4文明施工要求69十1、应产生的质量记录70附件一：大体积砼计算书71附图一：施工总平面布置图71附图二：烟囱基础大体积砼测温点布置图71附图三：烟囱烟道口上3板以下塔吊及脚手架布置图71附图四：烟囱烟道口上3板以上电动提升系统及电梯布置图71附图五：烟囱筒壁模板示意图71附表一：进度计划表72附表二：劳动力配置表72附表三：0HS危害辩识与危险评价登记表72附表四：环境因素识别与评价登记表721、工程概况 某某电厂建造1座钢筋砼烟囱。烟囱0.00米相当于绝对标高37.81米，

6、烟囱高185米，其零米外径为18.96米，筒首外径为9.36米，耐酸砌块套筒出口内径为4.4米。烟囱本体可分为基础、筒身、耐酸砌块排烟筒、砼压顶、钢爬梯、夹层平台、信号平台、避雷装置等部分。基础埋置深度为-5.2米，砼基础半径为16米, 最厚处为2.6米，约1891立方米，属环板型大体积钢筋砼结构，施工时应对以上部位采取有效措施, 防止出现温度裂缝。烟囱筒壁为钢筋砼结构，0.00米外半径为9.536米，壁厚650毫米。烟囱筒壁为变坡度曲线，0.00米+60.00米坡度为i=0.07；60.00米110米，i=0.04； +110米+185米，i=0.00。在标高+110.9米、+160.9米、

7、+175米处各设航空障碍灯。筒壁外175米处设信号平台，175米185米设外钢爬梯1座，筒壁内设置避雷针接地导线，筒首装避雷针。筒身内灰斗平台顶部标高为+7.50米。自+35米开始每隔25米高度设置钢夹层平台1道，留通风口四个。筒身底部设置沉降观测点，顶部设倾斜观测标，筒身东西2侧各设置烟道口1个，其底部标高+7.50米，上口标高+15.50米。烟囱安全等级为1级,地震裂度为八度。二、 施工应具备条件 2.1 施工现场具备四通一平条件，水电俱备，双路供电, 烟囱周围场地基本平整，道路畅通；泵车工作面基土密实稳固，宽敞通视。2.2 地下水位已降到基础垫层-5.20米以下。2.3 桩基处理完毕，地

8、基验槽四级验收合格。2.4 人员进场，进场培训教育，体检、考核合格。施工组织机构已建立，劳力组成已部署。1） 现场准备：浇筑砼前，认真冲洗砼垫层上杂物；做好夜间照明；钢筋上铺好工作踏板；振动棒检查并维修完毕，运转正常。及时送发砼委托单。必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部，不得出现垫层砼浇筑时人工向内倒砼现象。砼试块模具十套，自物资部领取。2） 技术准备：搞好图纸审查与会审，对烟囱基础图仔细审核，核对基础内温度钢筋的设计。设计焊接骨架无剪刀撑拉结，稳定性无可靠保证，须增设支撑钢筋；基础钢筋绑扎过程须有必要的支垫钢筋。四级验收合格，

9、签证齐全。建筑电子测温仪及导线尽早采购。3） 组织准备：建立烟囱大体积砼浇筑领导小组，人员分工明确，责任落实。班组人员适当，有战斗力，执行交、接班制度。2.5 技术资料准备, 施工技术、安全交底, 操作人员熟知，双签字手续完善。2.6 施工机械完好, 车辆运转正常；振捣棒数量充足，满足施工要求。2.7 模板及支撑准备, 周转工具进场。原材料进场，见证取样，检验合格。2.8 中心线、标高在施工前必须校核好， 经质量部3级验收后上报监理处，监理公司检验合格后, 方可施工。三、施工主要机具及材料序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HRB33514、16、120、2224、26、30、34吨5902钢筋

10、HPB23510、吨113基础砼C35立方米19004筒壁砼C35、C40、C45立方米41005玻璃棉粘立方米460隔热层6陶土耐酸砌块立方米14007耐酸砂浆立方米3108塑钢窗C-1950*1300樘5百叶窗9塑钢窗C-1a950*1300樘7百叶窗10塑钢窗C-2950*1300樘1511塑钢窗C-3950*1300樘912门米-12500*2500樘313塑钢门米-2850*2200樘33.1 施工主要材料3.2 施工主要机械序号机械设备名称规格单位数量备注1挖掘机1.5立方米台22砼汽车泵APF-858辆43砼运输车米R4510辆74自卸汽车东风辆55插入式振捣棒50条96钢筋对焊

11、机150KVA台77搅拌站HZS-25台28砂浆搅拌机UJ325台29装载机ZL-50B台310蛙式打夯机HW-60台411全站仪G吨S-301D台212经纬仪J2台213水准仪DZS3-1台314电焊机BX-50套315热电藕测温仪台3便携式16钢筋切断机GQ40台317钢筋弯曲机GW40台318钢筋调直机G吨J414毫米台319无齿锯J3G4-400台320压刨米B104D台221平刨米B吨-503台222电锯米EJ-500台223手电钻JIZ-16A台324塔吊Q吨Z-100台225电动提升系统套2工程配套26烟囱钢模板P2015、3015、块21002728吊篮板L3米块16028平台

12、板1米1米块51029脚手板L4.5米块31030对拉螺栓18吨2.5措施用料31钢丝绳13.5米260措施用料32钢架管483.5吨55措施用料33安全网3米6米立方米160034密目网1.8米6米立方米1950聚乙烯35木板50毫米立方米9措施用料36木板30毫米立方米20措施用料37钢板6毫米吨21措施用料38线坠75kg个2四、施工总平面布置4.1场地布置 （详见附图1：施工总平面布置图）。4.2生产临建4.2.1主要生产临建按照建设单位统1规划占地面积5317平方米。按使用功能划分为办公区域、砼搅拌区域、钢筋加工区域、架木工具堆放区域、木工加工区域和材料库等（占地面积见下表）。砼搅拌

13、区域设HZS-25搅拌站1座、水泥库、砂子堆放场和石子堆放场。钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚等，场地内设环形道路。序号名 称单 位数 量备注1现场办公室平方米1502搅拌站平方米11003水泥库平方米15004砂子堆放场平方米5506石子堆放场平方米6507钢筋加工场平方米4508架木工具堆放场平方米6509道路、围墙等平方米750总计平方米58004.2.2烟囱附近生产临建 在烟囱附近布置J325砂浆搅拌机1台；木工加工厂及模板加工存放场地，计310米2。4.3现场配电系统4.3.1施工区域用电采用1次配电箱。配电箱为固定落地式，设有砖台基础。电源由相应的变电站引接，采用VLV3

14、150+270电缆直埋供电，电缆沿路敷设，埋深不小于0.9米。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。用电点设2次配电箱，2次配电箱分2种：固定式和移动式。固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式2次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。电动提升系统、直线电梯及Q吨Z100塔吊以单独回路供电。4.3.2施工区域照明施工区域照明主要采用灯塔，使用卤化物光源。4.4现场水系统4.4.1施工供水方式现场用水主要为养护砼、拌砂浆、消防、冲洗、生活等用水。现场水源点由建设单位提供，采用自来水水源，接入现场管网。设置消火栓，并在消防井里设置DN50阀门，

15、以便于施工临时用水的就近引接。4.4.2施工排水4.4.2.1基础施工时，基底四周设350毫米宽排水沟，采用双向排水，引入坑角所设0.9米0.9米0.7米集水坑，坑内设置潜水泵，将基底积水排至厂区雨水管网。4.4.2.2施工区临建排水采用水泥管埋地敷设，排水方向由北向南排向厂区外的排水管线。4.4.2.3雨水及生产排水散排，部分明沟排水，排向厂区外排水管沟，坡度为3.5，各构筑物前明沟紧贴散水布置，过马路时设沟盖板。4.4.3施工供暖4.4.3.1施工临建采用蒸汽供暖，汽源由建设单位提供，蒸汽供、回水主管管径均DN150，分2个主环路，主环路供、回水主管管径均DN100。4.4.3.2烟囱冬季

16、施工采用的供热系统见冬季施工方案。4.5施工机械布置4.5.1烟道口上3板以下筒壁施工采用的Q吨Z-100塔吊进布置在烟囱与电控楼之间，施工时塔高50米，回转半径45米，起吊负荷3.0吨8吨。4.5.2烟道口上3板以上筒壁施工采用的电动提升系统和SC200200D多功能直线电梯布置在烟囱内部。五、施工步骤及方法5.1烟囱施工工艺流程测量放线基础施工烟道口上3板以下筒壁施工电动提升系统组装及负荷实验直线电梯安装及调试烟道口上3板以上筒壁施工筒首砼压顶施工排烟筒、爬梯平台、筒首外防护、航空色标施工门窗安装电动提升系统拆除地坪及散水施工竣工验收5.2 测量放线5.2.1轴线控制桩测设根据建设单位提供

17、的厂区测控网，用全站仪、经纬仪和精密水准仪引测烟囱控制网。烟囱控制网设在基础外侧，在烟囱中心设置1个控制点和外围设置四个测控点，通过烟囱中心呈十字布置，控制桩平面坐标应符合2级导线精度要求，并经四级验收后，方可投入使用。控制桩用10001000800素砼浇筑而成。砼表面高于自然地坪300毫米，顶面预埋100100钢板=10毫米。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面刻十字线，并在十字线中心用手摇钻钻眼，铆上1.5毫米铜条。在控制点外侧用160016001000的钢筋护栏进行防护，护栏刷红白相间的油漆标志。5.2.2标高测设根据建设单位提供的水准点，经过换算用精密水准仪引测烟囱标高。按照设计要求，烟囱0

18、.00相当于绝对标高37.8米。在控制桩预埋钢板上焊接钢筋头，将测设后的标高在钢筋头上做好标记。高程应符合3等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。5.2.3沉降观测施工过程中按照规定进行沉降观测，并做好记录。5.2.4烟囱筒壁施工找中 烟囱找中采用线坠吊中方法，线坠由电梯标准节中间吊下，线坠随烟囱的高度增加而加大重量， 45米以下采用25kg线坠，45米以上采用80kg线坠。5.3基础施工5.3.1基础施工工序地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头) 基槽修整垫层施工钢筋绑扎模板支设砼浇筑土方回填5.3.2地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)该部分基础处理施工（含打桩、挖桩间土方、凿

19、桩头）在工程招标中已经明确由建设单位另行委托。5.3.3基槽修整5.3.3.1烟囱基底设计标高为-5.2米，基坑边角及边坡采用人工修整，沿开挖线修整边坡，放坡系数1:1。人工清槽时槽底留设1100毫米宽的工作面。挖出的土由汽车运到指定的运土场。5.3.3.2为便于施工，在烟囱东北侧用机械开挖形成自然通道，通道宽6米，坡度1:10。5.3.3.3为保证安全和提高工作效率，在烟囱西北侧另设1马道，采用钢架管搭设，上面满铺脚手板，在脚手板上钉60*60的木方子作为防滑条。马通宽6米，坡度1:10，2侧用架管做910毫米高防护栏杆。5.3.3.4距坡底310毫米沿基坑外围约每24000毫米设置950*

20、950集水井1个，并沿底口修450*450排水沟。5.3.3.5待基坑开挖完毕之后,在基坑顶部周围码放装满沙土的编织带,作为烟囱基础施工围堰，以防雨水进入基槽。5.3.4垫层施工5.3.4.1 待基础排水干净、晒干后，经验收合格后，进行垫层施工5.3.4.2 垫层支模采用砖模，240宽，100高， 垫层半径15.2米，即比基础周边宽10c米。先将垫层砖模砌好，然后测量工测出标高，标高控制到砖模上；里边用14钢筋棍L=210 毫米，埋入垫层中100 毫米，上端至设计标高为准，每2米1个控制点，以确保垫层平整。 5.3.4.3 浇筑前对模板半径进行复检并做好记录。浇筑砼用砼罐车运输，泵车浇筑，振捣

21、器振捣密实后，木抹子搓成麻面。待砼强度达到初凝后，必须进行浇水养护，覆盖薄膜、草袋。5.3.4.4 垫层养护期间，将烟囱中心点、基础模板尺寸、筒身插筋位置、爬梯中心线、筒身门窗中心线等控制轴线、控制点位置线引测完并验收合格，符合设计要求和施工及验收规范。5.3.5钢筋绑扎5.3.5.1 钢筋进厂后分类码放，用枕木垫好，并做好排水设施。5.3.5.2 钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用。钢筋焊接或直螺纹连接需先做试样，经试验合格后方可进行施工。5.3.5.3 钢筋绑扎自下而上依次进行,直径大于24钢筋采用施工现场直螺纹连接，直径小于或等于24钢筋采用单面焊接。5.3.5.4钢筋由加工厂加

22、工配制。水平运输采用人工抬或自制平板车；为保持安全文明施工，运料随运随绑，材料按指定地点堆放整齐。环向钢筋接头在现场采用直螺纹套筒连接或绑条搭接焊，同一截面的接头至少相隔1排;相邻的接头不能小于1.5米，绑扎搭接长度40。5.3.5.5材料员配合技术人员做好钢筋进场后半成品检验、试验，合格后方可使用。严格按照施工图中设计尺寸、数量加工，结合现场实际，做到准确无误，达到半成品验收合格。5.3.5.6垫层清理干净后，方可开始绑扎钢筋。制作八字梯，登高作业；绑扎好的钢筋不得上下人踏踩，加强成品保护。5.3.6绑扎工艺流程为：底板底层辐射筋底板底层环向筋中心部位方格网片设置钢筋焊接骨架支撑底板顶层环向

23、筋底板顶层辐射筋底板顶层中心部位方格网片筋杯口竖向筋杯口环向筋柱插筋、筒身插筋、洞口加筋验收。5.3.6.1具体为，首先绑扎底板，后绑扎杯口，最后插筋安装。底板下部筋绑扎支垫完，上层钢筋采用焊接骨架支撑，撑筋安装、上部扣筋安装并焊接固定。全部采用“双丝定位，八字绑牢”，防止出现变形、位移、倾倒现象。5.3.6.2 钢筋绑扎时，先底板下部筋，后支撑筋、焊接骨架、竖向十字撑拉结，再后上部筋；先绑扎底板，后绑扎环壁；最后柱插筋、出灰口洞口加筋、筒身插筋。插筋前，认真检查有无缺扣、松扣等安全隐患；确认稳定可靠后，再牢固绑扎插筋。5.3.6.3直螺纹接头连接前做1组班前试件，试验合格后方可成批施工，现场

24、随机取样每550个接头为1批，取试件1组。采用闪光对焊接长钢筋，焊接前做1组班前试件，试验合格后方可成批焊接，现场随机取样每350个接头为1批，取试件1组。5.3.6.4底板筋绑扎好后，根据垫层上放出的筒身插筋位置线，绑扎筒身插筋，用线坠控制筒座的内外半径。底板的环筋和网片形成稳定的焊接骨架后，即可绑扎竖筋，先将竖筋立好，自下而上逐层加环筋，以防竖筋倾斜。待杯口和底板形成一体，就可以把所有的钢筋绑扎好。5.3.6.5钢筋绑扎完毕，经四级检查验收合格，办理隐蔽工程验收记录等资料手续，作到资料与工程同步进行。 5.3.7 模板工程5.3.7.1 底板钢筋绑扎完，经四级验收合格并办理有关隐蔽资料手续

25、后，进入模板工序，严格工序交接制度和交底双签字。清理要视为1道工序。5.3.7.2基础底板外模板用P3012、P3006型号组合钢模板，支模时竖向错接拼装，模板拼装前要刷脱模剂。紧靠模板用#12铁丝背上6道横向围檩钢筋（10根24），其中上下2道各2根，在螺纹钢的外侧用竖向钢管固定，钢管间距为80c米1道，固定采用顶支撑。5.3.7.3环基模板固定外侧采用支撑架，支撑系统是由外支撑柱、扫地管及斜撑和内3道14斜向拉撑, 分上、中、下3道，底端焊接固定到基础中部筋上。5.3.7.4每组支撑由2根钢管组成，与竖管对应，分别撑在竖管的上、下2端，尾部固定在扫地管上，扫地管固定在支撑桩上，每组支撑的支

26、撑柱为1550 毫米的架管，用大锤将支撑桩打入地下1100毫米以上。施工中环杆闭合，双扣固定，稳定可靠。需强调的是要把每1个扣件螺丝拧紧，保证垂直度、弧度、半径尺寸，达到3级验收1次性通过。5.3.8 杯口施工：5.3.8.1杯口施工时，内外模板采用 P3015、P3012、P2015、P2012钢模板，内、外侧均分72组，调节木条各72根，内每组60c米，调节木条6.0c米厚；2.8c米长，宽5.5c米。外每组85c米，调节木条上口宽3.2c米，下口宽17c米, 内模上下口4.0c米宽，35c米长。对拉丝杆采用18，用双螺母拧紧，横向围檩采用24共分六道，竖向管用3.5米，每侧2根用3型扣盖

27、固定。5.3.8.2 杯口内外侧模板固定采用双排架, 搭设在杯口内侧，顶撑管 1米，上、下3道固定顶撑，模板同时加固，双排架设斜支撑，环向闭合。5.3.8.3模板支设前先刷好脱模剂，应均匀无流淌现象，模板拼装时板缝采用1c米宽密封条, 以防漏浆，对调节木条要进行刨光处理后贴不干胶纸。（见模板加固示意图）5.3.8.4搞好施工电梯铁件预埋工作，专人负责。5.3.9砼浇筑本工程基础底板直径为31000毫米，基础底板高度最低处为2550毫米，基础砼为大体积砼（详见附件一：大体积砼计算书）。5.3.9.1 由土建试验室根据现场实际施工情况，提前做好烟囱基础砼试配工作。5.3.9.2 烟囱砼施工采用搅拌

28、站集中搅拌，罐车运输，泵车浇灌的施工方案，共设六辆砼罐车，2辆砼汽车泵。5.3.9.3 浇筑顺序（1）基础砼采用反向斜面分层法浇筑，每层浇筑厚度550毫米。基础与上部结构施工缝留设在底板与环壁之间。（2）浇筑顺序按照基础形状划分为2种：第1种：基底至基础砼外围设计标高1781毫米范围，从基础圆心开始，采用从1点向2个方向反向浇筑。第2种：从标高1781毫米至2550毫米范围，采用从基础圆心开始，顺着圆周循环分层浇筑。（3）当基础外围砼高度达到设计标高1781毫米时，应放慢砼浇筑速度，保证基础外围砼先初凝。（4）基础标高1781毫米上部砼浇筑顺序：以圆心为起点，呈圆形状向外扩散。（5）按设计图纸

29、要求，采用人工配合修出基础坡度。5.3.9.4 基础砼为大体积砼，且泵送砼的水泥量较多、含砂率高、水灰比大、浇灌速度快，为降低水化热，避免出现裂缝，故采取如下措施：（1）选用低水化热矿渣P32.5水泥，骨料选用粒径5-31.5毫米碎石和细度模数大于2.5的中砂。（2）严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以内，砂控制在2%以内。（3）在满足设计要求和施工规范的前提下在砼中掺加粉煤灰、微膨胀剂、高效缓凝减水剂来延缓凝结时间，抵消砼的收缩应力避免产生裂缝，推迟水化热高峰的出现。（4）砼浇灌完成后，立即用塑料布及岩棉被覆盖并保持塑料布内有凝结水。（5）在保证砼入模温度满足规范的前提下，采取措施降低砼出

30、机、入模温度。主要包括：夏季施工时砂石应提前覆盖或搭设凉棚降温，搅拌用水尽可能选用深井水或加冰降温；冬季施工时严格控制砂石及搅拌用水温度，并控制搅拌投料顺序。（6）砼每层从斜面底部向上部振捣，保证振捣密实。由于砼中掺入粉煤灰掺和料，应防止过振造成粉煤灰上浮。（7）由于大体积砼浇筑易产生泌水，在垫层施工时设置2个集水坑，用于排出泌水；若在冬季施工，应采取防止泌水在垫层上结冰措施。集水坑设置在远离砼浇筑起始端，即烟囱基础外侧。（8）在基础砼顶部压实赶光时，由于浮浆较多，需添加提前清洗好的与基础砼同规格的石子。（9）用便携式热电藕测温仪对砼进行测温，并且做好砼测温记录，随时掌握砼内外温差，以便采取相

31、应措施，控制砼内外温差不得超过21度。在基础上布置六个测温点（详见附图2：测温点布置图）。采用热电耦测温时，每个测温点埋设3根测温导线，测温导线分别位于结构底部上110毫米、结构正中、结构上表面下110毫米。1）砼升温阶段每3小时测温1次，降温阶段每5小时测温1次，并绘制测温曲线。2）控制砼每天降温速度在1.01.5范围，砼表面与中间温差小于21。砼沿高度每米温度梯度小于16。3）当砼降温速度过快或过缓时，通过调整保温措施控制降温速度。4）预埋在砼内部的每个测温点的4根导线附着在钢筋上，基础上部外露部分导线和连接插头用塑料布包裹进行保护。（10）保持砼表面湿润，发现砼表面干燥时，应及时洒水润湿

32、，冬季养护时，洒温水润湿。（11）突然降温时，应及时根据测温情况，调整保温措施。（12）大体积砼中间温度与当时大气最低温度温差小于21方可去掉保温措施。（13）在底板浇灌砼时,沿底板顶面环向预留1100毫米26钢筋,露出砼表面25毫米，以便脚手架生根支撑环壁模板。 5.4土方回填烟囱零米以下架木工具等拆除并清理干净，基础砼防腐等工程完工后，便可以进行基坑土方回填。5.4.1土方回填先外后内，回填以机械为主，人工为辅。5.4.2基坑回填时，采用自卸汽车从建设单位指定的土源点取土，运输至基坑上口或坑内后，推土机配合人工进行2次倒运摊平。5.4.3回填从基坑内最低处开始，分层进行，如局部需进行分段填

33、筑时，交接处应填成阶梯形。5.4.4机械碾压时，回填土每层虚铺厚度不得超过310毫米，人工夯填时，每层虚铺厚度不得超过260毫米，采用蛙式打夯机夯实。5.4.5对于边角等蛙式打夯机不便施工之处，采用3吨垂直振动夯进行夯实。5.4.6每层回填土夯实后，均委托试验部门用核子干密度测试仪进行回填土的检测，检测合格后方可进行下1层的回填。5.5筒壁25米以下施工5.5.1主要施工方法、步骤5.5.1.1标高25米以下筒壁钢筋采用吊车上料，砼采用泵车浇筑。4.5米以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，9.525米采用3角架和双排架混合支撑系统。5.5.2施工工序流程图找中调整钢筋半径钢筋焊接、绑扎模板支设

34、找中模板半径调整验收砼浇筑平台提升、电梯升节，下层模板拆除、向上倒运、打磨、刷油循环往复5.5.3主要施工方案筒壁25米以下垂直运输钢筋、模板、架管、架板等采用汽车吊，砼浇筑采用罐车运输，泵车输送到工作面模板内，。第1板搭设外双排、内满堂和找中架混合架支撑体系。以上模板采用3角架3板倒模工艺施工法。5.5.3.1烟囱找中采用线坠吊中法,调节半径采用35米钢卷尺和150N拉力器控制, 经计算，线坠重量由15kg逐步增加到80kg。25米以下搭设5*5*20米九孔找中架子。为避免烟道口及施工洞口进风的影响，临时将烟道口封闭。5.5.3.2垂直运输25米以下筒壁施工采用汽车吊和外马道作为垂直运输，在

35、烟囱西南侧搭设47米外马道供人员上下及零星材料运输。5.5.4施工顺序施工脚手架钢筋绑扎支内侧模板调半径支外侧模板验收浇筑砼提升架与操作架提升拆最下层模板、倒运电梯升节。5.5.4.1脚手架工程25米以下筒壁施工时，前3板在筒壁外侧采用搭设双排脚手架，立杆间距1.3米，步高1.3米，用于搭设操作平台和加固筒壁外模。筒壁内部搭设满堂红脚手架，立杆间距1.3米，步高1.3米，用于搭设操作平台和加固筒壁内模。筒壁内外脚手架均设剪刀撑和斜撑进行加固。3板以上采用3角架3板倒模施工。 烟道口施工时，在烟道口下口处搭设脚手架，立杆间距0.9米，横杆间距1.5米。并与筒壁内侧满堂红脚手架及外侧双排脚手架用架

36、管连接牢固。5.5.4.2钢筋绑扎5.5.4.2.1钢筋水平运输使用长板车，垂直运输使用塔吊。 5.5.4.2.2筒壁采用双面配筋，内外侧环筋均放在竖向钢筋的外侧，并均匀分布在筒壁圆周上。内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。当竖向钢筋需要减筋时，应以圆心为轴对称减，减筋后应及时调整钢筋间距，使其均匀。5.5.4.2.3筒壁竖向钢筋直径22毫米时钢筋接头采用直螺纹连接或电渣压力焊，直径20毫米时采用绑扎搭接，搭接长度大于45d。竖向钢筋接头为该截面总数的25%。环向钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度40d钢筋接头应相互错开，同一位置处接头至少相隔3排（洞口处可为1排），相邻接头间隔不少于1米。5.5.4.2

37、.4钢筋每节应先绑最上1道环筋，并计算每1节缩进钢筋的半径，用钢尺拉准调好竖筋，然后再绑以下环筋。支完模板后用同样方法，在每节模板顶处用环筋将竖筋固定，防止浇注砼时钢筋移位。5.5.4.2.5钢筋在绑扎过程中要求平直，间距均匀，数量准确，绑扎牢固。5.5.4.2.6钢筋保护层用水泥砂浆垫块来控制，筒壁钢筋的 最小保护层净厚度为35毫米。5.5.4.3模板工程5.5.4.3.1模板选用P3015普通定型组合钢模板和少量木模板，3节模板向上倒模。5.5.4.3.2每节模板用上下2道带套管18毫米对拉螺栓固定，围檩采用24钢筋，立楞采用483.5毫米脚手管。5.5.4.3.3收分模板使用木模板，木模

38、需提前经过计算、加工，在每1节中，每3块钢模板加1块木模，按坡度计算出每1节木模尺寸，木模使用65毫米厚的木板加工而成。木模板与砼接触面刨光，刷清漆2遍。5.5.4.3.4安装模板时，收分木模与钢模板用螺栓连接，缝隙用海绵条堵严，内模用花篮螺丝与脚手架顶牢、防止变形。5.5.4.3.5模板在支设前，应清除灰浆，并均匀涂刷脱模剂。拆除模板时，砼强度不得小于4.5米Pa，烟道口等处的承重模板，应在砼强度达到设计标号的75%后方可拆除。5.5.4.4砼工程5.5.4.4.1砼水灰比不宜大于0.55，每立方米砼水泥用量不大于455Kg。5.5.4.4.2砼由设立在现场的烟囱专用搅拌站提供，水平运输使用

39、罐车，垂直运输使用汽车泵。 5.5.4.4.3每节砼浇灌时应从筒壁的1点出发，同时分别向2侧进行，最后在1处会合完成砼浇灌。5.5.4.4.4每节砼浇筑时，用木抹子将砼表面抹平，并在砼表面拉毛，然后消除砼表面的水泥浆和松动石子，并清扫干净。5.5.4.4.5浇灌下1节砼时，应先浇水湿润并应冲洗干净砼表面的浮浆及尘土，在施工缝处的砼要仔细振捣，使新老砼结合密实。5.5.4.4.6砼拆摸后应及时涂刷养生液进行养护。5.5.4.4.7砼振捣采用棒式振捣器，棒的插入间距为50c米，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于50c米。砼振捣人员必须严格执行操作规程，不得漏振，严禁振捣钢筋式模板，防

40、止砼的蜂窝、麻面、烂根等缺陷发生。5.5.4.4.8砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好记录，发现问题及时调整修正。浇筑及生产过程中应作好标准养护条件及同等条件下的试块。5.5.4.4.9砼养护：拆模后及时浇水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干裂，常温每日至少浇水2次，养护时间不得少于8天。5.6烟道口上3板以上筒壁施工烟道口上3板以上筒壁施工采用电动提升（详见附图四）倒模施工工艺，电动提升倒模系统在烟道口上3板以下砼浇筑完后安装。5.6.1垂直运输烟道口上3板以上筒壁施工采用电动提升系统的摇头拔杆和吊笼卷扬机作垂直运输。钢筋使用电动提升系统顶层操作平台安装的摇头拔杆或吊笼运输。施工

41、人员、小件物品及砼采用吊笼运输。5.6.2施工顺序钢筋绑扎支外侧模板调半径支内侧模板验收浇筑砼内衬施工提升架与操作架提升拆最下层模板、倒运刷养护液电梯升节5.6.3钢筋绑扎钢筋绑扎和模板工程具体施工方法见5.5.4.2。5.6.4模板工程 模板（详见附图五）工程具体施工方法见5.5.4.3。5.6.5砼工程5.6.5.1砼运输至烟囱除灰门后，人工使用小推车2次倒运至电梯下部料斗，运至施工顶部施工平台后，采用小推车倒运入模。5.6.5.2具体施工方法见5.5.4.4。5.7电动提升系统5.7.1准备工作5.7.1.1根据设计图纸中烟囱出口直径及结构形式进行电动提升系统操作平台层数和辐射梁布置，并

42、绘制简图，确定各层操作平台的施工荷载后，委托有资质的机构进行电动提升系统的受力计算，确定中心环鼓的几何尺寸、杆件布置形式及规格、焊缝要求，辐射梁布置数量、规格及焊缝要求、吊点位置，用于悬吊平台的钢丝绳的规格，各层吊平台杆件规格。5.7.1.2电动提升系统布置及计算工作应至少在安装前60天完成，以便备料和加工。5.7.2电动提升系统组装及实验5.7.2.1 电动提升系统在烟囱内部布置有中心环鼓、辐射梁及各层操作平台，在烟囱外侧布置有轨道模板、操作架和提升架，在烟囱顶部布置有施工大平台、钢筋上料扒杆等。烟囱顶部施工大平台通过辐射梁和操作架连接，上铺6c米木板构成。各层操作平台包括筒壁内侧拆模支模平

43、台和砌筑平台，各层操作平台用钢丝绳悬吊于中心环鼓、辐射梁上，筒壁外侧拆模支模平台利用操作架铺设脚手板形成。5.7.2.2电动提升系统组装顺序为：轨道模板安装操作架和提升架安装中心鼓圈、辐射梁安装拉索安装拆摸支模平台、砌筑平台安装安全网挂设调试试负荷正式使用。5.7.2.3吊笼坑下加设缓冲装置，吊笼顶部设断绳保护装置，井架上部设断电限位2道，吊笼设安全门，吊笼内设翻板平台1道便于施工人员上下。 5.7.2.4待筒壁施工到烟道口上3板标高时开始安装轨道模板，轨道模板和补偿模板沿烟囱外筒壁均匀布置。轨道模板安装完成后利用筒壁施工时搭设的脚手架和塔吊进行组装。组装前先在地面检查各部件的焊接质量，合格后

44、方可在高空组装，在高空组装完成后，进行电动提升系统负荷试验，试验合格以后开始使用，并作好负荷试验记录。5.7.3电动提升系统拆除采用电动提升系统自身拆除的方案进行拆除。5.7.3.1拆除顺序：操作架与提升架砌筑及拆模平台辐射梁及钢圈中心鼓圈5.7.3.2拆除操作架与提升架时，先用木方把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，然后用上部的4吨卷扬机把操作架与提升架放至地面。5.7.3.3拆模平台及砌筑平台等零星设施利用上部的4吨卷扬机或电梯拆除。5.7.3.4拆除辐射梁时滑轮吊点固定在鼓圈上，用4吨卷扬机吊住1头从烟囱筒内顺直放至0米。5.7.3.5所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中

45、心鼓圈利用设在筒壁上下八个吊点，采用5台6吨卷扬机将鼓圈放至0米。5.8牛腿、筒首的施工牛腿施工采用木模板配制楔形变形缝，普通钢模板作为施工内模板，楔形缝模板与钢模板之间采用在木模上打眼穿钩头螺栓的方法固定。筒首为钢筋（耐酸）砼压顶，施工采用木模板和钢模板结合的施工方法施工，利用电动提升平台加固。按照其外形尺寸，在零米处预先加工好木模，并在相应的加固位置打孔，用来加固使用，木模板与钢模板连接用螺栓。牛腿、筒首的施工和筒壁同时进行。5.9烟道口、出灰门施工出灰门采用木模板拼装、483.5毫米脚手管支撑加固。烟道口采用木模与钢模拼装、组合脚手架支撑加固的施工方法。烟道口每节配1次模板，为使木模与钢

46、模结合紧密，采用螺栓固定。烟道口、出灰门钢筋砼施工和筒壁同时进行。5.10排烟筒、爬梯与平台施工5.10.1排烟筒施工排烟筒与外筒壁同时施工，在电动提升装好后利用电动提升装置吊装砌筑平台，作为排烟筒的施工平台。5.10.1.1排烟筒的结构组成：为分段支承在钢筋砼环梁上的耐酸砌块砌体，自里向外依次是耐酸砌块砌体、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉粘隔热层和用于固定隔热层的钢丝网。5.10.1.2耐酸砌块、砌筑胶泥等施工材料通过吊笼进行垂直运输。爬梯与平台与内筒同步安装。5.10.1.3排烟筒施工顺序：基层清理轻质耐酸砌块耐酸砂浆封闭层，外包环箍超细玻璃棉粘隔热层，外包钢丝网防护层5.10.1.4耐酸砌块

47、砌体施工的环境温度在110C以上，按挤压法砌筑，要求灰缝必须饱满密实，砌筑时应横平竖直，上下错缝，砌体表面用胶泥勾缝。5.10.1.5隔热层的保温材料要交叉放置，不得出现通缝，填充要密实。5.10.1.6隔热层的砌筑高度应高于耐酸砌块砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑等杂物落入砼内壁与耐酸砌块之间的空隙中。5.10.2钢爬梯与平台施工5.10.2.1钢爬梯及信号平台随筒身施工一起进行，利用电动提升系统的操作架安装钢爬梯及组装信号平台。筒身施工时要求暗榫埋件设置准确，不得漏埋，暗榫内用沾黄油棉丝堵实。5.10.2.2钢爬梯安装时用经纬仪找正，保证垂直度。5.10.2.3夹层平台的钢梁钢柱支承在钢筋砼

48、筒壁上，各焊接构件间的连接焊缝应确保质量，不得出现漏焊现象。5.10.2.4所有室内金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂3道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安装后涂2道氯磺化聚乙烯面漆，浅淡灰色。室外金属构件表面均需进行镀锌处理。5.11积灰平台施工积灰平台待筒壁施工到顶后安排施工。5.12筒首外防护施工筒首外防护做法：砼压顶表面涂刷“WHFB”防腐涂料，1.5毫米厚粉刷耐酸保护层49毫米厚贴聚四氟乙烯防护条1道5.13预埋件制作安装预埋件分正式工程埋件和施工措施埋件2类。铁件由加工厂组织生产。铁件成型后，运至施工现场分类挂牌码放。铁件根据图纸要求和施工措施要求随烟囱施工，按其不同位置提前埋

49、放。为保证埋设质量，埋件安装时应仔细核查位置、标高是否准确，并于钢筋焊接牢固。5.14沉降观测、倾斜观测点施工施工时按图纸要求，埋设沉降观测及倾斜观测点。基准点以网控水准点为准，定期观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测及倾斜观测标志，以防高空落物或其他原因受到损伤。5.15测温孔、通气孔施工筒壁施工时埋设测温孔、通气孔预埋钢管，内外2管保持平直，螺丝要求拧紧，防止烟气侵蚀砼内壁，并保证垂直于内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。5.16航空标志漆涂刷航空标志漆在筒壁结顶、筒首外侧模板拆除后，电动提升系统拆除前采用吊篮涂刷，施工时在筒首埋设吊环，根据烟囱直径采用483.5毫米

50、钢管制作弧形吊篮，用手拉葫芦将弧形吊篮挂于筒首吊环，施工人员在吊篮中操作手拉葫芦上下移动涂刷航空标志漆。5.17航空灯、避雷装置施工筒壁施工到顶，利用施工电梯将航空灯和避雷针运至烟囱顶部，利用电动提升平台上的电焊机安装避雷装置，利用拔杆安装航空灯。避雷针选用不锈钢材料，钢号：0Cr23Ni28米o3Cu3吨或0Cr18Ni12米o2吨i。5.18烟囱电气施工5.18.1线管敷设照明线管采用镀锌管沿爬梯明设，并与爬梯同步施工，线管连接采用管接头丝接，并焊接跨接线。线管应按规定高度设置拉线盒，以便固定电缆，线管需与防雷系统可靠连接。5.18.2管内穿电缆管内穿电缆前应清除管内杂物，电缆在管内不应有

51、接头，接头应在接线盒内连接，电缆应在拉线盒内固定牢固，避免电缆受自重影响而损坏，电缆敷设完毕后，应进行绝缘电阻测试并做好记录，且符合规范要求。5.18.3配电箱及灯具安装配电箱及灯具应在土建工程结束后进行，配电箱及灯具应固定牢固，位置准确，灯具安装前，应进行清扫保证其光洁，配电箱及灯具金属外壳应可靠接地。5.18.4避雷接地安装避雷接地所用钢材均需热镀锌，镀锌厚度应符合设计要求。接地极及接地母线应与基坑施工同期进行，接地线的连接采用焊接，其焊接长度为，扁钢为3倍扁钢宽度且3面焊接，圆钢为其直径7倍。接地母线与接地极焊接时应弯成形，并3面焊接。焊接部位涂刷防腐漆。接地母线敷设完毕后应进行接地电阻

52、的测试。5.19交叉作业安全措施由于整体开工日期往后拖延，导致烟囱工期紧张和其它项目同时施工，考虑交叉作业安全问题，对于烟囱施工做出如下安全规定：5.19.1烟囱周围31米以内为安全警戒区，26米以内为危险区。出入口设值班看守，凡不带安全帽等劳保用具及非施工人员未经值班者允许，严禁入内。5.19.2厂区运输、行走通道、建筑物等在危险区内上方必须搭设防护棚。5.19.3烟囱筒身9-10米标高设11米宽安全网1圈，各层信号平台处视需要可设置安全网1圈，内外脚手架设兜底安全网1道，安全网内的集物要定期派人清理。5.19.4相邻的施工区内根据各自情况做好安全防护措施。六、工期安排及劳动力配备6.1工期

53、安排本工程进度计划是按照日历天数编制的，总工期日历天数为346天，其中不包括在工程招标中已经明确由建设单位另行委托的基础处理施工（含打桩、挖桩间土方、凿桩头）工期。进度计划详见附表一。6.2劳动力配备根据烟囱的施工特点安排劳动力计划，详见附表二。七、施工应达到的质量标准7.1基础钢筋工程7.1.1检查数量：逐项检查，凡有允许偏差的项目，其抽查数均不小于11处。7.1.2质量标准和检验方法（见下表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头的力学性能必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告告4绑扎完的钢筋应牢固，不允许变形，缺、松口数不超过21%观察、手摇动、点数一般项目1接头位置和数量宜设在