很实用的5S与目视化管理

1、1,5S与目视化管理,2,从生产现场谈起,对我不好，你也别想用得开心,课程大纲,3,5S管理,目视化管理,4,5S的来源,5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多经济学家及管学者禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？,5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一,5,5S的含义,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”,区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来,将需要的东西放到合适的位置，并做好标识,扫除脏污部位，寻

2、找污染源，保持机器及工作环境的干净,制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面,员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求,6,5S活动的特征,5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

3、,7,5S管理的目的,所有标准外的东西都是浪费！,工作场地5S管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径,8,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化,9,5S管理成果展示：生产区域,改善后,10,把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,整理,目的：腾出空间,11,整理的三个重点 工具 库

4、存/仓储（物料） 设备,整理,12,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,整理,13,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？,整理,14,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,整理,15,雨伞的整理改善,16,清扫工具的整理改善,17,整顿,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。,目的： 使现场清楚明了 创造

5、整齐的环境 消除寻找的浪费,缺乏整顿会造成哪些浪费？,18,寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ,19,整顿的步骤,按使用频率整顿 确定位置 作位置标记,20,按使用频率整顿,频率,21,作位置标记,常用的标记方法： 定位线 标识牌 照片 投影板,22,整顿实战：,一物一位和位置标记:,23,整顿实战：,一物一位和位置标记:,24,整顿实战：,一物一位和位置标记:,整顿实战：,货架的定位和物料的标识,25,整顿实战：定位线定位,26,27,定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同

6、一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。,28,定点摄影法,改善对比图,改善前,改善后,实战：下图该怎么整理整顿？,29,TENTER#4,实战：下图该怎么整理整顿？,30,FBR,讨论：下图中整理整顿是否合理,31,32,清扫,清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,清扫就是检查,清扫发现的问题是改善的种子！,33,清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。,34,清扫的步骤,建立清扫责任区（岗位范围内、外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫

7、基准，作为作业规范,35,清扫案例,5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除,36,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能 潜移默化！,37, 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订审核、检查方法 制订奖惩制度，加强执行 维持3S的意识 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。,清洁工作推行要领,38,清洁工作的推进步骤,第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步：与员工进行沟通交流 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿规定必需品的摆放场所

8、第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,39,素养,人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工,素养=对自身的高要求,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。,40,素养,坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续,制度化 行动化 习惯化,41,把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！,素养

9、,42,在生产现场如何开展5S活动？,运用好各个S中的工具 制定具体标准 共同遵守标准 定期检查 5S管理与目视化管理有机结合 5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢， 它必须符合企业的文化,43,课程回顾,第1个S整理,第3个S清扫,第4个S清洁,第2个S整顿,第5个S素养,区分“要”与“不要”的东西,将要的东西定出位置放置,保持机器及工作环境的干净,维持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,地点物品,课程大纲,44,5S管理,目视化管理,45,目视化管理,顾名思义:看得见的管理,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！,46,目视化管

10、理三个方面的含义：,一看便知 一眼就能识别 使持续改进的目标能清晰化,若大家都了解，就会齐心协力,47,1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4、指导与解释 5、信息交流,目视化管理的作用：,八大实战内容,一、目视化管理安全管理目视化 二、目视化管理区域目视化 三、目视化管理定置图目视化 四、目视化管理音频视频目视化 五、目视化管理标签标牌目视化 六、目视化管理目视板目视化管理 七、目视化管理现场定置目视化管理 八、目视化管理着色目视化管理,49,、目视化管理安全管理目视化,、目视化管理标签标牌目视化,51,、目视化管理目视板目视化管理,管理告示板,井然有序的会议场所,52,人员动态标识,、目视化管理目视板目视化管理,着色防错或提示,管路着色,设备警示,一目了然管道,老兄，我已经严重超出范围啦！,、目视化管理着色目视化管理,54,目视化管理的三个层次,初级水平：有表示，能明白现在的状态； 中级水平：谁都能判断正