新员工岗前质量意识培训.ppt

1、2020/8/29,1,新员工入职培训系列之,质量意识与质量管理,2020/8/29,2,一、什么是质量 二、质量意识的定义 三、基本质量意识 四、质量管理发展史 五、全面质量管理 六、问题意识,2020/8/29,3,质量的定义： 一组固有特性满足要求的程度； 反映实体满足明确和通常隐含的或必须履行的的能力的特性总和。 从本质上来讲，质量是一种客观实物具有某种能力的属性。因为具备某种能力，才可以满足各种各样的需要。,一、什么是质量？,2020/8/29,4,质量的内涵： 1.性能：产品或服务的主要特性。 2.美学性：外观、感觉、味觉和嗅觉。 3.特殊性能：额外特性。 4.一致性：产品或服务能

2、满足客户需求的程度。 5.安全性：危险、伤害或有害性。 6.可靠性：产品所具备性能的稳定性。 7.寿命：产品或服务正确发挥功能的持续时间。 8.售后服务：顾客抱怨的解决并核实顾客已经满意。,2020/8/29,5,产品质量特性： 性能； 寿命； 可靠性； 安全性； 经济性。,服务质量特性： 性能性（饭菜可口）； 时间性(及时)； 舒适性； 经济性。,质量的特性：,2020/8/29,6,产品质量形成的三个阶段：,一是研究和设计阶段，设计出理想的产品质量水平； 二是制作生产阶段，达到第一过程检验合格； 三是流通销售阶段，保证产品在使用过程中无退货。,2020/8/29,7,产品质量的好坏，关系到

3、每个人的切身利益，关系到企业的发展。,提高质量的意义,美国著名质量管理专家朱兰博士曾形象地将“质量”比拟为人们在现代社会中赖以生存的大堤。,2020/8/29,8,二、质量意识与观念,就是对待质量管理的工作态度 质量源于我心，态度决定一切 品质=90%意识+10%知识 质量在于生产 细节决定成败 公式：1%=100% 品质=90%设计+10%制造,2020/8/29,9,三、基本质量意识 （1）质量是相对的；用客户的标准来判断。 客户的标准在不断变化、提高。,（2）质量管理追求一致性和稳定性。,2020/8/29,10,（3）质量是制造出来的，不是检验出来的。,为什么? 检验是生产中的一道工序

4、，不直接加工，在过程中验证加工制造的符合性。,2020/8/29,11,产品的质量状态不会随检验而改变。 质量检验员本身不能将不良品变成良品，也不能将良品变成不良品。,质检人员只能按标准把良品与不良品分开，判定、监管和反映产品的质量状态。,2020/8/29,12,真正决定产品质量的是： 设计和加工、制造的整个过程 只有设计、加工、制造的每一环节和每一道工序都不出错，才能第一次就生产出优质的产品来。,2020/8/29,13,要想既提高客户对产品质量的满意程度，又降低质量成本，必须： 强调全过程各环节各方面工作均控制、均重视、均做好，而不能单单强调某一方面对产品质量的影响。,2020/8/29

5、,14,（4）工作质量是产品质量和服务质量的基础。,追求零缺陷第一次就做好！,2020/8/29,15,一次做好 “一关做好，关关做好” 思考：0.9的10次方是多少？ 0.910 = 0.35,2020/8/29,16, ,返工/返修 会浪费大量的人力、物力和财力。 *严重影响工作效率甚至员工的士气和工作情绪！ *会影响产品质量，影响客户对我们的信任度 呼吁：一次做好！,额外成本！,2020/8/29,17,（5）5S是质量管理的基础。,良好的环境、良好的工作习惯保证工作质量。 5S效果： 零更换-品种多样化 零库存-问题表面化 零无用功-削减成本 零劣质产品-保证产品质量 零故障-保证生产

6、 零停滞-缩短交期 零灾害-安全第一,“5S”搞不好，现场脏乱，会产生更多的不良品,2020/8/29,18,（6）质量管理“三不”主义。,DONT ACCEPT 不接受！ 不接收上一工序之不良品； DONT MAKE 不制造! 不制造不良品； DONT DELIVER 不传递! 不将不良品给下一道工序；,2020/8/29,19,不接收上道工序之不良品 如发现任何问题， 应该：第一时间将问题提出！ 不应该：事不关已，高高挂起！ 避免不良品被误用而造成自己生产出来的产品也有质量问题。,2020/8/29,20,不制造不良品： 严格按要求加工、自检； 如发现有异常，应及时向上级反馈，而不能私自改

7、变标准。 不将不良品给下一道工序（不传递）： 做好“出货检查”； 我是负责任的； 保障客户的利益。,2020/8/29,21,（7）现场管理“五项”主义。,现场 现物 现实 原理 方法,2020/8/29,22,a）、预防为主的思想 防止再发生： 从开始就不允许失败，第一次就把工作做好： 后者是根本意义上的预防。,（8）标准化和变化点的管理是质量管理的重点。 质量管理重在预防。,2020/8/29,23,防止不良的要点:,稳定的人员追求稳定的品质，对人员进行良好的企业训练； 作业规范化，程序文件化，管理标准化； 对机器设备进行预防性维修保养； 与供应商建立良好的稳定的合作，保证外协及来料的品质

8、； 消除环境（工作场地）的脏乱现象，开展“5S”活动； 对发现的不良及时纠正，防止再发生；对潜在的不良进行预防，防止其发生； 有改善活动，才真正有机会消除不良。,2020/8/29,24,b）、源头控制意识 发生质量问题，应： 第一时间追溯产生问题之原因，采取纠正措施，而不是： 通过返工、返修不良品解决质量问题，因为上面还在源源不断地生产不良品。,一条清澈的小溪，其源头被浊水污染，若在下游想方设法都不能从根本上解决问题，只有追溯其源头，控制住浊水，才能使它回复到清澈的从前。,2020/8/29,25,（9）持续改善是质量管理的重要手段。 质量管理需要技术支持和活动推进。,（10）数字化管理是质

9、量改进的保证。,重视质量记录：写你所做的，做你所写的，记录你所做的， 检讨你做过的，改进你做错的；,2020/8/29,26,（11）我做的工作由我自己负责 不管是哪一个工作岗位，每位员工最基本的自我控制意识就是我做的工作由我自己负责。 要有高度的自觉性和责任感去面对自己的工作，而你的工作质量会直接或间接影响到最终产品质量。 推卸责任 我是负责任的！ 推卸责任是缺乏质量意识的表现。,事事有人管，人人有专责，工作有标准，考核有依据,2020/8/29,27,（12）下一道工序就是我的客户 令客户满意是我工作的全部,2020/8/29,28,（13）质量信息反馈应： 及时 避免损失！ 减少或防止浪

10、费！ 及时将问题制止於萌芽状态！,2020/8/29,29,全 面 若缺乏全面的质量信息： 导致片面！ 疏忽掉重要方面！ 不利于问题的彻底解决！,2020/8/29,30,真 实 否则将误导决策！ 提供不真实的质量信息 = 欺骗、撒谎 谎报、伪造信息是违法行为！!,2020/8/29,31,四、质量管理的发展史,1、质量检验阶段 19世纪初左右形成工长的质量管理，继而形成专职的检验员（事后检验、把关，不能在过程中预防、和控制） 2、统计质量管理阶段 1924年贝尔电话研究所休哈特提出控制和预防缺陷的概念，提出产品是制造出来的，不是检验出来的概念。 3、全面质量管理阶段 1961年GE公司费根堡

11、姆和朱兰提出了新的质量管理概念，强调质量职能是公司全体人员的责任，应该是全体人员都应具有质量的概念和承担质量责任，从而产生了全面质量管理的思想,2020/8/29,32,产品研发、生产、成形,统计质量控制阶段（中级）,质量检验阶段（低级）,全面质量管理阶段（高级）,杜绝源头,控制环节,事后检验,各质量管理在产品形成过程的位置,2020/8/29,33,五、全面质量管理的基本内容和要求,*指导思想 1、全面质量的质量管理 全面质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。 2、全过程的质量管理 全面质量管理的范围应当是产品质量产生和形成的的全过程，即

12、不仅要对生产过程进行质量管理，而且还要对与产品质量有关的各个过程进行质量管理（设计、制造、使用、辅助）。 3、全员性的质量管理 全面质量管理要求以人为主，不断提高人的素质，创造优良的工作质量，从而保证产品质量。这是全面质量管理的核心，也是全面质量管理之所以有生命力的根本所在。,2020/8/29,34,*全面质量管理特点 1、用户第一，下道工序是用户。 2、严把质量关与积极预防相结合，以预防为主。 3、数据是质量管理的根本，一切以数据说话。,2020/8/29,35,全面质量管理的基本方法,“一个过程” “两种方法” “三次设计” “四个阶段” “七种工具” “八个步骤”,2020/8/29,

13、36,一个过程,管理是一个动态的过程，与其他任何管理一样，全面质量管理也有一个管理过程。它包括：制订计划、通讯联络和刺激诱导,2020/8/29,37,两种方法,正交试验法 是一种设计和分析多因素试验的科学方法。它以实际经验和专业知识为基础，利用一张规格化的表-正交表来科学地挑选试验条件，合理地安排试验，通过简单的处理和分析得到结论。（能明显地减少试验的次数，从而减少试验时间和试验费用） 抽样检验法 是从产品中随机抽取一定数量的样品，即样本，通过对样本的某一产品质量特性值的了解，来推断总体的情况。,2020/8/29,38,三次设计,指产品设计过程的中的三个阶段，即系统设计阶段、参数设计阶段和

14、容差设计阶段。 第一次设计：系统设计，它主要是应用专业知识和技术进行产品的功能和结构设计。 第二次设计：参数设计，它是在系统设计的基础上，对系统中的相关参数建立函数关系式，并根据适当的计算来确定系统各参数的最佳水平，确保产品性能的稳定性。 第三次设计：容差设计，它是在参数设计阶段决定系统各参数的最佳中心值之后，在合理地确定对产品的性能指标影响大的参数的允许波动范围，合理地确定容差，即公差的一半,2020/8/29,39,四个阶段,计划（Plan)阶段 执行 ( Do )阶段 检查 (Check)阶段 处理 (Action )阶段,P,D,C,A,2020/8/29,40,七种工具,传统的七种工

15、具 排列图、因果图、直方图、管理图、散布图、分层法、调查表 新七种工具 关系图、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢量图法,2020/8/29,41,八个步骤,1、分析现状，找出存在的质量问题。 2、对“5M1E”进行研究，调查造成质量问题的原因。（人、机、料 、法、环、测量） 3、寻找影响质量问题的主要因素。 4、制订解决问题的计划与措施 5、根据计划的内容，由执行者严格地加以实施。 6、根据计划的要求，检查实际执行结果。 7、巩固成果，将成功和失败的经验标准化。 8、将遗留的问题转入下一个PDCA循环中去。,2020/8/29,42, 直面现实：问题说明我们可以做得更

16、好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发,六、问题意识,塞翁失马，焉知非福 解决问题的过程就是提高能力的过程！,2020/8/29,43,2、发现问题的三大方法, 5S眼光 品质眼光 安全眼光,专业眼光 Professional, 环保眼光 节能眼光,专家 意识,敏锐 性,自我 培养,发现问题的三大方法,2020/8/29,44,从推移管理中预见性地发现问题,建立时时与目标对比的体制,目标管理,2020/8/29,45,直觉,视觉,测量,嗅觉,比对,心,味觉,触觉,听觉,五官直觉,用心感触变化,2020/8/29,46,持续创新 创新是为了更好地服务，服务是为了更好地创新 客户满意 客户的需求是